一种锌合金渣的提纯方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700‑800℃，至全部熔化后再降温至480‑550℃，保温4‑6h，得到熔融液，采用虹吸的方法将其分离为浮渣和锌合金液，将锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650‑800℃，加入氯化铵除杂，将熔融温度提升至1250‑1300℃，保温1‑3h，得到表面浮渣和锌合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提纯，得到的二次提纯后的锌合金液与锌合金液混合过滤，放入冷凝器中冷却，得到锌合金锭。本发明专利技术方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金渣的提纯方法
本专利技术涉及冶金
，具体为一种锌合金渣的提纯方法。
技术介绍
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，经过一定时间后，易发生自然蠕变引起的尺寸变化。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。锌合金在投入使用后，会产生边角料锌合金渣，将锌合金渣进行进一步提纯后，可以作为锌合金锭继续使用，提纯后锌合金的纯度可以达到92-93%。目前该类锌合金废料提纯分离的传统工艺主要有隔焰炉法、常压蒸馏法。传统工艺提锌技术，流程长，作业温度高，能耗高，金属回收率低，工人劳动强度大需要针对这些工艺缺陷进行创新性改良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锌合金渣的提纯方法，本专利技术方法具有操作简单、除杂彻底、锌合金纯度高的优点。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700-800℃，至全部熔化后再降温至480-550℃，保温4-6h，得到熔融液；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650-800℃，加入锌合金液质量的0.5％-0.7％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1250-1300℃，保温1-3h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，再经成型冷却，得到锌合金锭。进一步地，所述步骤3真空蒸馏炉中的真空度为55-100Pa。进一步地，所述步骤1中熔炉加热时充入惰性气体进行保护。进一步地，所述惰性气体为氩气。本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术采用两次提纯对锌合金渣进行回收提纯，将熔融除杂后的浮渣一同收集后进行二次提纯，将最大限度的提高对原料的利用率，节约了成本；通过熔融后保温，使锌合金液和浮渣更好的分层，上层为浮渣，下层为锌液，采用虹吸法将下层的锌液吸出，使锌合金液与浮渣分离的更加彻底，分离后的锌液纯度很高，采用真空蒸馏的方法即可以获得高纯度的锌合金锭。（2）、本专利技术采用氯化铵在1250-1300℃的高温下对锌合金液进行氯化除杂，可以最大限度地提高锌合金的回收率，有效提高锌合金的品质；本专利技术采用真空蒸馏法，锌的饱和蒸气压远远高于锌渣中其他杂质的饱和蒸气压，真空蒸馏能够较好地实现锌与杂质的分离，与常压蒸馏法比，真空蒸馏法因整个过程在密闭的炉体中进行，合金回收率和产品纯度较高，而且所需温度低，蒸发速度快。（3）、本专利技术采用氩气作为熔融时的保护气，在熔融的高温下，熔融的金属容易与空气中的氧气发生反应，使金属原料氧化，产生杂质，氩气为惰性气体，基本不与金属发生反应，因此，选择氩气作为保护气能够很好地减少熔融时杂质的产生；通过过滤可以将不熔物（多为氧化锌等物质）收集至储藏罐中。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700℃，至全部熔化后再降温至480℃，保温4h，得到熔融液，熔融过程中充入氩气作为保护气；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，真空度为55Pa，加热真空蒸馏炉中的温度至650℃，加入锌合金液质量的0.5％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1250℃，保温1h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，再经成型冷却，得到锌合金锭。实施例2一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至750℃，至全部熔化后再降温至530℃，保温5h，得到熔融液，熔融过程中充入氩气作为保护气；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，真空度为75Pa，加热真空蒸馏炉中的温度至720℃，加入锌合金液质量的0.6％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1280℃，保温2h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，再经成型冷却，得到锌合金锭。实施例3一种锌合金渣的提纯方法，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至800℃，至全部熔化后再降温至550℃，保温6h，得到熔融液，熔融过程中充入氩气作为保护气；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，真空度为100Pa，加热真空蒸馏炉中的温度至800℃，加入锌合金液质量的0.7％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1300℃，保温3h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，再经成型冷却，得到锌合金锭。通过对实施例1-实施例3所制得的锌合金锭进行纯度检测，测试方法为使用GBT26042-2010《锌及锌合金分析方法光电发射光谱法》中的方法测定出锌合金中的杂质元素的总重量m，再用锌合金锭的重量M减去杂质总重量m所得到的值与锌合金锭的重量M比值即为锌合金的纯度，结果如下表1所示：从上表1可以看出实施例2的纯度检测数据较为优异，为最优实施方案。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金渣的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700‑800℃，至全部熔化后再降温至480‑550℃，保温4‑6h，得到熔融液；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650‑800℃，加入锌合金液质量的0.5％‑0.7％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1250‑1300℃，保温1‑3h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所述步骤2所得的分离后的浮渣和所述步骤3得到的表面浮渣投入熔融炉中混合，重复步骤1和步骤2的提纯方法，得到二次提纯后的锌合金液；步骤5：将所述步骤3得到的锌合金液与所述步骤4得到的二次提纯后的锌合金液混合过滤，后经成型冷却，得到锌合金锭。

【技术特征摘要】
1.一种锌合金渣的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将收集的锌合金渣在熔炉中加热至700-800℃，至全部熔化后再降温至480-550℃，保温4-6h，得到熔融液；步骤2：将所述步骤1得到的熔融液中的浮渣和锌合金液采用虹吸的方法分离，得到分离后的锌合金液和分离后的浮渣；步骤3：将所述步骤2得到的分离后的锌合金液投入真空蒸馏炉中，加热真空蒸馏炉中的温度至650-800℃，加入锌合金液质量的0.5％-0.7％的氯化铵进行氯化除杂，将熔融温度提升至1250-1300℃，保温1-3h，得到表面浮渣和锌合金液；步骤4：将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪哲，黄焰锋，
申请(专利权)人：福建龙翌合金有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35