【技术实现步骤摘要】
整体耐磨陶瓷改向滚筒
本技术涉及输送机（带）部件，尤其是涉及输送机上的改向滚筒。
技术介绍
众所周知，输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在输送机中改向滚筒是一件重要关键的零部件，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本，传统输送机的改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层，但这种铸胶或粘胶改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高，滚筒使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机改向滚筒开始采用整体陶瓷制造而成，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但整体陶瓷滚筒一是重量大，传动阻力大，电功率消耗多，二是加工和安装比较麻烦。也有人开始在辊体表面上铺设陶瓷衬板，虽然滚筒耐磨性提高，重量下降了，但衬板与辊体表面的连接胶层容易脱落，衬板容易松动，再是衬板与皮带接触面防滑性不高，皮带容意打滑，甚至会造成皮带脱轨等安全事故。
技术实现思路
针对现有技术中输送机滚筒存在的问题，本技术提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且工作成本低、传送效率高的整体耐磨陶瓷改向滚筒。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述整体耐磨陶瓷改向滚筒配装在输送机上，它包括转轴、固定在转轴两端的轮毂板和套装在轮毂板上的耐磨滚筒，所述转轴上间隔设置有若干排骨架体，每排骨架体至少由三根呈径向分布的钢质的支撑杆形成，支撑杆一端固定在转轴上，在耐用磨滚筒与转轴之间填充有胶合层，所述胶合层沿轴向设置有退让孔，所...
【技术保护点】
1.整体耐磨陶瓷改向滚筒，它包括转轴（1）、固定在转轴两端的轮毂板（6）和配装在轮毂板上的耐磨滚筒（2），其特征是：所述转轴上间隔设置有若干排骨架体，每排骨架体至少由三根呈径向分布的钢质的支撑杆（4）形成，支撑杆一端固定在转轴上，在耐磨滚筒与转轴之间填充有胶合层（5），所述胶合层沿轴向设置有退让孔（3），所述耐磨滚筒用高铝陶瓷材料高温烧制而成，耐磨滚筒通过胶合层和转轴形成整体。
【技术特征摘要】
1.整体耐磨陶瓷改向滚筒，它包括转轴（1）、固定在转轴两端的轮毂板（6）和配装在轮毂板上的耐磨滚筒（2），其特征是：所述转轴上间隔设置有若干排骨架体，每排骨架体至少由三根呈径向分布的钢质的支撑杆（4）形成，支撑杆一端固定在转轴上，在耐磨滚筒与转轴之间填充有胶合层（5），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发庭，张钦锋，
申请(专利权)人：萍乡市鑫发化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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