高性能锌烯涂料及其制备方法技术

涂料由A配方和B配方两体系组成，A配方和B配方使用时的重量比为8：1，其中A配方按照质量分数计包括如下组分：改性石墨烯1‑5%、锌粉60‑70%、环氧树脂15‑20%、活性稀释剂10‑15%、分散剂1‑2%、聚酰胺蜡浆0.5‑1%，B配方为聚酰胺。在拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，然后加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂搅拌，最后砂磨机研磨过滤，包装，得A配方；直接包装聚酰胺作为B配方，该方法简单可控，适于工业化生产，所制备的涂料VOC含量低，划线防锈性能优异。

【技术实现步骤摘要】
高性能锌烯涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种低VOC、高防腐的高性能锌烯涂料及其制备方法。
技术介绍
富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两大类。有机富锌涂料是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用，但有机涂料为高分子材料导电性差，不能很好的发挥阴极保护作用；无机富锌涂料是以无机聚合物(如硅酸盐、磷酸盐、重铅酸盐等)为成膜基液，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜，但无机富锌涂料一次成膜不能过厚，否则容易出现开裂。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种防锈性能好的高性能锌烯涂料，克服有机富锌涂料阴极保护弱、无机富锌厚涂开裂的弊病，做到优异的阴极保护性能而且厚涂不开裂，且VOC含量低。本专利技术还提供该涂料的制备方法。本专利技术提供一种低VOC排放、高防腐的高性能锌烯涂料，该涂料由A配方和B配方组成，其中A配方和B配方使用时的重量比为8:1，由A配方按照质量分数计包括如下组分：所述B配方为聚酰胺，其中优选聚酰胺650。进一步地，所述改性石墨烯为经硅烷偶联剂对氧化石墨烯表面改性而得，所述改性方法为称取氧化石墨烯100份，硅烷偶联剂1份，二甲苯20份，经高速搅拌混合均匀，进研磨机研磨至细度低于30um，完成对石墨烯的表面改进。进一步地，所述分散剂选自BYK-AT203或YCK2010。进一步地，所述聚酰胺蜡浆选自MT-6900或RC-800，添加量为0.8-1％。进一步地，所述环氧树脂选自SM6101-90。前述高性能锌烯涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照配方称取原料；(2)拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨过滤，包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。进一步地，所述步骤(2)中A配方混合组分研磨细度至40um以下，200目滤网过滤。分散剂选自BYK-AT203或YCK2010，帮助颜填料分散于树脂液中环氧树脂为粘结料，石墨烯为导电增强剂，锌粉为防锈颜料，聚酰胺树脂为固化剂。有益效果：本专利技术提供的高性能锌烯涂料相比现有的溶剂型环氧富锌涂料具有如下优点：(1)采用活性稀释剂替代传统统计，大大减少VOC排放，相比现有技术VOC排放减少了60％。(2)经表面处理的石墨烯可以很好的分散于环氧树脂液，石墨烯的高导电性能得以充分发挥。(3)由于石墨烯的高导电特性增强了锌粉与钢铁之前形成导电回路，可以更好地发挥阴极保护性能，减缓钢铁腐蚀。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明，具体实施例的描述本质上仅仅是范例，以下实施例基于本专利技术技术方案进行实施。应注意的是，本领域技术人员基于本专利技术技术构思进行修改和等同替换，均落在本专利技术保护范围之内。实施例1称取原料，其中A配方：改性石墨烯(LN-2NA)1-3g；500目锌粉80-100g；环氧树脂(如三木6101-90)18-20g；活性稀释剂(环氧活稀692)5g；分散剂(BYK-AT203)0.5g；聚酰胺蜡浆(RC-820)1-1.5g；B配方称取聚酰胺(三木聚酰胺650)20-25g作为固化剂。拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨至细度40um以下，200目滤网过滤包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。活性稀释剂用于溶解树脂，并与B组分反应降低VOC，聚酰胺蜡为防沉剂，在制备A配方组分时防止发生沉降，分散剂帮助颜填料分散于树脂液中。表1实施例1制备涂料的性能实施例2称取原料，其中A配方：改性石墨烯(如CPG-1606)1-4g；锌粉80-100g；环氧树脂18-21g；活性稀释剂(环氧活稀692)10g；分散剂(AMO-513)1g；聚酰胺蜡浆(MT-6900X)1g；B配方称取聚酰胺305-70X作为固化剂。拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨至细度40um以下，200目滤网过滤包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。其他组分不变，采用未改性石墨烯所制备的涂料划线处在2800h发生锈蚀，耐盐雾性低于本专利技术方法所制备的锌烯涂料。表2实施例2制备涂料的参数对比例1同类型传统的环氧富锌涂料成分为甲组份：二甲苯10-12g环氧树脂18-20g锌粉80-100g防沉剂0.5-1g乙组分：聚酰胺固化剂650g表3为传统环氧富锌涂料中VOC含量及防锈性能与本申请实施例2的对比数据。对比看出，传统环氧富锌涂料的耐盐雾性能远远若于本专利技术方法获得的涂料，同时VOC排放含量的超过200g/L，远高于本专利技术100g/L以下的VOC排放含量。表3传统环氧富锌涂料与本申请实施例2制备涂料部分性能对比本申请仅对部分参数的实施例进行说明示例，但是上述实施例不应限制本专利技术的保护范围。本领域技术人员在不脱离本专利技术技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能锌烯涂料，该涂料由A配方和B配方组成，其特征在于：所述A配方和B配方使用时的重量比为8：1，A配方包括如下组分，按照质量分数计：

【技术特征摘要】
1.高性能锌烯涂料，该涂料由A配方和B配方组成，其特征在于：所述A配方和B配方使用时的重量比为8：1，A配方包括如下组分，按照质量分数计：所述B配方为聚酰胺。2.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述改性石墨烯为经硅烷偶联剂对氧化石墨烯表面改性而得，所述改性方法为称取氧化石墨烯100份，硅烷偶联剂1份，二甲苯20份，经高速搅拌混合均匀，进研磨机研磨至细度低于30um，完成对石墨烯的表面改进。3.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述分散剂选自BYK-AT203或YCK2010。4.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述聚酰胺蜡浆选自MT-6900或RC-800。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，褚路轩，
申请(专利权)人：无锡华东锌盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32