一种电磁阀控制自动供墨瓶制造技术

本实用新型专利技术属于喷墨印刷技术领域，公开了一种电磁阀控制自动供墨瓶，包括墨瓶、墨瓶底座、进墨口、电磁阀、底座进墨口和底座出墨口，所述进墨口设于墨瓶的上侧壁，电磁阀设于墨瓶底座的侧壁，所述底座进墨口设于墨瓶底座的上端，底座出墨口设于墨瓶底座的下端，墨瓶底座还设有连通底座进墨口和底座出墨口的通道，所述电磁阀设于通道中用于开启或关闭该通道。现有的墨瓶在需要加墨时都需要借助人工打开机器控制箱，费时费力，本实用新型专利技术针对这一问题研发了一种电磁阀自动供墨瓶，节省了大量的人力和其他辅助工具，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀控制自动供墨瓶
本技术属于喷墨印刷
，具体涉及一种电磁阀控制自动供墨瓶。
技术介绍
墨瓶是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，目前所有的纺织设备，广告喷绘设备和UV设备的墨瓶或墨瓶均采用手动阀进墨，随着行业设备自动化成本升级，设备产出量增加，工作速度的加快，供墨开关使用频繁，简单的手动阀已经满足不了当下设备的高频繁使用，另外手动阀在频繁打开和关闭需要借助人工和辅助工具，非常不方便，浪费人力物力且工作效率低下。再而在我们这个行业一般墨瓶或墨瓶都装在机器内部，每次需要开关阀门需要打开机器控制箱，非常麻烦。而且现有的墨瓶在使用过程中，为保证用户能够及时获知喷墨墨瓶的状态，如喷墨墨瓶中记录材料的剩余量、喷墨墨瓶是否需要更换等，会给喷墨墨瓶上设置显示元件，如LED灯，以便及时将喷墨墨瓶的相关状态信息反馈给用户，即使这样，最终还是需要人工进行墨液补充，如果喷墨量大那么加墨将会是一件很大的工程，所以针对上述问题，本技术研发了一种电磁阀自动供墨瓶，节省了大量的人力和其他辅助工具，极大地提高了工作效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术目的在于提供一种电磁阀控制自动供墨瓶。本技术所采用的技术方案为：一种电磁阀控制自动供墨瓶，包括墨瓶、墨瓶底座、进墨口、电磁阀、底座进墨口和底座出墨口，所述进墨口设于墨瓶的上侧壁，电磁阀设于墨瓶底座的侧壁，所述底座进墨口设于墨瓶底座的上端，底座出墨口设于墨瓶底座的下端，墨瓶底座还设有连通底座进墨口和底座出墨口的通道，所述电磁阀设于通道中用于开启或关闭该通道，通过控制器来控制电路的断开和闭合，控制器则选用市面上的主流控制器。进墨口主要是用于对墨液的补充，电磁阀主要是对墨瓶底座墨液的出入进行控制，墨瓶底座设有底座进墨口和底座出墨口，通过电磁阀通电产生磁场，开启连通底座进墨口和底座出墨口的通道，形成一个封闭的回路，进行喷墨工作。当墨瓶用于活性墨水喷印时，墨瓶底座不能采用铝制材料制作，当墨瓶用于UV墨水喷印时，墨瓶底座不能选用透光材料制作。优选地，底座进墨口下端设有第一通道，底座出墨口的上端设有第二通道，第一通道和第二通道之间设有一隔板，且第一通道和第二通道同向方向均设有通道口。第一通道和第二通道都是用于墨液的导向，隔板用于承接和阻隔第一通道和第二通道的通道口，电磁阀通电后通道口开启，墨液从第一通道流入第二通道，至底座出墨口喷墨。优选地，电磁阀包括电磁阀线圈、动铁芯、静铁芯和动铁芯密封橡胶，动铁芯和动铁芯密封橡胶设于电磁阀线圈的内部，静铁芯设于第一通道和第二通道的通道口处，电磁阀通电后动铁芯会随着磁力和静铁芯相吸，通道口开启，墨液从通道口流入底座出墨口。电磁阀线圈内的动铁芯在通电时为线圈所吸引移动与静铁芯相吸，形成一个封闭的回路，开启第一通道和第二通道的通道口，墨液从通道口流入底座出墨口进行喷墨工作。具体地，进墨口上设有进墨接头，底座出墨口上设有出墨接头，且底座出墨口和出墨接头的数量为两个，底座出墨口和出墨接头设置为两个，大大提高了墨瓶的工作效率。优选地，墨瓶的内部还设有液位传感器，液位传感器上设有液位传感浮球和上液位卡片，且上液位卡片位于液位传感浮球的上方，且上液位卡片选用耐腐蚀耐酸碱的材料制成。液位传感器主要是对墨瓶中墨液的容量进行把控，确保墨瓶在工作时有足够的墨液，不会出现断墨的现象。当墨瓶中墨液低于液位传感浮球时，液位传感器会发出补液指令，那么墨液会从进墨口进入，当墨液进入后，液位传感浮球会随着墨液的进入而上升，当液面上升到上液位卡片时，液位传感器感应到会发出停止进液的信号，这样往复循环实现对墨瓶中持续补液的目的。优选地，墨瓶的顶部设有可拆卸式上盖板，上盖板的上方设有一进气口，所述液位传感器的上端固定在上盖板的正中央，进气口主要是对空气的进入和排出进行控制，当墨瓶用于UV墨水喷印时，进气口应选用不透光材质制作。由于一般情况下进墨量会大于出墨量，因此在墨瓶的内部会因为空气的原因形成压差，所以当墨液进入时，需要从进气口放出内部空气，以减少压差；当出墨液喷出时，需要从进气口进入空气，确保墨瓶内气液平衡。且液位传感器的上端与上盖板固定，稳定性强方便对墨瓶中液位进行精准的感应测算，实现及时补液的效果。具体地，上盖板与墨瓶顶部连接处设有第一密封圈，墨瓶与电磁阀座连接处设有第二密封圈，电磁阀与动铁芯连接处设有第三密封圈，且由耐腐蚀耐酸碱密封橡胶制成。第一密封圈主要是起贴合密封的效果，防止空气进入墨瓶内产生压差，影响液位传感器对液位的判断；第二密封圈主要是绝缘隔电的作用，避免电磁阀座的磁力对墨瓶上部的传感设备造成影响；第三密封圈主要有耐热绝缘的效果。进一步地，液位传感浮球由聚丙烯塑料或者不锈钢制成，聚丙烯材料强度刚硬，硬度耐热性好，化学性能稳定，耐腐蚀性和韧性好，有很高的弯曲疲劳寿命，液位传感浮球长期于墨液接触，所以对其材料要求性能比较严格。本技术的有益效果为：1.通过感应装置实现始终保持墨瓶中能有充足的墨，以确保墨瓶在工作时不会出现断墨的现象，提高了工作效率。2.通过电磁阀控制墨瓶的供给和断开，操作便捷，不需要人为手动或者借助其他工具，节省了人力和物力成本。3.机械自动集成化高，由电磁阀控制墨瓶可以统一集成到PLC或者软件来操作开合，更加智能快捷。附图说明图1是本技术的剖面示意图。图2是本技术的爆炸示意图。1-进气口；2-液位传感器；3-上盖板；4-第一密封圈；5-进墨口；6-上液位卡片；7-液位传感浮球；8-第二密封圈；9-电磁阀座；10-出墨接头；11-第三密封圈；12-电磁阀线圈；13-静铁芯；14-动铁芯；15-动铁芯密封橡胶；16-弹簧；17-墨瓶；18-墨瓶底座；19-静铁芯密封橡胶；20-底座进墨口；21-第一通道；22-隔板；23-第二通道；24-底座出墨口。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1-2所示，一种电磁阀控制自动供墨瓶，包括墨瓶17、墨瓶底座18、进墨口5、电磁阀9、底座进墨口20和底座出墨口24，进墨口5设于墨瓶17的上侧壁，电磁阀9设于墨瓶底座18的侧壁，所述底座进墨口20设于墨瓶底座18的上端，底座出墨口24设于墨瓶底座18的下端，墨瓶底座18还设有连通底座进墨口20和底座出墨口24的通道，所述电磁阀9设于通道中用于开启或关闭该通道。进墨口5主要是用于对墨液的补充，电磁阀9主要是对墨瓶底座18墨液的出入进行控制，墨瓶底座18设有底座进墨口20和底座出墨口24，墨瓶底座18通过电磁阀9通电产生磁场，开启连通底座进墨口20和底座出墨口24的通道，形成一个封闭的回路，进行喷墨工作。当墨瓶17用于活性墨水喷印时，墨瓶底座18不能采用铝制材料制作，当墨瓶17用于UV墨水喷印时，墨瓶底座18不能选用透光材料制作。液位传感器2主要是对墨瓶17中墨液量进行感应，上端呈“十”字型结构固定方便，当墨瓶17中墨液低于液位传感器2中设定的感应装置时液位传感器2将会发出补液信号，由进墨口5进行补液。电磁阀9是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可调整电磁的方向、流量、速度和其他的参数，同时也用于承接墨瓶17上部的感应装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀控制自动供墨瓶，其特征在于：包括墨瓶(17)、墨瓶底座(18)、进墨口(5)、电磁阀(9)、底座进墨口(20)和底座出墨口(24)，所述进墨口(5)设于墨瓶(17)的上侧壁，电磁阀(9)设于墨瓶底座(18)的侧壁，所述底座进墨口(20)设于墨瓶底座(18)的上端，底座出墨口(24)设于墨瓶底座(18)的下端，墨瓶底座(18)还设有连通底座进墨口(20)和底座出墨口(24)的通道，所述电磁阀(9)设于通道中用于开启或关闭该通道。

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀控制自动供墨瓶，其特征在于：包括墨瓶(17)、墨瓶底座(18)、进墨口(5)、电磁阀(9)、底座进墨口(20)和底座出墨口(24)，所述进墨口(5)设于墨瓶(17)的上侧壁，电磁阀(9)设于墨瓶底座(18)的侧壁，所述底座进墨口(20)设于墨瓶底座(18)的上端，底座出墨口(24)设于墨瓶底座(18)的下端，墨瓶底座(18)还设有连通底座进墨口(20)和底座出墨口(24)的通道，所述电磁阀(9)设于通道中用于开启或关闭该通道。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶，其特征在于：所述底座进墨口(20)下端设有第一通道(21)，底座出墨口(24)的上端设有第二通道(23)，第一通道(21)和第二通道(23)之间设有一隔板(22)且第一通道(21)和第二通道(23)同向方向均设有通道口，所述电磁阀(9)位于该通道口用于开启或关闭该通道口。3.根据权利要求2所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶，其特征在于：所述电磁阀(9)包括电磁阀线圈(12)、动铁芯(14)、静铁芯(13)和动铁芯密封橡胶(15)，动铁芯(14)和动铁芯密封橡胶(15)设于电磁阀线圈(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文琪，
申请(专利权)人：卓科广州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44