一种分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷墨印刷技术领域，公开了一种分流装置，包括分流器本体，分流器本体内设有空腔，分流器本体的顶部设置有进墨口，分流器本体的底部设置有回流口和分流口，分流器本体的中部设有缓冲板；位于缓冲板上方的空间为缓冲腔，位于缓冲板下方的空间为墨腔，缓冲板上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口进入的墨水先落在缓冲腔内，再通过缓冲板上的引流结构流入墨腔内，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分流装置
本技术属于喷墨印刷
，特别涉及一种用于喷墨打印机的墨水分流装置。
技术介绍
喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上的设备，喷墨打印机内一般设有墨水分流器用于分流，如图1所示，墨水分流器一般设置有一体成型的进墨口、回流口和分流口，无法更换不同流量的墨管，通用差；进墨口与回流口分布于分流器的左右两侧，分流口设置于墨水分流器的底部，当分流器里的墨水处于半载状态，打印机的机头高速来回运动时，分流器里的墨水由于惯性力会产生气泡，从而导致墨水的流动性受阻，影响打印质量。而且，现有的墨水分流器回流不干净，容易积墨，导致分流口堵塞问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提出的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种分流装置，设有缓冲板，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，还能防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种分流装置，包括分流器本体，所述分流器本体内设有空腔，所述分流器本体的顶部设置有进墨口，所述分流器本体的底部设置有回流口和分流口，所述分流器本体的中部设有缓冲板，所述缓冲板将所述分流器本体内的空腔分隔为上、下两个空间，所述分流器本体内位于缓冲板上方的空间为缓冲腔，所述分流器本体内位于缓冲板下方的空间为墨腔，所述进墨口与所述缓冲腔相连通，所述回流口与分流口均与所述墨腔相连通；所述缓冲板上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口进入的墨水先落在缓冲腔内，再通过缓冲板上的引流结构流入墨腔内，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。进一步地，所述墨腔内还放置有活动件，所述活动件能够随着分流器本体的运动而来回移动。在本技术中，所述活动件可以采用不规则的珠子，当分流器本体随着打印机来回运动时，珠子由于惯性力在墨腔内左右滚动，从而有效防止了墨腔底部的墨水沉积。进一步地，所述缓冲板的前后两侧均设置有弧形凹槽，所述缓冲板的中部设置有凸起，使缓冲板形成侧面为波浪形的弯折结构，所述引流结构包括有引流孔和引流槽，所述缓冲板的前后两侧的弧形凹槽内均设置有1个以上的引流孔，所述缓冲板中部的凸起上设置有1个以上的引流槽。在本技术中，墨水通过缓冲板上的引流孔和引流槽流入墨腔内，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，将缓冲板设置为侧面为波浪形的弯折结构，能够更好的防止墨腔内的墨水由于惯性左右冲击，从而防止气泡的产生。进一步地，所述缓冲板中部的凸起设置有2个以上，2个以上的间隔均匀的凸起排列成一排，相邻2个凸起之间形成夹槽，每个凸起的前后两侧均设置有所述引流槽，所述凸起设置有引流槽的前后两侧面均为斜面。在本技术中，通过上述设置使从进墨口进入的墨水落在凸起上时，可以沿着凸起的斜面流向引流槽，落入夹槽内或者其他位置的墨水可以流向弧形凹槽内的引流孔，方便实现引流作用。进一步地，每个凸起的前后两侧的引流槽对称设置，每个凸起的前侧的引流槽以及每个凸起的后侧的引流槽均排列呈一排，且所述缓冲板上的两排引流槽相对于缓冲板的中心线平行设置，所述缓冲板前后两侧的弧形凹槽内均设置有一排引流孔，且所述缓冲板上的两排引流孔相对于缓冲板的中心线平行设置。在本技术中，通过上述设置，引流效果更好。进一步地，所述进墨口、分流口和回流口的外壁均设置有外螺纹。在本技术中，将进墨口、分流口和回流口设置成螺纹快接，方便不同流量的墨管更换，通用性强；其中，分流口可以设置为多个，多个分流口与回流口排成一排设置于分流器本体的底部，且所述回流口位于边缘位置，为了保证墨腔墨水需求量，使回流口和分流口流量之和小于或等于进墨口流量。进一步地，所述分流器本体的前后两侧的内壁中部均设置有限位卡槽，所述限位卡槽的左右两端设有开口，所述缓冲板的前后侧边缘处还设置有与限位卡槽相适配的限位凸边，所述限位凸边卡入所述限位卡槽内实现缓冲板与分流器本体的可拆卸连接。在本技术中，缓冲板安装时，将其限位凸起沿着限位卡槽一端的开口往内推入，将限位凸边完全卡入限位卡槽内，从而实现缓冲板与分流器本体的可拆卸连接，方便安装与拆卸。进一步地，所述分流器本体的左右两端还设置有端盖，所述端盖与分流器本体为超声波焊接。在本技术中，端盖使用超声波焊接工艺焊接，确保分流器本体的密封性。进一步地，所述分流器本体的左右两端的边缘处还设置有定位槽，所述端盖朝向分流器本体的一面还设置有与安装槽相适配的固定凸边，所述固定凸边卡入所述安装槽内后，将端盖与分流器本体进行超声波焊接。在本技术中，定位槽与固定凸边能够起到定位作用，方便端盖与分流器本体之间的超声波焊接。进一步地，所述分流器本体的左右两端的端盖还设置有连接件，所述连接件与端盖的端面垂直设置，且所述连接件上设置有连接槽。在本技术中，通过上述设置，能够方便分流器本体的安装固定。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，在本技术中，该装置设置有缓冲板，能够有效地限制进墨口的墨水对墨腔内墨水的冲击，通过缓冲板将分流器本体内的空腔分隔为缓冲腔和墨腔，能够使墨腔内的墨水处于满腔状态，当打印机高速来回运动时，墨腔内的墨水不会由于机器惯性左右冲击，防止气泡产生，提高墨水的流动性，从而提升打印质量。附图说明图1是现有的墨水分流器的结构示意图。图2是本技术的分流装置的结构示意图。图3是本技术的分流装置的剖面示意图。图4是本技术的分流器本体的结构示意图。图5是本技术的缓冲板的第一视角结构示意图。图6是本技术的缓冲板的第二视角结构示意图。图7是本技术的端盖的结构示意图。图中，分流器本体1；进墨口11；回流口12；分流口13；限位卡槽14；定位槽15；缓冲板2；引流孔21；引流槽22；弧形凹槽23；凸起24；夹槽241；限位凸边25；活动件3；缓冲腔4；墨腔5；端盖6；固定凸边61；连接件62；连接槽621；外螺纹10。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流装置，其特征在于包括分流器本体，所述分流器本体内设有空腔，所述分流器本体的顶部设置有进墨口，所述分流器本体的底部设置有回流口和分流口，所述分流器本体的中部设有缓冲板，所述缓冲板将所述分流器本体内的空腔分隔为上、下两个空间，所述分流器本体内位于缓冲板上方的空间为缓冲腔，所述分流器本体内位于缓冲板下方的空间为墨腔，所述进墨口与所述缓冲腔相连通，所述回流口与分流口均与所述墨腔相连通；所述缓冲板上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口进入的墨水先落在缓冲腔内，再通过缓冲板上的引流结构流入墨腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流装置，其特征在于包括分流器本体，所述分流器本体内设有空腔，所述分流器本体的顶部设置有进墨口，所述分流器本体的底部设置有回流口和分流口，所述分流器本体的中部设有缓冲板，所述缓冲板将所述分流器本体内的空腔分隔为上、下两个空间，所述分流器本体内位于缓冲板上方的空间为缓冲腔，所述分流器本体内位于缓冲板下方的空间为墨腔，所述进墨口与所述缓冲腔相连通，所述回流口与分流口均与所述墨腔相连通；所述缓冲板上开设有1个以上的引流结构，使从进墨口进入的墨水先落在缓冲腔内，再通过缓冲板上的引流结构流入墨腔内。


2.根据权利要求1所述的分流装置，其特征在于，所述墨腔内还放置有活动件，所述活动件能够随着分流器本体的运动而来回移动。


3.根据权利要求1所述的分流装置，其特征在于，所述缓冲板的前后两侧均设置有弧形凹槽，所述缓冲板的中部设置有凸起，使缓冲板形成侧面为波浪形的弯折结构，所述引流结构包括有引流孔和引流槽，所述缓冲板的前后两侧的弧形凹槽内均设置有1个以上的引流孔，所述缓冲板中部的凸起上设置有1个以上的引流槽。


4.根据权利要求3所述的分流装置，其特征在于，所述缓冲板中部的凸起设置有2个以上，2个以上的间隔均匀的凸起排列成一排，相邻2个凸起之间形成夹槽，每个凸起的前后两侧均设置有所述引流槽，所述凸起设置有引流槽的前后两侧面均为斜面。

【专利技术属性】
技术研发人员：程文琪，
申请(专利权)人：卓科广州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44