【技术实现步骤摘要】
一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺
本专利技术涉及稀有金属冶金
和二次资源回收利用
,具体涉及一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺。
技术介绍
中国江西省宜春市蕴藏有亚洲最大的锂云母资源,占中国锂资源储量的30%以上。过去,锂云母资源没有得到有效的利用,目前因新能源的兴起,锂需求量呈暴发式增长,才促使锂云母处于大规模的开发阶段,由于生产实践经验和技术积累的薄弱,锂云母提锂技术成为限制锂云母资源利用的瓶颈。基于锂云母的特性和浮选富集技术的限制,浮选后的锂精矿含锂低(平均含Li2O3.5%左右),成份复杂,可溶性杂质高。从江西锂厂加工锂云母提锂开始,几十年来,尽管国家投入了大量的人力、物力,汇集北京有色金属研究总院、中南大学等国内顶级研究机构和院校进行研发,开发了锂云母石灰石焙烧法、氯化物焙烧法、氟化物加硫酸焙烧法、硫酸盐焙烧法、硫酸焙烧法、以及氯化加压浸出法等一系列加工方法,但这些方法经过几年的实践检验都没有很好地解决锂回收率低、加工成本高、效益低、大量废渣无法处理等一系列难题,锂回收率一直徘徊在60%左右,比如,申请号为20131062598833,一种锂云 ...
【技术保护点】
1.一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:锂云母配混:将锂云母精矿和硫酸钠、硫酸钡、硫酸铵、硫酸钙的一种或几种混合物,按锂云母︰硫酸盐=1︰0.10~0.40的比例添加3~15%的水混合均匀,在特制的压球机中压制成¢20~¢60的圆形球团,放置8h稍微收干水份就可以进入下一个工序;步骤2:静态、逆流焙烧:将步骤一制得球团放入固定式立窑中静态、逆流焙烧2h,焙烧时温度控制在900℃~950℃,然后在窑内中低温200℃~500℃保温3~6h,放出球团进入下一个工序;步骤3:球磨、浸出后加磷酸铁锂粉调PH值:将步骤二焙烧好的球团按固液比=1︰1.5~ ...
【技术特征摘要】
1.一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:锂云母配混:将锂云母精矿和硫酸钠、硫酸钡、硫酸铵、硫酸钙的一种或几种混合物,按锂云母︰硫酸盐=1︰0.10~0.40的比例添加3~15%的水混合均匀,在特制的压球机中压制成¢20~¢60的圆形球团,放置8h稍微收干水份就可以进入下一个工序;步骤2:静态、逆流焙烧:将步骤一制得球团放入固定式立窑中静态、逆流焙烧2h,焙烧时温度控制在900℃~950℃,然后在窑内中低温200℃~500℃保温3~6h,放出球团进入下一个工序;步骤3:球磨、浸出后加磷酸铁锂粉调PH值:将步骤二焙烧好的球团按固液比=1︰1.5~5加入水或洗渣水,在球磨机中磨成-150目占85%的矿浆,放入30m3~80m3的化合桶内,按矿重量的0.4~0.6倍加入浓硫酸,不加热的情况下反应20~60分钟,再加入废磷酸铁锂正极粉,加入量为焙烧矿的0.4~0.5倍,为了防止冒槽,正极粉要缓慢加入,加完后反应60~90分钟,检测PH值到1.5~2.5时反应终止;步骤4:过滤洗涤:将步骤三反应的浆料泵入自动厢式压滤机过滤,滤液进入下一个工序,滤渣再放入滤渣搅洗桶中搅洗再过滤,搅洗过滤1~3次后,检测渣含可溶锂小于0.02%~0.1%时,渣洗涤合格,洗涤液分别放入贮液桶中,渣放入渣库中,集中处理;步骤5:除磷、除铁、除铝:从步骤四得到的浸出液加入到除杂桶中加热到60~90℃,按每立方浸出液加入5~30kg,32%的双氧水氧化60~90分钟,然后再加Ca(OH)2,将PH值调到6~10,检测溶液中铁、铝、磷合格后,用压滤机过滤,过滤渣入渣库统一处理,溶液进入下一工序;步骤6:溶液除钙、镁:将步骤五得到的滤液放入除杂桶内,加热至75~90℃,加片碱将PH值调到12以上;反应30~60分钟后,检测钙、镁都合格后再过滤,滤渣入渣库统一处理,滤液进入下一工序;步骤7:除杂液浓缩:将步骤六得到的除杂液泵入贮液池,在四效蒸发器内蒸发浓缩,净化液浓缩至含氧化锂40~60g/l时,放入沉降...
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