本实用新型专利技术公开了一种由卤水提取电池级锂的装置，其结构包括探照灯、装置顶盖、驱动机箱、搅拌轴、装置主体、减震底座、电缆线、配电箱、控制板、升降固定架、反应釜。本实用新型专利技术结构上设有的升降固定架，把反应釜放入升降固定架内，呈物板受力带动滑轮从滑轨上滑下，使得呈物板下移，复位弹簧受力拉伸，在呈物板移动一定距离后，固定呈物板，通过转动磁性挡板使其固定反应釜，解决了卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度的问题，提高了搅拌的精确度，避免了过快或者过慢的搅拌使得锂原料被破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种由卤水提取电池级锂的装置
本技术是一种由卤水提取电池级锂的装置，属于膜分离领域。
技术介绍
锂是国民经济和人民生活息息相关的重要稀有金属之一，在玻璃陶瓷、石油化工、冶金、纺织、合成橡胶、润滑材料、医疗等传统领域得到了广泛应用。而碳酸锂是锂化学工业的基础性化合物，有多种用途，可广泛用于医药、电池等领域。现有技术公开了申请号为：CN201420604439.0的一种由盐湖卤水提取电池级碳酸锂的装置，包括有吸附解吸装置、除镁装置、浓缩装置，吸附解吸装置的解吸液出口与除镁装置的入口连接，除镁装置的出口与浓缩装置的入口连接，浓缩装置的浓缩液出口与第一沉淀槽连接，在第一沉淀槽上还设置有第一碳酸钠罐，第一沉淀槽的出口还连接于第二固液分离器。但是其不足之处在于现技术的卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度，导致搅拌速度不够精确，速度过快容易使杂质附着于表面，速度过慢不易聚结。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种由卤水提取电池级锂的装置，以解决现技术的卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度，导致搅拌速度不够精确，速度过快容易使杂质附着于表面，速度过慢不易聚结的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种由卤水提取电池级锂的装置，其结构包括探照灯、装置顶盖、驱动机箱、搅拌轴、装置主体、减震底座、电缆线、配电箱、控制板、升降固定架、反应釜，所述探照灯通过嵌入方式安装于装置顶盖左侧，所述驱动机箱通过螺旋方式安装于装置顶盖底部，所述反应釜设于升降固定架表面，所述减震底座通过铸造方式与装置主体底部成为一体化结构，所述电缆线左端通过贯穿方式安装于装置主体右下端，且右端与配电箱相连接，所述控制板通过嵌入方式安装于配电箱顶部表面，所述升降固定架由磁性挡板、转轴、呈物板、装置外壳、复位弹簧、滚轮、滑轨、弹簧凹槽组成，所述转轴通过嵌入方式安装于呈物板左端，所述磁性挡板通过套合方式安装于转轴左侧，所述滚轮通过嵌入方式安装于呈物板右端，所述装置外壳内设有滑轨，所述滚轮通过套合方式安装于滑轨内部，所述复位弹簧设于弹簧凹槽内部且底部与呈物板相连接。进一步地，所述搅拌轴设有两个以上且通过贯穿方式安装于驱动机箱底部。进一步地，所述装置主体顶部设有装置顶盖。进一步地，所述配电箱设于减震底座右侧。进一步地，所述反应釜直径为10cm，高为10cm。进一步地，所述磁性挡板表面设有磁性材料，能够吸附反应釜表面，有效提高了牢固性。进一步地，所述反应釜为不锈钢材质，不易附着，耐腐蚀，有效提高了使用寿命。有益效果本技术一种由卤水提取电池级锂的装置，本实用把反应釜放入升降固定架内，呈物板受力带动滑轮从滑轨上滑下，使得呈物板下移，复位弹簧受力拉伸，在呈物板移动一定距离后，固定呈物板，通过转动磁性挡板使其固定反应釜，解决了卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度的问题，提高了搅拌的精确度，避免了过快或者过慢的搅拌使得锂原料被破坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种由卤水提取电池级锂的装置的结构示意图。图2为本技术升降固定架的内部结构示意图。图3为本技术呈物板的移动示意图。图中：探照灯-1、装置顶盖-2、驱动机箱-3、搅拌轴-4、装置主体-5、减震底座-6、电缆线-7、配电箱-8、控制板-9、升降固定架-10、磁性挡板-1001、转轴-1002、呈物板-1003、装置外壳-1004、复位弹簧-1005、滚轮-1006、滑轨-1007、弹簧凹槽-1008、反应釜-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种由卤水提取电池级锂的装置技术方案：其结构包括探照灯1、装置顶盖2、驱动机箱3、搅拌轴4、装置主体5、减震底座6、电缆线7、配电箱8、控制板9、升降固定架10、反应釜11，所述探照灯1通过嵌入方式安装于装置顶盖2左侧，所述驱动机箱3通过螺旋方式安装于装置顶盖2底部，所述反应釜11设于升降固定架10表面，所述减震底座6通过铸造方式与装置主体5底部成为一体化结构，所述电缆线7左端通过贯穿方式安装于装置主体5右下端，且右端与配电箱8相连接，所述控制板9通过嵌入方式安装于配电箱8顶部表面，所述升降固定架10由磁性挡板1001、转轴1002、呈物板1003、装置外壳1004、复位弹簧1005、滚轮1006、滑轨1007、弹簧凹槽1008组成，所述转轴1002通过嵌入方式安装于呈物板1003左端，所述磁性挡板1001通过套合方式安装于转轴1002左侧，所述滚轮1006通过嵌入方式安装于呈物板1003右端，所述装置外壳1004内设有滑轨1007，所述滚轮1006通过套合方式安装于滑轨1007内部，所述复位弹簧1005设于弹簧凹槽1008内部且底部与呈物板1003相连接，所述搅拌轴4设有两个以上且通过贯穿方式安装于驱动机箱3底部，所述装置主体5顶部设有装置顶盖2，所述配电箱8设于减震底座6右侧，所述反应釜11直径为10cm，高为10cm，所述磁性挡板1001)表面设有磁性材料，能够吸附反应釜表面，有效提高了牢固性，所述反应釜11为不锈钢材质，不易附着，耐腐蚀，有效提高了使用寿命。本专利所说的电缆线7是指三根电线：零线，火线和地线。国低压供电线路的三相电线电压为380V，而相电压对地为220V。相交流电的用途很多，工业中大部分的交流用电设备，而在日常生活中，多使用单相电源，也称为照明电。在进行使用时，接通电源后，通过配电箱8开启设备，用控制板9上调节搅拌轴4的启停，把反应釜11放入升降固定架10内，呈物板1003受力带动滑轮从滑轨1007上滑下，使得呈物板1003下移，复位弹簧1005受力拉伸，在呈物板1003移动一定距离后，固定呈物板1003，通过转动磁性挡板1001使其固定反应釜11，解决了卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度的问题，提高了搅拌的精确度，避免了过快或者过慢的搅拌使得锂原料被破坏。本技术解决的问题是现技术的卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度，导致搅拌速度不够精确，速度过快容易使杂质附着于表面，速度过慢不易聚结，本技术通过上述部件的互相组合，把反应釜11放入升降固定架10内，呈物板1003受力带动滑轮从滑轨1007上滑下，使得呈物板1003下移，复位弹簧1005受力拉伸，在呈物板1003移动一定距离后，固定呈物板1003，通过转动磁性挡板1001使其固定反应釜11，解决了卤水提取电池级碳酸锂的装置在降温搅拌时不能根据反应釜实际规格大小调整搅拌高度的问题，提高了搅拌的精确度，避免了过快或者过慢的搅拌使得锂原料被破坏。具体如下所述:所述转轴1002通过嵌入方式安装于呈物板1003左端，所述磁性挡板1001通过套合方式安装于转轴1002左侧，所述滚轮1006通过嵌入方式安装于呈物板1003右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由卤水提取电池级锂的装置，其结构包括探照灯（1）、装置顶盖（2）、驱动机箱（3）、搅拌轴（4）、装置主体（5）、减震底座（6）、电缆线（7）、配电箱（8）、控制板（9）、升降固定架（10）、反应釜（11），其特征在于：所述探照灯（1）通过嵌入方式安装于装置顶盖（2）左侧，所述驱动机箱（3）通过螺旋方式安装于装置顶盖（2）底部，所述反应釜（11）设于升降固定架（10）表面，所述减震底座（6）通过铸造方式与装置主体（5）底部成为一体化结构，所述电缆线（7）左端通过贯穿方式安装于装置主体（5）右下端，且右端与配电箱（8）相连接，所述控制板（9）通过嵌入方式安装于配电箱（8）顶部表面；所述升降固定架（10）由磁性挡板（1001）、转轴（1002）、呈物板（1003）、装置外壳（1004）、复位弹簧（1005）、滚轮（1006）、滑轨（1007）、弹簧凹槽（1008）组成，所述转轴（1002）通过嵌入方式安装于呈物板（1003）左端，所述磁性挡板（1001）通过套合方式安装于转轴（1002）左侧，所述滚轮（1006）通过嵌入方式安装于呈物板（1003）右端，所述装置外壳（1004）内设有滑轨（1007），所述滚轮（1006）通过套合方式安装于滑轨（1007）内部，所述复位弹簧（1005）设于弹簧凹槽（1008）内部且底部与呈物板（1003）相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种由卤水提取电池级锂的装置，其结构包括探照灯（1）、装置顶盖（2）、驱动机箱（3）、搅拌轴（4）、装置主体（5）、减震底座（6）、电缆线（7）、配电箱（8）、控制板（9）、升降固定架（10）、反应釜（11），其特征在于：所述探照灯（1）通过嵌入方式安装于装置顶盖（2）左侧，所述驱动机箱（3）通过螺旋方式安装于装置顶盖（2）底部，所述反应釜（11）设于升降固定架（10）表面，所述减震底座（6）通过铸造方式与装置主体（5）底部成为一体化结构，所述电缆线（7）左端通过贯穿方式安装于装置主体（5）右下端，且右端与配电箱（8）相连接，所述控制板（9）通过嵌入方式安装于配电箱（8）顶部表面；所述升降固定架（10）由磁性挡板（1001）、转轴（1002）、呈物板（1003）、装置外壳（1004）、复位弹簧（1005）、滚轮（1006）、滑轨（1007）、弹簧凹槽（1008）组成，所述转轴（1002）通过嵌入方式安装于呈物板（1003）左端，所述磁性挡板（1001...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：高超，
类型：新型
国别省市：北京,11
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