【技术实现步骤摘要】
一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法
本专利技术涉及稀有金属冶金
和二次资源回收利用
，具体涉及一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法。
技术介绍
锂被广泛用于电池、电子、化工等领域。从含锂矿物或卤水中提取的碳酸锂产品，是一种无机化合物，作为锂电新能源发展重要的基础原料，是生产二次锂盐和金属锂制品的基础材料，因而成为锂行业中应用最大的产品，其他锂产品基本上都是碳酸锂的下游产品。我国江西省宜春市的锂云母资源锂储量占我国锂资源储量的30%以上，锂云母资源的特点是：原矿含锂品位较低，由于技术的原因选矿富集倍数低，锂精矿平均含金属锂只有1.4%左右，所以在用锂云母加工生产碳酸锂的过程中，各种消耗都很高，锂回收率低，经济效益较差，在与盐湖提锂、废锂电池回收锂等低成本工艺竞争中毫无优势可言，在低成本提锂产品低价格的挤压下，用锂云母提锂的加工企业基本上是无利可图，锂云母矿处于“鸡肋”的尴尬境况。所以开发一种高效、节能、环保、低成本的从锂云母矿中提取碳酸锂的方法已迫在眉睫。钒及其化合物具有优异的物理和化学性能，在钢铁、有色金属合金、化工催化剂...
【技术保护点】
1.一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：混合制球：将锂云母浮选精矿和含钒页岩矿粉用打砂机粉碎至60目以上，按干剂重量1﹕1在混料机中混合均匀，再往混合矿中加入10%～40%的硫酸钙、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钡的一种或几种混合添加剂，在搅拌机中搅拌15min，控制水份10%～13%，然后在压球机中压制成￠30mm～￠50mm的球，晾8h后待用；步骤2：球团静态、逆流焙烧：将步骤1制得的球团放入固定式立窑中静态、逆流焙烧2h，焙烧温度控制在820℃～920℃，然后在窑内中温350℃～500℃保温3h～6h，让物料中的低价钒充分氧化转...
【技术特征摘要】
1.一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：混合制球：将锂云母浮选精矿和含钒页岩矿粉用打砂机粉碎至60目以上，按干剂重量1﹕1在混料机中混合均匀，再往混合矿中加入10%～40%的硫酸钙、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钡的一种或几种混合添加剂，在搅拌机中搅拌15min，控制水份10%～13%，然后在压球机中压制成￠30mm～￠50mm的球，晾8h后待用；步骤2：球团静态、逆流焙烧：将步骤1制得的球团放入固定式立窑中静态、逆流焙烧2h，焙烧温度控制在820℃～920℃，然后在窑内中温350℃～500℃保温3h～6h，让物料中的低价钒充分氧化转变为可溶的五价钒；当球团冷却至常温以后，放出球团，进入下一个工序；步骤3：球磨、酸浸：将步骤2焙烧好的球团按固液比＝1︰1.5～5加入水或洗渣水，在球磨机中磨成-150目占85%的矿浆，放到30m3～80m3的化合桶内，按混合焙烧矿重量的0.1～0.2倍加入浓硫酸，不加热的情况下反应60min～90min，再加入40%液体氢氧化钠，将PH值调到1.5～2.5，反应完成；步骤4：过滤洗涤：将步骤3反应的浆料泵入自动厢式压滤机过滤，滤液进入下一个工序，滤渣再放入滤渣搅洗桶中搅洗，再过滤，搅洗过滤1～3次后，检测渣中可溶锂，可溶钒达到要求后，渣洗涤合格，洗涤液分别放入贮液桶中，返回步骤3供磨矿用，渣放入渣库中，集中处理；步骤5：浸出液离子交换，钒、锂分离：将步骤4得到的浸出液泵入装有丙烯酸系阴离子交换树脂的4根串联的交换柱中进行吸附钒的操作，含锂交后液Ⅰ进入储槽，准备下一步工序提锂；当检测到交换柱中的树脂吸附钒饱和后，用8%～20%的氢氧化钠溶液，对含钒树脂进行解析，含钒解析液Ⅱ进入储槽，供下道工序提钒用；经过以上操作，实现了锂与钒的分离；解析钒完成后的离子交换树脂用2%～3%的盐酸再生，洗涤后又继续进行吸钒操作；洗涤废水，进入废水处理车间集中处理；步骤6：含钒解析液Ⅱ沉淀偏钒酸铵：将步骤5生产出的含钒解析液Ⅱ泵入除杂桶中，加盐酸将溶液PH值调整到7～8.5,检测溶液中磷的含量，按生成磷酸镁的量计算加入1.25倍除杂剂氯化镁，加热至80℃，反应60min，过滤的含钒液泵入沉淀桶内加温至85℃，按加铵系数2～5倍加入沉淀剂氯化铵，保温反应3h～5h，沉淀的偏钒酸铵产品放入离心机中脱水，当水份≤15%，偏钒酸铵含量≥98%时产品合格，包装后放入产品仓库；沉钒尾液打入到废水处理车间集中处理；步骤7：含锂交后液Ⅰ除杂、浓缩：将步骤5产生的含锂交后液Ⅰ泵入除杂桶内，在不加热的情况下，加入石灰乳将PH值调至7～9，过滤，将渣放入渣库集中处理，滤液再泵入除杂桶加热到60℃～90℃，按每立方液加入5kg～30kg32%的双氧水氧化60min～90min，再用片碱粉末将PH值调至11～12；检测铁、...
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