一种真空式磁性元件注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性元件制造设备领域，公开了一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构的螺旋输送器，螺旋输送器上设置有料斗，螺旋输送器靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板；螺旋输送器的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒，集料筒下端设置有注射筒；注射筒出料端连接有模具，模具的成品型腔与注射筒连通，且成品型腔顶部与真空泵的抽气端连通。本实用新型专利技术通过使具有流动性的熔体通过多孔滤板，将熔体中的气泡挤出并使气流汇集在料筒上部，并通过真空泵使模具的成品型腔形成真空；利用集料筒与成品型腔的气压差完成磁性元件的注塑，实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式磁性元件注塑机
本技术涉及磁性元件制造设备领域，具体是指一种真空式磁性元件注塑机。
技术介绍
1980年诞生的第一块注射成型铁氧体磁体，掀开了磁性元件的注塑成型技术的新纪元。随后磁性元件的注塑技术迅速发展，现已经大规模产业化。磁性元件的注塑成型，是将聚合物组分与磁性粉料经过混合、加热，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。但是，在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是模具型腔内原有空气未被排尽，加热前颗粒之间的间隙空气被螺杆绞入或原料中含有水分、易挥发物质等。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。现有技术是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模具型腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融洩漏，但若控制不当或模具型腔内气体未排尽，则易形成毛边和表面凹陷，严重影响产品外观。技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构(2)的螺旋输送器(1)，其特征在于：所述螺旋输送器(1)上设置有与其输送内腔连通的料斗(3)，所述螺旋输送器(1)靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板(4)；所述螺旋输送器(1)的输出端连接有竖直的注塑机构，所述注塑机构包括集料筒(5)，所述集料筒(5)上端密封，下端设置有与集料筒(5)内腔连通的注射筒(6)，所述注射筒(6)的直径较集料筒(5)的直径小；所述注射筒(6)出料端连接有模具(7)，所述模具(7)的成品型腔(8)与注射筒(6)连通，且成品型腔(8)顶部通过连通管(9)与真空泵(10)的抽气端连通，所述注射筒(6)与连通管(9)上均...

【技术特征摘要】
1.一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构(2)的螺旋输送器(1)，其特征在于：所述螺旋输送器(1)上设置有与其输送内腔连通的料斗(3)，所述螺旋输送器(1)靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板(4)；所述螺旋输送器(1)的输出端连接有竖直的注塑机构，所述注塑机构包括集料筒(5)，所述集料筒(5)上端密封，下端设置有与集料筒(5)内腔连通的注射筒(6)，所述注射筒(6)的直径较集料筒(5)的直径小；所述注射筒(6)出料端连接有模具(7)，所述模具(7)的成品型腔(8)与注射筒(6)连通，且成品型腔(8)顶部通过连通管(9)与真空泵(10)的抽气端连通，所述注射筒(6)与连通管(9)上均设置有控制阀(11)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬安晋，樊华，周启轩，
申请(专利权)人：绵阳西磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51