快速变向输送机及物流分拣输送线制造技术

本发明专利技术揭示了快速变向输送机及物流分拣输送线，其中快速变向输送机，包括水平输送线，所述水平输送线的输送面的上方设置有侧边输送线，所述侧边输送线的输送面与所述水平输送线的输送面垂直，且所述侧边输送线的输送方向与所述水平输送线的输送方向保持夹角。本方案设计精巧，结构简单，通过在水平输送线上方设置与其输送方向保持夹角的侧边输送线，从而能够有效的实现水平输送线上的物品转向，同时侧边皮带输送线能够对包裹进行导向及对包裹的侧边施加动力，避免增加挡板或辊筒等造成的动力损失，有利于加速货物输送。

【技术实现步骤摘要】
快速变向输送机及物流分拣输送线
本专利技术涉及物流分拣设备领域，尤其是快速变向输送机及物流分拣输送线。
技术介绍
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序、目的地等进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进行竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。皮带输送线等直线输送设备是物流分拣中常用的设备，其能够有效的实现物品的输送，但是货物在其上往往只能沿直线方向输送，无法改变输送方向，这对于一些需要使货物靠边或改变运行方向的应用场景无法适用，具有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种快速变向输送机及物流分拣输送线。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：快速变向输送机，包括水平输送线，所述水平输送线的输送面的上方设置有侧边输送线，所述侧边输送线的输送面与所述水平输送线的输送面垂直，且所述侧边输送线的输送方向与所述水平输送线的输送方向保持夹角。优选的，所述的快速变向输送机中，所述侧边输送线的输送方向可调整。优选的，所述的快速变向输送机中，所述侧边输送线吊设于吊臂上，所述吊臂架设于支架上且它们之间设置有用于调节吊臂的位置的活动调节杆。优选的，所述的快速变向输送机中，所述侧边输送线的输送方向与所述水平输送线的输送方向的夹角在10±5°之间。优选的，所述的快速变向输送机中，所述侧边输送线为皮带输送机，其两端的辊筒之间的间距能够调整。优选的，所述的快速变向输送机中，所述皮带输送机的框架上设置有一对用于安装一个辊筒的腰形槽，所述腰形槽的延伸方向与所述皮带输送机的输送方向平行，在所述框架的两侧面板上分别设置一支撑板，一螺栓穿过所述支撑板并连接辊筒的转轴，所述螺栓通过一对位于所述支撑板两侧的螺母固定。优选的，所述的快速变向输送机中，所述皮带输送机的皮带为导条皮带。优选的，所述的快速变向输送机中，所述皮带输送机的电机为空心轴电机。优选的，所述的快速变向输送机中，所述侧边输送线的底部设置有长度不小于所述侧边输送线底部到所述水平输送线输送面的距离的刷毛。物流分拣输送线，包括上述任一的快速变向输送机。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过在水平输送线上方设置与其输送方向保持夹角的侧边输送线，从而能够有效的实现水平输送线上的物品转向，同时侧边皮带输送线能够对包裹进行导向及对包裹的侧边施加动力，避免增加挡板或辊筒等造成的动力损失，有利于加速货物输送。本方案的侧边输送线的输送方向可以调整，从而能够灵活的应用于不同货物的导向要求，适用范围更广，通过特殊的结构设置，使其方向调整更为简单，易于操作。控制侧边输送线和水平输送线的输送方向之间的角度，从而可以使导向动作温和，减少对货物的冲击，保证货物的安全性。在侧边输送线和水平输送线的间隙之间设置刷毛，有效的降低了袋装货物或细长货物卡在两个输送线的间隙中无法输送，导致货物损坏甚至输送线损坏的风险。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是图1中C区域的放大图；图3是本专利技术的侧视图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本专利技术揭示的快速变向输送机进行阐述，如附图1所示，其包括水平输送线1，所述水平输送线1的输送面11的上方设置有侧边输送线2，所述侧边输送线2的输送面210与所述水平输送线2的输送面11垂直，且所述侧边输送线2的输送方向A与所述水平输送线1的输送方向B保持夹角。其中，所述水平输送线1可以是已知的各种能够进行直线输送的输送线，如皮带输送机、辊筒输送机、转轮输送机等，当然，在其他实施例中，所述水平输送线也可以是具有导边功能的导边输送机或偏转球/轮输送机等，它们均为已知技术，在此不再赘述。所述侧边输送线2同样可以是已知的各种可行的输送线，如上述的皮带输送机、辊筒输送机等，优选其为皮带输送机，如附图1所示，其包括框架22及一对设置于所述框架22的两端的辊筒21，并且两个辊筒21之间的间距能够调整，调整它们间距的方式主要是通过调节机构使至少一个辊筒21可水平移动。所述调节机构可以是已知的各种可行的结构。优选通过如下结构实现：如附图2所示，在所述皮带输送机的框架22上设置有一对用于安装一个辊筒21的腰形槽（图中未示出），所述腰形槽的延伸方向与所述皮带输送机的输送方向平行，在所述框架22的两侧侧面板上分别设置一支撑板23，一螺栓24穿过所述支撑板23并连接辊筒21的转轴，所述螺栓24通过一对位于所述支撑板23两侧的螺母25固定；另外所述螺栓24的头端通过一导向件28连接所述辊筒21的转轴，具体的所述导向件28包括呈T形的第一面板和第二面板，所述螺栓24的头端连接第一面板，所述第二面板与所述框架22的侧面板紧贴，其上设置有一组定位销29，所述定位销分别穿过所述侧面板上设置的腰型孔（图中未示出）。如附图1所示，两个所述辊筒21上套装有皮带26，由于侧边输送线的辊筒21与水平面垂直，此时皮带受到重力的作用下，更易出现跑偏和下垂状态，因此，使所述皮带输送机的皮带26为导条皮带，从而能够通过导条与辊筒21上的槽的配合，防止皮带26移动。另外，在所述框架22上还设置有一组用于调整皮带走向的导向轮。两个辊筒21中的位置不可调的一个连接驱动其转动的动力装置，所述动力装置可以是已知的各种结构，如附图1所示，其动力源为电机27，优选为空心轴电机，这是具有更好的同步性。进一步，考虑到实际应用中，包裹具有不同的尺寸以及包裹要改变到的方向存在差异，因此，使所述侧边输送线2的输送方向A可调整，具体的，如附图3所示，所述侧边输送线2吊设于吊臂3上，所述吊臂3包括横杆31及至少两个垂设于所述横杆31底部且分别通过连接件6与所述框架22连接的连接臂32，所述吊臂3的横杆31架设于至少两个龙门架构成的支架4上，两个所述连接臂32和龙门架之间连接有活动调节杆5，所述活动调节杆5的两端可分别通过螺栓和螺母与连接臂3和龙门架连接。当需要调整侧边输送线2的输送方向时，拧松活动调节杆5两端的螺母，使其两端可转动，再分别调节两个活动调节杆5的长短即可调节吊臂3的倾斜角度，从而调整框架22的方位，优选的，所述侧边输送线2的输送方向A与所述水平输送线1的输送方向B的夹角在10±5°之间。另外，由于水平输送线与侧边输送线之间难免为存在一些间隙，因此，为了避免货物，尤其是袋装或软质的货物卡入到间隙中，因此在所述侧边输送线2的底部设置有长度不小于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速变向输送机，其特征在于：包括水平输送线（1），所述水平输送线（1）的输送面（11）的上方设置有侧边输送线（2），所述侧边输送线（2）的输送面（210）与所述水平输送线（2）的输送面（11）垂直，且所述侧边输送线（2）的输送方向（A）与所述水平输送线（1）的输送方向（B）保持夹角。

【技术特征摘要】
1.快速变向输送机，其特征在于：包括水平输送线（1），所述水平输送线（1）的输送面（11）的上方设置有侧边输送线（2），所述侧边输送线（2）的输送面（210）与所述水平输送线（2）的输送面（11）垂直，且所述侧边输送线（2）的输送方向（A）与所述水平输送线（1）的输送方向（B）保持夹角。2.根据权利要求1所述的快速变向输送机，其特征在于：所述侧边输送线（2）的输送方向（A）可调整。3.根据权利要求1所述的快速变向输送机，其特征在于：所述侧边输送线（2）的输送方向（A）与所述水平输送线（1）的输送方向（B）的夹角在10±5°之间。4.根据权利要求1所述的快速变向输送机，其特征在于：所述侧边输送线（2）吊设于吊臂（3）上，所述吊臂（3）架设于支架（4）上且它们之间设置有用于调节吊臂(3)位置的活动调节杆（5）。5.根据权利要求1-4任一所述的快速变向输送机，其特征在于：所述侧边输送线（2）为皮带输送机，其两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，董显良，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32