一种玻璃制造用辅助固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块和固定底座，所述固定底座的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述固定底座的顶部中心处设置有电动机，且电动机的顶部通过减速器与转动轴传动连接，所述转动轴的顶部焊接有固定块，所述固定块的底部通过T形滑块与所述固定底座内部开设的转动凹槽连接，所述固定块的内部中间位置处开设有滑动限位槽。本实用新型专利技术中，固定块的内部开设有滑动限位槽，并且在滑动限位槽中通过滑动轮连接有玻璃放置板，玻璃放置板的外侧端通过转卡转动连接有固定夹，该种结构，可以调节两玻璃放置板之间的间距，即可对于不同大小的玻璃进行固定，增加其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造用辅助固定装置
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃制造用辅助固定装置。
技术介绍
玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态，从力学观点看，玻璃是一种不稳定的高能状态，比如存在低能量状态转化的趋势，即有析晶倾向，所以，玻璃是一种亚稳态固体材料。玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质的变化也是连续的和渐变的，这与熔体的结晶过程明显不同，结晶过程必然出现新相，在结晶温度点附近，许多性质会发生突变，而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的，随着温度逐渐降低，玻璃熔体黏度逐渐增大，最后形成固态玻璃，但是过程中没有新相形成。相反玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。然而现有的玻璃制造用辅助固定装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同大小的玻璃，难以利用同一装置进行位置上的固定，使得不同大小的玻璃进行加工时，会影响到加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用辅助固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块和固定底座，所述固定底座的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述固定底座的顶部中心处设置有电动机，且电动机的顶部通过减速器与转动轴传动连接，所述转动轴的顶部焊接有固定块，所述固定块的底部通过T形滑块与所述固定底座内部开设的转动凹槽连接，所述固定块的内部中间位置处开设有滑动限位槽，且滑动限位槽中通过滑动轮与玻璃放置板滑动连接，所述玻璃放置板的外侧端通过转卡转动连接有固定夹。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定夹的内侧通过挤压弹簧与弧形保护垫连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃放置板的内部中心处设置有散热风扇。作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃放置板的顶部位于散热风扇的外侧设置有缓冲保护垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块与固定底座之间相互平行。作为上述技术方案的进一步描述：所述T形滑块共设置有是三个，且三个T形滑块呈正态三角分布在固定块的底部。本技术中，首先固定块的内部开设有滑动限位槽，并且在滑动限位槽中通过滑动轮连接有玻璃放置板，玻璃放置板的外侧端通过转卡转动连接有固定夹，该种结构，可以调节两玻璃放置板之间的间距，即可对于不同大小的玻璃进行固定，增加其适用范围，其次在固定块的底部通过T形滑块与固定底座中开设的转动凹槽连接，固定块的底部中心处通过转动轴与固定底座中设置的电动机传动连接，该种结构，可以使得固定块进行转动，玻璃在进行加工过程中，即可进行转动，从而使得玻璃加工更加方便，使用效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃制造用辅助固定装置的结构示意图；图2为本技术玻璃放置板的结构示意图；图3为本技术固定底座的俯视图。图例说明：1-滑动限位槽、2-固定块、3-玻璃放置板、31-散热风扇、32-缓冲保护垫、4-固定夹、5-弧形保护垫、6-挤压弹簧、7-滑动轮、8-T形滑块、9-转动凹槽、10-支撑腿、11-固定底座、12-电动机、13-转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块2和固定底座11，固定底座11的底部四个拐角处均焊接有支撑腿10，固定底座11的顶部中心处设置有电动机12，且电动机12的顶部通过减速器与转动轴13传动连接，转动轴13的顶部焊接有固定块2，固定块2的底部通过T形滑块8与固定底座11内部开设的转动凹槽9连接，固定块2的内部中间位置处开设有滑动限位槽1，且滑动限位槽1中通过滑动轮7与玻璃放置板3滑动连接，玻璃放置板3的外侧端通过转卡转动连接有固定夹4。固定夹4的内侧通过挤压弹簧6与弧形保护垫5连接，玻璃放置板3的内部中心处设置有散热风扇31，玻璃放置板3的顶部位于散热风扇31的外侧设置有缓冲保护垫32，固定块2与固定底座11之间相互平行，T形滑块8共设置有是三个，且三个T形滑块8呈正态三角分布在固定块2的底部。挤压弹簧6用于挤压弧形保护垫5，从而使得弧形保护垫5对于玻璃进行缓冲保护，T形滑块8在固定底座11内部开设的转动凹槽9中进行移动，可以使得固定块2在转动的过程中，不易出现晃动，并且T形滑块8共设置有三个，呈正态三角分布，使得固定底座11相对固定块2之间的位置更加稳定。工作原理：使用时，根据玻璃的大小，调节玻璃放置板3相对固定块2之间的位置，将需要进行加工的玻璃放置到玻璃放置板3上，玻璃的边缘处抵触的弧形保护垫5上，并通过固定夹4对于玻璃的位置进行固定，当玻璃需要进行位置上的调节时，电动机12通过减速器带动转动轴13转动，即可使得转动轴13上的固定块2进行转动，从而使得玻璃放置板3上的玻璃进行转动，从而方便进行玻璃的加工，在玻璃加工的过程中，玻璃放置板3中的散热风扇31会对于玻璃进行散热处理，使得玻璃的加工效果更好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块（2）和固定底座（11），其特征在于，所述固定底座（11）的底部四个拐角处均焊接有支撑腿（10），所述固定底座（11）的顶部中心处设置有电动机（12），且电动机（12）的顶部通过减速器与转动轴（13）传动连接，所述转动轴（13）的顶部焊接有固定块（2），所述固定块（2）的底部通过T形滑块（8）与所述固定底座（11）内部开设的转动凹槽（9）连接，所述固定块（2）的内部中间位置处开设有滑动限位槽（1），且滑动限位槽（1）中通过滑动轮（7）与玻璃放置板（3）滑动连接，所述玻璃放置板（3）的外侧端通过转卡转动连接有固定夹（4）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造用辅助固定装置，包括固定块（2）和固定底座（11），其特征在于，所述固定底座（11）的底部四个拐角处均焊接有支撑腿（10），所述固定底座（11）的顶部中心处设置有电动机（12），且电动机（12）的顶部通过减速器与转动轴（13）传动连接，所述转动轴（13）的顶部焊接有固定块（2），所述固定块（2）的底部通过T形滑块（8）与所述固定底座（11）内部开设的转动凹槽（9）连接，所述固定块（2）的内部中间位置处开设有滑动限位槽（1），且滑动限位槽（1）中通过滑动轮（7）与玻璃放置板（3）滑动连接，所述玻璃放置板（3）的外侧端通过转卡转动连接有固定夹（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用辅助固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长生，
申请(专利权)人：蚌埠市昆宇机械加工厂，
类型：新型
国别省市：安徽,34