一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，包括工作台主体、第一凹槽和滑槽，所述工作台主体的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有遮板主体，所述第一凹槽的四周固定有放置槽，且第一凹槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的右侧设置有推板，且推板的右侧固定有压板，所述压板的右侧安装有固定杆，所述压板的底部固定有固定弹簧，且固定弹簧的外侧设置有第二凹槽。该具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台设置有遮板主体，遮板主体包括第一遮板、第二遮板和第三遮板，进而通过遮板主体内部的第二遮板和第三遮板的拉伸，增加了遮板主体的高度，从而便于遮板主体很好的对整个工作台进行遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台
本技术涉及龙门数控铣床设备机构
，具体为一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台。
技术介绍
龙门数控铣床设备是指具有门式框架和卧式长床身的铣床，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门数控铣床设备由中门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，虽然市场上的龙门数控铣床设备内部的工作台种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的工作台是通过螺钉或专用工具对工件进行夹紧，这样不方便工作人员对工件进行拆卸和拿取，延长了工作时间，工作台不能很好的对工件进行遮挡，因此我们提出了具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的工作台是通过螺钉或专用工具对工件进行夹紧，这样不方便工作人员对工件进行拆卸和拿取，延长了工作时间，工作台不能很好的对工件进行遮挡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，包括工作台主体、第一凹槽和滑槽，所述工作台主体的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有遮板主体，所述第一凹槽的四周固定有放置槽，且第一凹槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的右侧设置有推板，且推板的右侧固定有压板，所述压板的右侧安装有固定杆，所述压板的底部固定有固定弹簧，且固定弹簧的外侧设置有第二凹槽，所述滑槽的外侧安装有推板，且滑槽的内部设置有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的右侧固定有固定杆。优选的，所述放置槽设置有四个，且放置槽的宽度大于遮板主体的宽度，并且放置槽与遮板主体的连接方式为焊接。优选的，所述遮板主体包括第一遮板、第二遮板和第三遮板，且第一遮板的上方安装有第二遮板，第二遮板的上方固定有第三遮板，并且第一遮板和第二遮板的内部均为空心状结构。优选的，所述压板的宽度大于推板的宽度，且压板与推板通过固定弹簧构成伸缩结构。优选的，所述固定杆与滑槽的连接方式为卡合连接，且固定杆与滑槽通过手动伸缩杆构成滑动结构。优选的，所述手动伸缩杆与固定杆为一体结构，且手动伸缩杆与固定杆呈垂直状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台；(1)设置有遮板主体，遮板主体包括第一遮板、第二遮板和第三遮板，进而通过遮板主体内部的第二遮板和第三遮板的拉伸，增加了遮板主体的高度，从而便于遮板主体很好的对整个工作台进行遮挡，便于工作台上方的工件很好的进行加工，同时，通过第二遮板和第三遮板的伸缩，使得遮板主体很好的放置在放置槽内部，便于工作人员对工作台进行清理；(2)安装有推板，通过液压缸带动推板进行移动，进而便于推板带动工件进行移动，从而工作台主体不需要移动，通过推板的移动，便可以带动工件进行加工了，同时，固定杆通过手动伸缩杆的伸缩可进行位置的调节，进而便于推板左右两侧的固定杆对不同宽度的工件进行夹紧固定；(3)固定有压板，压板与推板通过固定弹簧构成伸缩结构，因此通过压板可对不同高度的工件进行按压固定，从而使得工作台主体很好的对工件进行拿取和拆卸，提高了工作效率，节省了工作时间。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术推板与压板连接右视结构示意图；图3为本技术遮板主体剖视结构示意图。图中：1、工作台主体；2、放置槽；3、遮板主体；301、第一遮板；302、第二遮板；303、第三遮板；4、第一凹槽；5、液压缸；6、推板；7、压板；8、固定杆；9、第二凹槽；10、固定弹簧；11、滑槽；12、手动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，包括工作台主体1、放置槽2、遮板主体3、第一凹槽4、液压缸5、推板6、压板7、固定杆8、第二凹槽9、固定弹簧10、滑槽11和手动伸缩杆12，工作台主体1的内部设置有放置槽2，且放置槽2的内部安装有遮板主体3，放置槽2设置有四个，且放置槽2的宽度大于遮板主体3的宽度，并且放置槽2与遮板主体3的连接方式为焊接，通过放置槽2便于对遮板主体3进行放置，从而便于对整个工作台主体1进行清理，遮板主体3包括第一遮板301、第二遮板302和第三遮板303，且第一遮板301的上方安装有第二遮板302，第二遮板302的上方固定有第三遮板303，并且第一遮板301和第二遮板302的内部均为空心状结构，通过遮板主体3内部的第一遮板301、第二遮板302和第三遮板303，便于增大遮板主体3的高度，第一凹槽4的四周固定有放置槽2，且第一凹槽4的内部安装有液压缸5，液压缸5的右侧设置有推板6，且推板6的右侧固定有压板7，压板7的宽度大于推板6的宽度，且压板7与推板6通过固定弹簧10构成伸缩结构，通过压板7的宽度大于推板6的宽度，便于压板7很好的对工件的上方进行按压固定，压板7的右侧安装有固定杆8，固定杆8与滑槽11的连接方式为卡合连接，且固定杆8与滑槽11通过手动伸缩杆12构成滑动结构，通过固定杆8便于对工件的左右两侧进行夹紧固定，压板7的底部固定有固定弹簧10，且固定弹簧10的外侧设置有第二凹槽9，滑槽11的外侧安装有推板6，且滑槽11的内部设置有手动伸缩杆12，手动伸缩杆12与固定杆8为一体结构，且手动伸缩杆12与固定杆8呈垂直状态，通过手动伸缩杆12的伸缩便于带动固定杆8进行移动，从而便于调节2个固定杆8之间的距离，手动伸缩杆12的右侧固定有固定杆8。工作原理：在使用该具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员将工件放置到工作台主体1内部的第一凹槽4内，接着工作人员一边将压板7通过固定弹簧10向上拉伸到一定高度，一边将工件向左移动，将工件与推板6相接触，这时将压板7松开，通过压板7对工件的上方进行按压固定，然后工作人员拉动手动伸缩杆12，通过手动伸缩杆12的伸缩结构对固定杆8的位置进行调节，从而便于2个固定杆8很好的对工件的左右两侧进行固定，由此通过推板6和压板7可以很好的对工件进行夹紧固定，同时也便于对工件进行拿取和拆卸，接着将放置槽2内部的遮板主体3内部的第三遮板303从第二遮板302的内部拉出，将第二遮板302从第一遮板301的内部拉出，由于第一遮板301和第二遮板302的内部表面摩擦力较大，因此第二遮板302和第三遮板303能够很好的进行拉伸固定，由此，通过第二遮板302和第三遮板303的拉伸，使得遮板主体3的高度增大，便于遮板主体3很好的对工作台主体1进行遮挡工作，方便工作台主体1很好的进行工作，当工作结束后，如上所述，将第二遮板302和第三遮板303伸缩到遮板主体3内部，由此，便于工作人员对工作台主体1进行清理，然后，启动液压缸5，液压缸5带动推板6向右移动，进而通过推板6的移动使得工件进行移动，进而工作台主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，包括工作台主体(1)、第一凹槽(4)和滑槽(11)，其特征在于：所述工作台主体(1)的内部设置有放置槽(2)，且放置槽(2)的内部安装有遮板主体(3)，所述第一凹槽(4)的四周固定有放置槽(2)，且第一凹槽(4)的内部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的右侧设置有推板(6)，且推板(6)的右侧固定有压板(7)，所述压板(7)的右侧安装有固定杆(8)，所述压板(7)的底部固定有固定弹簧(10)，且固定弹簧(10)的外侧设置有第二凹槽(9)，所述滑槽(11)的外侧安装有推板(6)，且滑槽(11)的内部设置有手动伸缩杆(12)，所述手动伸缩杆(12)的右侧固定有固定杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，包括工作台主体(1)、第一凹槽(4)和滑槽(11)，其特征在于：所述工作台主体(1)的内部设置有放置槽(2)，且放置槽(2)的内部安装有遮板主体(3)，所述第一凹槽(4)的四周固定有放置槽(2)，且第一凹槽(4)的内部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的右侧设置有推板(6)，且推板(6)的右侧固定有压板(7)，所述压板(7)的右侧安装有固定杆(8)，所述压板(7)的底部固定有固定弹簧(10)，且固定弹簧(10)的外侧设置有第二凹槽(9)，所述滑槽(11)的外侧安装有推板(6)，且滑槽(11)的内部设置有手动伸缩杆(12)，所述手动伸缩杆(12)的右侧固定有固定杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的龙门数控铣床设备用工作台，其特征在于：所述放置槽(2)设置有四个，且放置槽(2)的宽度大于遮板主体(3)的宽度，并且放置槽(2)与遮板主体(3)的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：昆山乔地精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32