一种轴瓦钢背槽自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，包括机架、铣刀装置、夹紧装置和滑动升降机构，机架包括底座和竖座，滑动升降机构包括第一滑板、第二滑板和升降气缸，第一滑板的端部安装有横向丝杆电机，第二滑板的端部安装有纵向丝杆电机，第一滑板与纵向丝杆电机的丝杆螺纹连接，铣刀装置包括铣刀安装座、铣刀杆、铣刀和旋转电机，夹紧装置包括底板、液压缸、顶块和上压块，底板与横向丝杆电机的丝杆螺纹连接。本实用新型专利技术针对现有技术中钢背槽加工效率低、加工尺寸精确度低，轴瓦装夹紧固性低、装夹速度慢，安全可靠性低等问题进行改进，本实用新型专利技术具有装夹紧固性高、装夹速度快、加工效率高、安全性高、加工尺寸精确度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦钢背槽自动加工装置
本技术涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种轴瓦钢背槽自动加工装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般采用青铜、减磨合金等耐磨材料制成，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴转动。在轴瓦的加工中，经常需要在轴瓦上开槽，在加工带有外圆钢背槽的轴瓦工序中，传统技术通常采用的是将单片轴瓦安装在小型铣床中，铣完一端再进行一次装夹铣另外一端，操作繁琐，且装夹过程费时费力，加工效率低。小铣床尺寸不稳定，装夹效率慢，装夹的紧固性差，加工的钢背槽的尺寸精确度低，并且不能根据待加工轴瓦的尺寸调节铣刀的位置，一次只能加工一片轴瓦，需要通过人工手动推送待加工轴瓦，人工手动推送轴瓦费时费力，容易发生安全事故，安全可靠性差，轴瓦钢背槽加工的效率低。针对以上技术问题，本技术公开了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，本技术具有装夹紧固性高、装夹速度快、加工效率高、安全可靠性高、加工尺寸精确度高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种轴瓦钢背槽自动加工装置，以解决现有技术中的小铣床加工尺寸精确度低，手动推送轴瓦安全可靠性低，一次只能加工一片轴瓦，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦钢背槽自动加工装置，包括机架、铣刀装置和夹紧装置，所述机架包括底座和竖座，所述竖座垂直安装在所述底座的端部，所述铣刀装置固定安装在所述竖座上，所述夹紧装置位于所述铣刀装置的下部，其特征在于，还包括滑动升降机构，所述滑动升降机构包括第一滑板、第二滑板和升降气缸，所述第一滑板滑动安装在所述第二滑板上，所述第二滑板固定安装在所述升降气缸活塞杆的端部，所述升降气缸固定安装在所述底座上，所述第一滑板的端部固定安装有横向丝杆电机，所述第二滑板的端部固定安装有纵向丝杆电机，所述第一滑板与所述纵向丝杆电机的丝杆螺纹连接；所述铣刀装置包括铣刀安装座、铣刀杆、铣刀和旋转电机，所述铣刀安装座固定安装在所...

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦钢背槽自动加工装置，包括机架、铣刀装置和夹紧装置，所述机架包括底座和竖座，所述竖座垂直安装在所述底座的端部，所述铣刀装置固定安装在所述竖座上，所述夹紧装置位于所述铣刀装置的下部，其特征在于，还包括滑动升降机构，所述滑动升降机构包括第一滑板、第二滑板和升降气缸，所述第一滑板滑动安装在所述第二滑板上，所述第二滑板固定安装在所述升降气缸活塞杆的端部，所述升降气缸固定安装在所述底座上，所述第一滑板的端部固定安装有横向丝杆电机，所述第二滑板的端部固定安装有纵向丝杆电机，所述第一滑板与所述纵向丝杆电机的丝杆螺纹连接；所述铣刀装置包括铣刀安装座、铣刀杆、铣刀和旋转电机，所述铣刀安装座固定安装在所述竖座的端部，并且所述铣刀安装座与所述底座平行，所述旋转电机固定安装在所述竖座的侧壁上，所述铣刀套装在所述铣刀杆上，所述铣刀杆一端安装在所述铣刀安装座上，另一端与所述旋转电机固定连接，并且所述铣刀杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓文，
申请(专利权)人：芜湖美达机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34