一种夹爪组件及钻夹头制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹爪组件及钻夹头，其解决了现有夹爪组件结构复杂、夹持范围小、夹紧效果差和成本较高的技术问题，其设有第一夹爪，还设有第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪均设有旋紧段，旋紧段外侧设有螺纹；旋紧段上方均设有夹紧段；旋紧段与所述夹紧段固定连接；第一夹爪的夹紧段内侧设有第一夹持部，第二夹爪的夹紧段内侧设有与第一夹持部相配合的第二夹持部，本实用新型专利技术可广泛用于电动工具、机床附件及医疗器械等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种夹爪组件及钻夹头
本技术涉及一种夹持器械，尤其是涉及一种夹爪组件及钻夹头。
技术介绍
钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用在电动工具、机床附件及医疗器械等领域，它是电动工具及机床等设备与钻具连接，用来夹持柄类工具的附件。其中，夹爪是钻夹头进行夹持工作时的夹紧工具。传统的夹爪组件一般采用三爪式，其结构复杂，操作不便而且浪费材料使得钻夹头生产成本变高，而且其夹持范围较小，夹紧效果差。现有钻夹头机构复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术就是针对现有夹爪组件结构复杂、夹持范围小、夹紧效果差和成本较高的技术问题，提供一种结构简单、夹持范围大、夹紧效果好和成本低的夹爪组件及钻夹头。为此，本技术设有第一夹爪，还设有第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪均设有旋紧段，旋紧段外侧设有螺纹；旋紧段上方均设有夹紧段；所述旋紧段与所述夹紧段固定连接；第一夹爪的夹紧段内侧设有第一夹持部，第二夹爪的夹紧段内侧设有与第一夹持部相配合的第二夹持部。优选的，第一夹持部与第二夹持部结构相同；第一夹持部内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且第一夹持部的径向剖切面内侧呈内齿轮状。优选的，第一夹持部内侧中心处设有弧形凹部；所述弧形凹部两侧设有对称的齿状凸起；第二夹持部内侧中心处设有长条形凹部，长条形凹部呈长方体状；其侧壁与底壁相垂直；长条形凹部两侧设有平滑部，平滑部与所述长条形凹部的侧壁相垂直；所述平滑部两侧设有抱紧部。一种钻夹头，其设有夹爪组件；还设有前套和后套；前套位于所述后套上方；前套和后套内设有第一钻体；第一钻体下端与后套固定连接；第一钻体上端过盈连接有前盖；前套上端内侧沿其圆周方向设有限位台阶；第一钻体侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪组件位于所述夹爪孔内；第一钻体中部设有第一支撑台阶，第一支撑台阶上端设有第一垫片，所述第一垫片套设于第一钻体的外圆周面，且与第一钻体间隙配合；所述第一垫片上端设有丝母，所述丝母固定连接有丝母套，所述丝母套与前套相连接；所述丝母与丝母套均套设于第一钻体的外圆周面且与第一钻体间隙配合；丝母内侧设有螺纹。优选的，第一垫片与丝母之间设有轴承，轴承套设于第一钻体的外圆周面且与第一钻体间隙配合。优选的，前套内侧上端均匀设有多个驱动爪，所述驱动爪呈长方体状，其下端靠近前套内壁的一侧设有缺口；丝母套设有与驱动爪相配合的驱动孔。一种钻夹头，其设有夹爪组件；还设有外套，外套上端固定设有圆锥齿轮；外套和圆锥齿轮内设有第二钻体；第二钻体下端与外套下端间隙配合，第二钻体上端贯穿圆锥齿轮，且与圆锥齿轮间隙配合；第二钻体侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪组件位于夹爪孔内；第二钻体中部设有第二支撑台阶；第二支撑台阶上端设有第二垫片；第二垫片上端设有带齿螺母；带齿螺母与外套固定连接，带齿螺母内侧设有螺纹。本技术结构简单，成本较低。当夹爪组件的第一夹持部与第二夹持部结构相同，第一夹持部内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且第一夹持部的径向剖切面内侧呈内齿轮状时，在第一夹持部、第二夹持部与钻具夹紧时，能保证第一夹持部、第二夹持部与钻具至少形成四条线接触，相较于内周面为圆弧状的夹爪，其夹持范围广，夹紧效果好。当第一夹持部内侧中心处设有弧形凹部，弧形凹部两侧设有对称的齿状凸起，第二夹持部内侧中心处设有长条形凹部，长条形凹部两侧设有平滑部，平滑部两侧设有抱紧部时，在第一夹持部、第二夹持部与钻具夹紧时，能保证第一夹持部、第二夹持部与钻具至少形成三条线接触，其夹持范围广，夹紧效果好。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例1的第一夹爪组件夹紧部的放大结构示意图；图3为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态1时的俯视结构示意图；图4为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态1时的放大、俯视结构示意图；图5为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态2时的俯视结构示意图；图6为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态2时的放大、俯视结构示意图；图7为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态3时的俯视结构示意图；图8为本技术实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态3时的放大、俯视结构示意图；图9为本技术实施例2结构示意图1；图10为本技术实施例2的第二夹爪组件夹紧部的放大结构示意图1；图11为本技术实施例2结构示意图2；图12为本技术实施例2的第二夹爪组件夹紧部的放大结构示意图2；图13为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态1时的俯视结构示意图；图14为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态1时的放大、俯视结构示意图；图15为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态2时的俯视结构示意图；图16为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态2时的放大、俯视结构示意图；图17为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态3时的俯视结构示意图；图18为本技术实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态3时的放大、俯视结构示意图；图19为本技术实施例3的剖视结构示意图；图20为本技术实施例3前套的结构示意图；图21为本技术实施例3丝母套的结构示意图；图22为本技术实施例3的半剖结构示意图。图中符号说明：1.第一夹爪；2.第二夹爪；3.旋紧段；4.夹紧段；5.夹持部；6.第三夹爪；7.第四夹爪；8.第三旋紧段；9.第三夹紧段；10.第四夹紧段；11.长条形凹部；12.平滑部；13.抱紧部；14.弧形凹部；15.齿状凸起；16.前套；17.后套；18.第一钻体；19.第一支撑台阶；20.第一垫片；21.轴承；22.丝母；23.丝母套；24.第四旋紧段；25.前盖；26.外套；27.第二钻体；28.第二垫片；29.带齿螺母；30.圆锥齿轮；31.第二支撑台阶；32.钻具；33.驱动爪；34.缺口；35.驱动孔；36.钥匙；37.限位台阶。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例1：如图1和图2所示，本实施例为第一夹爪组件，第一夹爪组件设有第一夹爪1和第二夹爪2，第一夹爪1与第二夹爪2结构相同的。工作状态下，第一夹爪1与第一夹爪2相向设置，其呈“八”字状；第一夹爪1与第二夹爪2均设有旋紧段3，旋紧段3外侧设有螺纹；旋紧段3上方均设有夹紧段4；旋紧段3与夹紧段4固定连接，旋紧段3与夹紧段4可以焊接，也可以一体成型；夹紧段4内侧均设有夹持部5。夹持部5内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且夹持部5的径向剖切面内侧呈内齿轮状；与传统的三爪式夹爪组件相比，本实施例的第一夹爪组件通过第一夹爪1与第一夹爪2将钻具32夹紧，更加节省材料和加工成本。如图3和图4所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态1时，钻具32与两个夹持部5分别形成两条线接触；如图5和图6所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态2时，钻具32与两个夹持部5分别形成至少两条线接触；如图7和图8所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态3时，钻具32与两个夹持部5分别形成两条线接触；可以看出，当两个夹持部5与钻具32夹紧时，能保证两个夹持部5与钻具32至少形成四条线接触，相较于内周面为圆弧状或其他形状的夹爪，其夹持范围广，夹紧效果好。实施例2：如图9和图11所示，本实施例为第二夹爪组件，第二夹爪组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹爪组件，其设有第一夹爪，其特征是还设有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪均设有旋紧段，所述旋紧段外侧设有螺纹；所述旋紧段上方均设有夹紧段；所述旋紧段与所述夹紧段固定连接；所述第一夹爪的夹紧段内侧设有第一夹持部，所述第二夹爪的夹紧段内侧设有与第一夹持部相配合的第二夹持部。

【技术特征摘要】
1.一种夹爪组件，其设有第一夹爪，其特征是还设有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪均设有旋紧段，所述旋紧段外侧设有螺纹；所述旋紧段上方均设有夹紧段；所述旋紧段与所述夹紧段固定连接；所述第一夹爪的夹紧段内侧设有第一夹持部，所述第二夹爪的夹紧段内侧设有与第一夹持部相配合的第二夹持部。2.根据权利要求1所述的夹爪组件，其特征在于所述第一夹持部与第二夹持部结构相同；所述第一夹持部内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且第一夹持部的径向剖切面内侧呈内齿轮状。3.根据权利要求1所述的夹爪组件，其特征在于所述第一夹持部内侧中心处设有弧形凹部；所述弧形凹部两侧设有对称的齿状凸起；所述第二夹持部内侧中心处设有长条形凹部，所述长条形凹部呈长方体状；其侧壁与底壁相垂直；所述长条形凹部两侧设有平滑部，所述平滑部与所述长条形凹部的侧壁相垂直；所述平滑部两侧设有抱紧部。4.一种钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有权利要求1-3任一项所述的夹爪组件；还设有前套和后套；所述前套位于所述后套上方；所述前套和后套内设有第一钻体；所述第一钻体下端与后套固定连接；所述第一钻体上端过盈连接有前盖；所述前套上端内侧沿其圆周方向设有限位台阶；所述第一钻体侧壁设有两个对称的夹爪孔；所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：历彦兆，魏宁波，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37