【技术实现步骤摘要】
一种热固性聚合物增材制造装置及方法
本专利技术涉及增材制造设备领域，具体为一种热固性聚合物增材制造装置及方法。
技术介绍
热固性聚合物(ThermosettingPolymer)在制作时一般先形成预聚物，成型时，经加热使其中潜在的官能团继续反应成交联结构而固化，这种转变时不可逆的，只能成型一次，再加热时不能熔融塑化，也不溶于溶剂；增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种自下而上的制造方法，基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造或3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。现有专利申请号201521123587。1公开的一种增材制造装置，包括射线发生装置和成形室，射线发生装置位于成形室的上方，射线发生装置用以产生熔化粉末材料的射线，在成形室中还包括粉末接收盒和粉箱，粉末接收盒位于粉箱的下方出口处，在粉末接收盒内安装有发热装置，此专...
【技术保护点】
1.一种热固性聚合物增材制造装置，其特征在于：包括成型连接底座(1)，以及安装在成型连接底座(1)上方的乳胶雾化喷射机构(2)，与所述乳胶雾化喷射机构(2)的下表面平行位置设有水平连接座(3)，所述水平连接座(3)上并列设有加热硫化机构(4)和成型涂覆机构(5)，并且所述加热硫化机构(5)设置在乳胶雾化喷射机构(2)与成型涂覆机构(5)之间；所述乳胶雾化喷射机构(2)包括加热蒸发外壳(201)，以及固定设置在加热蒸发外壳(201)内部上端的雾气喷嘴(202)，所述雾气喷嘴(202)的一侧设有供料管道(203)，所述供料管道(203)连接有乳胶供料筒(204)，所述雾气喷嘴(...
【技术特征摘要】
1.一种热固性聚合物增材制造装置，其特征在于：包括成型连接底座(1)，以及安装在成型连接底座(1)上方的乳胶雾化喷射机构(2)，与所述乳胶雾化喷射机构(2)的下表面平行位置设有水平连接座(3)，所述水平连接座(3)上并列设有加热硫化机构(4)和成型涂覆机构(5)，并且所述加热硫化机构(5)设置在乳胶雾化喷射机构(2)与成型涂覆机构(5)之间；所述乳胶雾化喷射机构(2)包括加热蒸发外壳(201)，以及固定设置在加热蒸发外壳(201)内部上端的雾气喷嘴(202)，所述雾气喷嘴(202)的一侧设有供料管道(203)，所述供料管道(203)连接有乳胶供料筒(204)，所述雾气喷嘴(202)的另一侧设有输气管道(205)，所述输气管道(205)连接有增压气泵(206)，所述供料管道(203)在雾气喷嘴(202)内的部分外表面套设有乳液分散短管(207)，所述乳液分散短管(207)的末端内部设有四棱扇叶(208)，所述输气管道(205)在雾气喷嘴(202)内的部分外表面套设有增压阶梯管(209)，所述增压阶梯管(209)的管口处于乳液分散短管(207)的管口正上方；所述加热蒸发外壳(201)的内表面设有与雾气喷嘴(202)形状相同的裹敷面板(2010)，所述裹敷面板(2010)与加热蒸发外壳(201)之间为真空环境，所述裹敷面板(2010)的内表面设有若干组均匀分布且相互平行的加热电阻丝(2011)。2.根据权利要求1所述的一种热固性聚合物增材制造装置，其特征在于：所述成型涂覆机构(5)包括安装在水平连接座(3)上的试剂盛装盒(501)，以及设置在试剂盛装盒(501)侧下方的层压辊轮(502)，所述层压辊轮(502)的两端通过转动轴承(503)安装在试剂盛装盒(501)的前后两侧板之间，所述试剂盛装盒(501)的侧下方还设有与层压辊轮(502)圆形面同心的出料弧形面板(504)。3.根据权利要求2所述的一种热固性聚合物增材制造装置，其特征在于：所述出料弧形面板(504)包括固定在试剂盛装盒(501)内部上方的定向半弧板(5041)，以及铰接在试剂盛装盒(501)内部下方的转动弧形板(5042)，所述转动弧形板(5042)与定向半弧板(5041)之间通过多孔弹性板(5043)连接，所述试剂盛装盒(501)内表面设有与转动弧形板(5042)铰接的手动转杆(5044)，所述手动转杆(5044)穿过试剂盛装盒(501)设有转动把手(5045)。4.根据权利要求1所述的一种热固性聚合物增材制造装置，其特征在于：所述加热硫化机构(4)包括固定安装在水平连接座(3)上的方框置物板(401)，以及安装在方框...
【专利技术属性】
技术研发人员：边慧光，张伟，江瑞，晁宇琦，蔡宁，汪传生，范文超，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。