一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法，挤出成型模具包括：管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，用以对管材挤出模具制成的管坯进一步加工成型为管材。采用本发明专利技术所生产的带有承口的FRPP加筋管材，管材本体和管材承口一次成型，较现有技术的加热扩胀的方式，有效避免了容易出现扩口变形的问题，具有尺寸一致性好，生产效率高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法
本专利技术涉及一种加筋管管材，具体来说涉及一种FRPP加筋管材的制作方法以及生产用的挤出成型模具。
技术介绍
FRPP加筋管是由纤维增强聚丙烯材料制成的，内壁光滑外壁带有加强筋的特殊结构管材，由于加强筋采用工字钢结构，较传统实壁管材相比具有质量轻，强度高等优点，其优越的使用性能及良好的性价比，使得FRPP加筋管材广泛应用于城镇建设排水、排污工程。FRPP加筋管材通常采用承插连接，生产FRPP加筋管材的成型过程只是重复加筋管材的生产过程，并不包括管材的承口部分，管材承口一般是在管材切割以后，再通过管材扩口机，加热胀开扩口完成的。由于聚丙烯材料熔体强度较低，热收缩比大的原因，其承口部分通过加热扩口方式制作的难度很大，加热后容易出现扩口变形，热收缩不一致造成承口内径尺寸差异，进而影响管材的连接；此外，后续的加热扩口工序，也造成生产工序延长，生产效率降低，因而，有必要开发一种新的FRPP加筋管材成型模具，以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种FRPP加筋管材的制作方法以及生产管材用的挤出成型模具，以解决现有技术中不能通过挤出成型工艺控制，连续生产带有承口的加筋管材，必须在管材切割后，通过后续工序制作承口的问题。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种FRPP加筋管材挤出成型模具，其特征在于，包括：管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，成型水套和成型模块之间界定出模块型腔；所述成型水套与芯模连接，且成型水套的表面设置有一段螺旋槽，且该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，在所述螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔，且气孔与外部供气设备连接，该气孔及螺旋槽用于管材承口成型时的内层气压供给；成型模块分为对称的上、下结构，且上、下结构均包括循环运动的传送装置，以及设置在传送装置上并随传送装置循环运动的且首尾相连的模块单元，且模块单元包括依次设置的用于成型加筋管管材本体的加筋管管材模块、用于成型管材承口的扩口模块。作为进一步改进，螺旋槽深度为1mm-3mm，宽度为4mm-8mm。更进一步，所述螺旋槽的截面形状为斜三角形。作为进一步改进，所述成型水套、芯模之间通过螺丝紧密相连，没有间隙，外周平滑过渡。作为进一步改进，所述气孔垂直于成型水套表面。作为进一步改进，所述成型水套为中空结构，其内部与冷却水供给管连通。进一步，所述气孔位于螺旋槽的远离芯模的尾端。进一步，成型水套的内部安装有气管，所述气孔贯穿成型水套并与气管连通，所述气管与外部供气设备连接。作为进一步改进，所述扩口模块包括第一扩口模块和第二扩口模块，所述第一扩口模块位于加筋管管材模块后面，包括前加筋管管材模块段和后扩口模块段，所述第二扩口模块位于第一扩口模块后面，包括前扩口模块段和后加筋管管材模块段。本专利技术公开了一种FRPP加筋管材的制作方法，包括以下步骤:A、进行FRPP管材混配料；B、将混合均匀的物料投入挤出机加料口；C、物料经挤出机加温塑化挤出；D、通过上述的管材挤出模具模压成型为管坯；E、当管坯挤出后，进入上述的挤出成型模具的成型模具，通过成型工艺控制，循环运动的传送装置带动加筋管管材模块、扩口模块依次对管坯进行成型，得到连续的加筋管材、管材承口，如此循环，完成管材的生产制作。本专利技术的有益效果在于：1、成型水套表面加工为带有螺旋槽的结构，螺旋槽通过气孔与外部供气装置连通，可以在连续生产FRPP加筋管时，避免熔融物料堵塞内层气压管路，当成型要求转换至生产圆筒形状管材承口时，又可以通过螺旋槽传输气压，实现管坯的吹胀成型，从而制成带有承口的FRPP加筋管材。2、由于成型水套表面加工为带有螺旋凹槽的结构，减少了管材内壁与成型水套的接触面积，同时，在生产加筋管部分时，适宜的给予一定压力的内层气压，也降低了管材和水套之间的摩擦力，这些都可以有效降低成型机载荷，从而达到保护设备和降低能耗的目的，而由此造成对管材的冷却效果的降低，影响极为有限，并可以一定程度避免管材内壁急冷对管材性能造成不利影响。3、采用本专利技术所生产的带有承口的FRPP加筋管材，管材本体和管材承口一次成型，较现有技术的加热扩胀的方式，有效避免了容易出现扩口变形的问题，具有尺寸一致性好，生产效率高的优势。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为FRPP加筋管的生产设备的示意图。图2为管材挤出模具与成型水套的示意图。图3为图2中的A-A向剖视图。图4为成型模具的示意图。图5为模块单元的示意图。图6为FRPP加筋管的示意图。其中，100-挤出机；200-成型机；210-管材挤出模具本体；211-口模；212-芯模；220-成型模具；300-成型水套；310-螺旋槽；320-气孔；330-气管；400-成型模块；410-传送装置；420-模块单元；421-加筋管管材模块；422-第一扩口模块；4221-前加筋管管材模块段；4222-后扩口模块段；423-第二扩口模块；4231-前扩口模块段；4232-后加筋管管材模块段。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。如图1所示，生产FRPP加筋管的生产设备包括挤出机100、成型机200，成型机200内设置有FRPP加筋管挤出成型模具。FRPP加筋管挤出成型模具包括管材挤出模具210和成型模具220。参见图2和3，管材挤出模具210，用以将材料模压成型为管坯，管材挤出模具包括模具本体、口模211和芯模212；当用于生产FRPP加筋管的物料，经挤出机100加温塑化挤出，并经管材挤出模具210模压成型为管坯。这些为常规结构，在此不再赘述。成型模具220，连接在管材挤出模具后面，对管材挤出模具制成的管坯进一步加工的成型模具。成型模具220包括成型水套300和成型模块400。成型水套和成型模块之间界定出模块型腔。成型水套300、芯模212之间通过螺丝紧密相连，没有间隙，外周平滑过渡。成型水套300为中空结构，内部通过水管供给冷却水用于管材冷却。且成型水套300的表面设置有一段螺旋槽310。该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，一侧位于成型水套头部并贯通，另一侧位于成型水套中间位置。在螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔320，气孔320位于螺旋槽的远离芯模的尾端，气孔320垂直于成型水套表面；成型水套的内部安装有气管330，气孔贯穿成型水套300，并与气管330连通，气管330与外部供气设备连接。该气孔320及螺旋槽310用于管材承口成型时的内层气压供给。一般管材承口部分的成型，由于承口为中空的筒状，必需有内层气压将管坯吹胀使之可以被中空吸附成型，而对于加筋管材来说，其成型是在一定挤出压力下，注塑成型的，也就使得在由挤出模具的芯模、成型水套和成型模块所构成的成型区域内，不能留有孔隙，用于内层供气，否则，熔融状态的管坯，必然会在压力作用下，进入孔隙造成孔隙堵塞和管材内壁不平。本专利技术所示成型区域，由芯模、成型水套和成型模块构成，芯模、成型水套之间紧密相连，平滑过渡，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，包括：管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，成型水套和成型模块之间界定出模块型腔；所述成型水套与芯模连接，且成型水套的表面设置有一段螺旋槽，且该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，在所述螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔，且气孔与外部供气设备连接，该气孔及螺旋槽用于管材承口成型时的内层气压供给；成型模块分为对称的上、下结构，且上、下结构均包括循环运动的传送装置，以及设置在传送装置上并随传送装置循环运动的且首尾相连的模块单元，且模块单元包括依次设置的用于成型加筋管管材本体的加筋管管材模块、用于成型管材承口的扩口模块。

【技术特征摘要】
1.一种FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，包括：管材挤出模具，用以将材料模压成型为管坯，所述管材挤出模具包括模具本体、口模和芯模；成型模具，包括连接在管材挤出模具芯模后面的成型水套，和由成型机带动循环移动的成型模块，成型水套和成型模块之间界定出模块型腔；所述成型水套与芯模连接，且成型水套的表面设置有一段螺旋槽，且该螺旋槽位于成型水套的靠近芯模的一端，在所述螺旋槽内设置有与螺旋槽连通的气孔，且气孔与外部供气设备连接，该气孔及螺旋槽用于管材承口成型时的内层气压供给；成型模块分为对称的上、下结构，且上、下结构均包括循环运动的传送装置，以及设置在传送装置上并随传送装置循环运动的且首尾相连的模块单元，且模块单元包括依次设置的用于成型加筋管管材本体的加筋管管材模块、用于成型管材承口的扩口模块。2.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，螺旋槽深度为1mm-3mm，宽度为4mm-8mm。3.根据权利要求2所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述螺旋槽的截面形状为斜三角形。4.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征在于，所述成型水套、芯模之间通过螺丝紧密相连，没有间隙，外周平滑过渡。5.根据权利要求1所述的FRPP加筋管材生产用挤出成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良斌，徐亦炯，仇鑫，郭星，张东，夏利平，
申请(专利权)人：上海公元建材发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31