一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有实壁结构承插口的PVC‑U加筋管材，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。承、插口位置，管材结构采用实壁形式，承、插口的结构高度降低，承口外径相应减小，承口外形采用实壁圆形结构，并且在承口外周，设有间隔分布的、高度为1.5‑3mm的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度。管材承口位置包括半圆形加强筋部分，其外径均未超出管材主体部分外径。这样，管材在堆放、运输和施工过程，管材承口部分不会因相互挤压造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材
本技术涉及建筑建材
，具体的涉及一种塑料管材，特别是涉及一种PVC-U塑料加筋管材。
技术介绍
PVC-U加筋管是指内壁光滑、外壁带有加强筋的特殊结构的塑料管材，由于加强筋采用工字钢结构，较传统实壁管材相比，具有质量轻，强度高等优点，达到相同强度(环刚度)要求的加筋管较实壁管可节材40-60％，其优越的使用性能及良好的性价比，使PVC-U加筋管材广泛应用于城镇建设排水、排污工程。PVC-U加筋管材一般采用承插连接、橡胶圈密封的方式进行连接，通常管材按定长完成切割后，由管材扩口机将管材一端，加热涨开为承口，另一端为插口，插口上安装胶圈，以实现管材的承插连接。其问题在于，该方式制作的承口，承口外径远大于管材直径，而且由于加筋管的特殊结构，承口外周还包括有环形的突出的加强筋，使得管材承口部分在堆放、运输和施工过程，极易受力损坏，层叠堆放示意见图4a；另一方面，由于加筋管外形的特殊结构，该管材和同类型的PVC-U实壁管之间，不能相互连接，给施工造成不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的：一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋。该半圆形加强筋的粗细半径为1.5-3.0mm。所述承口外径，包括半圆形加强筋部分，该承口外径小于或等于加筋管的管体外径。管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同。有益效果：本技术所述带有实壁承插口的加筋管材，在承、插口位置，管材结构采用实壁形式，承、插口的结构高度降低，承口外径相应减小，承口外形采用实壁圆形结构，并且在承口外周，设有间隔分布的、高度为1.5-3mm的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度。管材承口位置包括半圆形加强筋部分，其外径均未超出管材主体部分外径。这样，管材在堆放、运输和施工过程，管材承口部分不会因相互挤压造成损坏。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1本技术所述带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材的结构示意图。图2为加筋管材相对连接示意图。图3a为加筋管材和实壁管材的连接示意图。图3b为实壁管材和加筋管材的连接示意图。图3c为实壁管材和加筋管材的连接示意图。图4a现有技术中管材堆放示意图。图4b本技术所述的管材堆放示意图。图5为所述的管材挤出设备结构示意图。图6为成型模块结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。一种带有实壁承插口的PVC-U加筋管材，该管材包括加筋管形状的管材主体部分，以及实壁结构的承口和插口部分，如图1所示，1为管材插口，2为加筋管主体部分，3为管材承口所述管材插口1为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角，另一边和管材主体部分相连。所述管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同，例如，对于公称直径为DN/ID300mm的本技术所述加筋管材，其插口外径为315mm，和公称直径为DN/OD315mm的PVC-U实壁管的插口外径相同；对于公称直径为DN/ID400mm的本技术所述加筋管材，其插口外径为420mm，和公称直径为DN/OD400mm的PVC-U实壁管的承口外径相同。补充说明：所述的“插口外径和承口外径相同”，是将实壁管承口作为插口，和加筋管承口连接，所以是插口外径和承口外径相同，具体见图3A。由于加筋管的规格尺寸是内径系列，其公称尺寸为DN/ID(共称直径/内径)，而PVC-U实壁管是外径系列，其公称尺寸为DN/OD(共称直径/外径)，所以二者正常情况下，是不能直接相互连接的。本技术为解决两种管材的通用性，在承插口尺寸上尽量使之相同或接近，但对于大口径管材，内径和外径尺寸相差很大，不可能完全相同，所以，本技术采用两种方式，一种是相近规格，二者插口外径相同，一种是加筋管的插口外径和实壁管的承口外径相同，二者相互连接时，这种连接可以通过两种方式实现，一种方式是实壁管的承口(不带胶圈安装位置的平扩口形式)，是作为插口插入加筋管的承口内的，见图3A，另一种方式是将加筋管的插口加热扩口为承口(和实壁管的承口尺寸相同)，这样加筋管的插口端是作为承口和实壁管插口相连，见图3B。如上所述，本技术的加筋管插口外径，一种情况是和尺寸相近的实壁管的插口外径相同，另一种情况是和实壁管的承口外径相同，即“管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同”。进一步的，诉述加筋管的主要规格的插口外径尺寸，符合下述要求：规格DN/ID150插口外径160mm；规格DN/ID225插口外径250mm；规格DN/ID300插口外径315mm；规格DN/ID400插口外径420mm；规格DN/ID500插口外径525mm；规格DN/ID600插口外径630mm。以上仅列出各规格插口直径尺寸的典型值，由于成型工艺差异，塑料管材成型收缩率也会有一定差异，所以上述尺寸实际会有±0.5％的偏差，该偏差不会影响管材的连接。所述管材承口形状如图1中3所示，为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，其作用是用于安装密封胶圈。如上所述，如图1所示，3为管材承口，该承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度，该半圆形加强筋的半径一般为1.5-3.0mm；所述承口外径，包括半圆形加强筋部分，该承口外径小于或等于加筋管的管体部分外径。加筋管相互承插连接结构见图2。所述管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同，因而该管材可以很方便的和PVC-U实壁管材实现相互连接。例如当该加筋管材的插口外径和实壁管材的插口外径相同时，两种管材可以直接相互进行承插连接，见图示3C；当该加筋管材的插口外径和实壁管材的承口外径相同时，可以将实壁管材的承口(平扩口形式)作为插口，和加筋管的承口进行承插连接，见图示3A；也可以将加筋管的插口进行加热扩口为实壁管的承口，和实壁管插口进行承插连接，见图3b。实施例1：所生产的管材为DN/ID225mm加筋管材，环刚度等级为SN8，如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。


2.根据权利要求1所述的一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良斌，徐亦炯，
申请(专利权)人：上海公元建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31