一种高精度塑料模具快换模架装置制造方法及图纸

一种高精度塑料模具快换模架装置，包括上模座板和下模座板，所述下模座板上端面上设有2根下模限位导轨，下模座板上端面上位于2根下模限位导轨之间设有“U”型凹槽，“U”型凹槽内设有顶棍孔，“U”型凹槽的一端设有下模垫板，下模垫板上固定有下模限位块，所述的2根下模限位导轨的上端均经2根导柱与上模限位导轨连接，2根上模限位导轨固定在上模座板的下端，所述上模座板位于2根上模限位导轨之间设有定位套孔和上模限位块，所述下模限位导轨和上模限位导轨的内侧均设有凹槽，下模限位导轨和上模限位导轨上还分别设有下模限位斜楔和上模限位斜楔。该装置具有节省原材料、提高定位精度、提高了工作效率的特点，用于中小型塑料件产品的快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度塑料模具快换模架装置
本专利技术涉及一种高精度塑料模具快换模架装置。
技术介绍
模架也称为模坯，由模板、导柱导套等零件组成，是型腔未经加工组成的组合体。型腔、型芯、定位环、顶杆、滑块机构必须安装在模架上才能组成一套完整的模具。标准塑料模架由四部分构成：分别为定模部分、动模部分、导向部分和连接固定部分。此种模架虽然许多部分已经标准化，部分零件也具有互换性，但是塑料模具型腔是在模架基础上加工的，需要拆开模架，并把加工好的型腔装配到模架上去。型腔加工需要花费很长的加工时间，由于模具本身比较笨重，安装到注塑机上起来也特别费时间。模架一旦加工出成模具之后，不再具备互换性。下次有新的制品生产，则需要购买新的模架来重新加工。对于技术不熟练的工人，加工与安装时间都数倍增长，增加了模具设计周期。这样做起来模具材料消耗量大，加工时间相应增长，造成很大的人力物力及经济上的损失。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供一种高精度塑料模具快换模架装置，解决了现有装置做起来模具材料消耗量大，加工时间相应增长，造成很大的人力物力及经济上损失的问题。为实现上述目的而采取的技术方案是，一种高精度塑料模具快换模架装置，包括上模座板和下模座板，所述下模座板上端面上设有2根下模限位导轨，下模座板上端面上位于2根下模限位导轨之间设有“U”型凹槽，“U”型凹槽内设有顶棍孔，“U”型凹槽的一端设有下模垫板，下模垫板上固定有下模限位块，所述的2根下模限位导轨的上端均经2根导柱与上模限位导轨连接，2根上模限位导轨固定在上模座板的下端，所述上模座板位于2根上模限位导轨之间设有定位套孔和上模限位块，所述下模限位导轨和上模限位导轨的内侧均设有凹槽，下模限位导轨和上模限位导轨上还分别设有下模限位斜楔和上模限位斜楔，所述下模限位斜楔的一端固定在下模限位块上，下模限位斜楔的另一端贯穿下模限位导轨固定，所述上模限位斜楔的一端固定在上模限位块上，上模限位斜楔的另一端贯穿上模限位导轨固定，所述下模限位斜楔和上模限位斜楔上军设有复位弹簧。有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。本专利技术的优点是，该装置具有节省原材料、提高定位精度、提高了工作效率的特点，适用于中小型塑料件产品的快速成型。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步详述。图1为本专利技术中上模座板板部分的示意图；图2为本专利技术中下模座板部分的示意图；图3为本专利技术的结构示意图。具体实施方式本装置包括上模座板1和下模座板16，如图1-图3所示，所述下模座板16上端面上设有2根下模限位导轨15，下模座板16上端面上位于2根下模限位导轨15之间设有“U”型凹槽10，“U”型凹槽10内设有顶棍孔14，“U”型凹槽10的一端设有下模垫板18，下模垫板18上固定有下模限位块17，所述的2根下模限位导轨15的上端均经2根导柱11与上模限位导轨5连接，2根上模限位导轨5固定在上模座板1的下端，所述上模座板1位于2根上模限位导轨5之间设有定位套孔4和上模限位块9，所述下模限位导轨15和上模限位导轨5的内侧均设有凹槽3，下模限位导轨15和上模限位导轨15上还分别设有下模限位斜楔19和上模限位斜楔7，所述下模限位斜楔19的一端固定在下模限位块20上，下模限位斜楔19的另一端贯穿下模限位导轨15固定，所述上模限位斜楔7的一端固定在上模限位块8上，上模限位斜楔7的另一端贯穿上模限位导轨5固定，所述下模限位斜楔19和上模限位斜楔7上均设有复位弹簧12。所述上模限位导轨5和下模限位导轨15均经螺钉2分别固定在上模座板1和下模座板16上，上模限位导轨5和下模限位导轨15上均设有多个相对应的导套6、导轨销13，导柱11的两端分别固定在上模限位导轨5和下模限位导轨15上的导套6内。本专利技术在具体实施时，在整套模具工作之前，需要将型腔装配在上模上，型芯装配在下模上，共同组成一套注塑模具。当型腔装配在上模时，先将型腔从上模部分的左侧沿凹槽3装入，型腔遇到上模限位斜楔7，需要先借助外力将上模限位斜楔7压回到上模限位导轨5中，压缩时复位弹簧12收缩，型腔向右侧安装，直至型腔上部与上模限位块9下侧接触，型腔的位置被定位；同时，处于压缩状态的复位弹簧12向上弹起，使上模限位斜楔7复位，复位后的上模限位斜楔7夹紧型腔，至此，型腔部分被定位和夹紧。下模部分装配时，先将型芯从下模部分的右侧沿凹槽3装入，型芯遇到下模限位斜楔19，需要先借助外力将下模限位斜楔19压回到下模限位导轨15中，压缩时复位弹簧收缩，型芯顺利安装，直至型芯下部与下模限位块17接触，型芯的位置被固定，同时处于压缩状态的复位弹簧向上弹起，将下模限位斜楔19复位，复位后的斜楔锁紧型芯，至此，型芯部分被定位和夹紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度塑料模具快换模架装置，包括上模座板（1）和下模座板（16），其特征在于，所述下模座板（16）上端面上设有2根下模限位导轨（15），下模座板（16）上端面上位于2根下模限位导轨（15）之间设有“U”型凹槽（10），“U”型凹槽（10）内设有顶棍孔（14），“U”型凹槽（10）的一端设有下模垫板（18），下模垫板（18）上固定有下模限位块（17），所述的2根下模限位导轨（15）的上端均经2根导柱（11）与上模限位导轨（5）连接，2根上模限位导轨（5）固定在上模座板（1）的下端，所述上模座板（1）位于2根上模限位导轨（5）之间设有定位套孔（4）和上模限位块（9），所述下模限位导轨（15）和上模限位导轨（5）的内侧均设有凹槽（3），下模限位导轨（15）和上模限位导轨（15）上还分别设有下模限位斜楔（19）和上模限位斜楔（7），所述下模限位斜楔（19）的一端固定在下模限位块（20）上，下模限位斜楔（19）的另一端贯穿下模限位导轨（15）固定，所述上模限位斜楔（7）的一端固定在上模限位块（8）上，上模限位斜楔（7）的另一端贯穿上模限位导轨（5）固定，所述下模限位斜楔（19）和上模限位斜楔（7）上均设有复位弹簧（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度塑料模具快换模架装置，包括上模座板（1）和下模座板（16），其特征在于，所述下模座板（16）上端面上设有2根下模限位导轨（15），下模座板（16）上端面上位于2根下模限位导轨（15）之间设有“U”型凹槽（10），“U”型凹槽（10）内设有顶棍孔（14），“U”型凹槽（10）的一端设有下模垫板（18），下模垫板（18）上固定有下模限位块（17），所述的2根下模限位导轨（15）的上端均经2根导柱（11）与上模限位导轨（5）连接，2根上模限位导轨（5）固定在上模座板（1）的下端，所述上模座板（1）位于2根上模限位导轨（5）之间设有定位套孔（4）和上模限位块（9），所述下模限位导轨（15）和上模限位导轨（5）的内侧均设有凹槽（3），下模限位导轨（15）和上模限位导轨（15）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱霞，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：发明
国别省市：江西,36