型钢冲剪压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种型钢冲剪压紧机构，包括底座、长轴、支撑座、气缸座、气缸、连杆头、销轴、压紧板，所述底座上固定有长轴，所述支撑座的一端通过套管套在长轴上，且使两者不能相对转动，另一端安装有气缸座，气缸座安装有气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，缸杆安装在缸筒上，缸杆在气压的作用下可以自由伸缩，缸筒固定在气缸座上，连杆头的一端通过螺纹与缸杆连接，另一端通过销轴与压紧板连接，压紧板的一端套在支撑座的套管上，能够绕套管转动，另一端通过销轴与连杆头连接。所述型钢冲剪压紧机构采用气动压紧和松开，只需按动操控按钮即可完成操作，操作十分简便快捷，显著提高了加工效率；而且该机构结构紧凑，占用空间小，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
型钢冲剪压紧机构
本技术涉及一种人防工程防护设备制造装置，尤其是涉及一种型钢冲剪压紧机构。
技术介绍
目前门框、门扇是人防门的最重要组成部分，由型钢拼焊而成，一般情况下门框由角钢拼焊成，门扇由槽钢和工字钢拼焊成，角钢、槽钢、工字钢都是采用联合冲剪机下料，为保证下料尺寸准确，冲剪断口平齐，冲压前需要将型钢压紧。目前是采用压板加螺栓的方法压紧，即将压板置于型钢之上，压板两端套入螺杆内，拧紧螺母挤压压板从而使压板压紧型钢。这种压紧方法加工完一根型钢料后，需要松开压板，将型钢向前移动进入联合冲剪机，再拧紧螺母压紧型钢，操作起来很繁琐，加工效率低下。为解决上述问题，特研制出一种型钢冲剪压紧机构，操作简便快捷，显著提高加工效率。
技术实现思路
本技术提供了一种型钢冲剪压紧机构，解决了现有型钢冲剪压紧方法操作繁琐，加工效率低下的问题，其技术方案如下所述：一种型钢冲剪压紧机构，包括底座、长轴、支撑座、气缸座、气缸、连杆头、销轴、压紧板，所述底座上固定有长轴，所述支撑座的一端通过套管套在长轴上，且使两者不能相对转动，另一端安装有气缸座，气缸座安装有气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，缸杆安装在缸筒上，缸杆在气压的作用下可以自由伸缩，缸筒固定在气缸座上，连杆头的一端通过螺纹与缸杆连接，另一端通过销轴与压紧板连接，压紧板的一端套在支撑座的套管上，能够绕套管转动，另一端通过销轴与连杆头连接。所述底座由底板、立板和筋板组焊而成，底板为一长方形钢板，其上钻有四孔，能够通过螺栓将底座整体固定在型钢冲剪机支架上；立板安装在底板的左右各一块，也为长方形钢板，中间加工有大孔，用于支撑长轴，上端面加工有螺纹孔，螺栓可拧入固定长轴，防止其转动；筋板为梯形钢板，立于立板一侧以加强其刚度。长轴为轴类零件，两端支撑在底座上，上面加工出一平面，通过螺栓固定在底座上，螺栓的头部顶紧在平面上使长轴不能自由转动。支撑座和长轴之间配钻孔后，拧入紧定螺钉加以固定，使两者不能有相对转动。支撑座由依次连接的套管、连接板和座板焊接而成，套管由钢管加工而成，与长轴配合，连接板为两块异形钢板，座板为两块长方形钢板，位于连接板上，分别与连接板焊接，在其上加工有螺纹孔，用于连接气缸座。气缸座由横板和竖板焊接成，竖板左右各1块，安装在气缸座的横板上，作为气缸的支撑；横板为长方形钢板，加工有孔，与座板连接。销轴为连接件，将连杆头和压紧板连接在一起，形成铰链，连杆头和压紧板都能够绕销轴转动。压紧板由压板和连接头焊接而成，压板为长方形钢板，下部加工有大孔，与套管形成转动配合，连接头焊接在压板上，其上加工好孔，销轴从孔中传入将其与连杆头连接。所述型钢冲剪压紧机构采用气动压紧和松开，只需按动操控按钮即可完成操作，操作十分简便快捷，显著提高了加工效率；而且该机构结构紧凑，占用空间小，安装方便。附图说明图1是所述型钢冲剪压紧机构的主视图；图2是所述型钢冲剪压紧机构的右视图；图3是所述型钢冲剪压紧机构的俯视图；各部件名称：1.底座2.长轴3.支撑座4.气缸座5.气缸6.连杆头7.销轴8.压紧板9.螺栓10.紧定螺钉。具体实施方式如图1到图3所示，所述型钢冲剪压紧机构包括底座1、长轴2、支撑座3、气缸座4、气缸5、连杆头6、销轴7、压紧板8、螺栓9、紧定螺钉10。底座1是整套机构的支撑件，由底板11、立板12和筋板13组焊而成，底板11为一长方形钢板，其上钻有四孔，能够通过螺栓将底座1整体固定在型钢冲剪机支架上；立板12安装在底板11的左右各一块，也为长方形钢板，中间加工有大孔，用于支撑长轴2，上端面加工有螺纹孔，螺栓9可拧入固定长轴2，防止其转动；筋板13为梯形钢板，立于立板12一侧以加强其刚度。长轴2为轴类零件，两端支撑在底座1上，上面加工出一平面，通过螺栓9固定在底座1上，螺栓9头部顶紧在平面上使长轴2不能自由转动。支撑座3的一端套在长轴2上，调整好位置后，在支撑座3和长轴2之间配钻孔后拧入紧定螺钉10加以固定，使两者不能有相对转动，另一端用以安装气缸座4。支撑座3由依次连接的套管31、连接板32和座板33焊接而成，套管31由钢管加工而成，与长轴2配合，连接板32为2块如图2所示的异形钢板，座板33为2块长方形钢板，位于连接板32上，分别与连接板32焊接，在其上加工有螺纹孔，用于连接气缸座4。气缸座4由横板和竖板焊接成，竖板左右各1块，安装在气缸座4的横板上，是气缸5的支撑，横板为长方形钢板，加工有孔，与座板33连接，竖板为异形钢板，焊在横板之上，其上加工好孔，用于支撑气缸5。气缸5支撑在气缸座4上，可以绕连接铰轴自由摆动，由缸筒和缸杆组成，缸杆在气压的作用下可以自由伸缩。缸筒固定在气缸座4的竖板上。连杆头6的一端通过螺纹与缸杆连接，另一端通过销轴7与压紧板8连接；销轴7是连接件，将连杆头6和压紧板8连接在一起，形成铰链，连杆头6和压紧板8都绕销轴7转动。压紧板8为焊接件，一端套在支撑座3的套管31上，可以绕套管31转动，另一端通过销轴7与连杆头6连接。压紧板8由压板和连接头焊接而成，压板为近似长方形钢板，下部加工有大孔，与套管31形成转动配合，连接头焊接在压板上，其上加工好孔，销轴7从孔中传入将其与连杆头6连接。在气源压力的作用下，缸杆带动连杆头6，通过铰链带动压紧板8向前、向下压紧型钢或向后、向上松开型钢。实施方式：接通气源，启动压紧按钮，缸杆带动连杆头6伸出，推动压紧板8向前、向下运动压紧型钢；按下松开按钮，缸杆带动连杆头6缩回，拉动压紧板8向后、向上运动松开型钢。所述型钢冲剪压紧机构采用气动压紧和松开，只需按动操控按钮即可完成操作，操作十分简便快捷，显著提高了加工效率；而且该机构结构紧凑，占用空间小，安装方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢冲剪压紧机构，其特征在于：包括底座、长轴、支撑座、气缸座、气缸、连杆头、销轴、压紧板，所述底座上固定有长轴，所述支撑座的一端通过套管套在长轴上，且使两者不能相对转动，另一端安装有气缸座，气缸座安装有气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，缸杆安装在缸筒上，缸杆在气压的作用下可以自由伸缩，缸筒固定在气缸座上，连杆头的一端通过螺纹与缸杆连接，另一端通过销轴与压紧板连接，压紧板的一端套在支撑座的套管上，能够绕套管转动，另一端通过销轴与连杆头连接。

【技术特征摘要】
1.一种型钢冲剪压紧机构，其特征在于：包括底座、长轴、支撑座、气缸座、气缸、连杆头、销轴、压紧板，所述底座上固定有长轴，所述支撑座的一端通过套管套在长轴上，且使两者不能相对转动，另一端安装有气缸座，气缸座安装有气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，缸杆安装在缸筒上，缸杆在气压的作用下可以自由伸缩，缸筒固定在气缸座上，连杆头的一端通过螺纹与缸杆连接，另一端通过销轴与压紧板连接，压紧板的一端套在支撑座的套管上，能够绕套管转动，另一端通过销轴与连杆头连接。2.根据权利要求1所述的型钢冲剪压紧机构，其特征在于：所述底座由底板、立板和筋板组焊而成，底板为一长方形钢板，其上钻有四孔，能够通过螺栓将底座整体固定在型钢冲剪机支架上；立板安装在底板的左右各一块，也为长方形钢板，中间加工有大孔，用于支撑长轴，上端面加工有螺纹孔，螺栓可拧入固定长轴，防止其转动；筋板为梯形钢板，立于立板一侧以加强其刚度。3.根据权利要求1所述的型钢冲剪压紧机构，其特征在于：长轴为轴类零件，两端支撑在底座上，上面加工出一平面，通过螺栓固定在底座上，螺栓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国喜，蓝天宇，李维维，
申请(专利权)人：北京市金索恒盾防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11