一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法，属于麻纤维复合板成型工艺技术领域，本发明专利技术针对目前的成型工艺无法生产0.2‑2mm厚度的超薄麻纤维复合板，提出了一种通过将预制体在一定温度预热后进行连续辊压，使其厚度逐渐能够达到0.2‑2mm的超薄厚度。该方法制备出来的超薄型麻纤维复合板，具有内部组织致密、界面性能好、具有表面纹饰、综合力学性能好、成型效率高、成本低的特点，可广泛应用于建筑装饰材料、墙纸、复合板材的面饰板等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法
本专利技术涉及一种麻纤维复合板及其成形工艺，特别是涉及一种超薄型麻纤维复合板制备方法。技术背景随着社会的进步，人们对环保、节能、节材等需求不断提高，对建筑装饰材料、墙纸材料的要求也越来越高，市场竞争激烈。环保、低成本、高性能是该系列材料发展的趋势。麻纤维作为有机质材料，具有良好的性能，且绿色环保。现在常见的麻纤维复合板都是采用制备毡材，然后模压成形的方式，生产效率低，不能生产超薄的麻纤维复合板。因此，本专利技术提出一种超薄麻纤维复合板及其连续局部辊压成型工艺，来实现超薄麻纤维复合板的制备。该复合板具有环保性能好、质量轻、刚度强度高、吸音降噪、用途广泛等特点。可广泛应用于建筑、家具、装饰、包装等领域，具有良好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统成型方法的不足，提供一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法，该成型方法采用天然短切麻纤维和热塑性树脂基纤维固相共混制备预制体，通过在线非接触式加热，然后多道次连续辊压成型，制备出不同厚度的天然麻纤维增强热塑性树脂基复合板材。该方法制备出来的超薄型麻纤维复合板，具有内部组织致密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下，1)将短切天然麻纤维和热塑性树脂基纤维固相共混，通过开松、梳理铺网、针刺固结，制备出毡材，毡材厚度3‑10mm；将毡材浸入配制好的阻燃剂溶液中，然后取出后热风干燥；2)将成卷的毡材通过非接触式加热进行在线连续加热，加热温度为100‑300℃，加热时间为1‑6min；3)连轧前，辊身涂覆脱模剂；将加热后的预制体，经过预热的压辊进行初成型，辊缝为2‑6mm，压辊预加热温度为80‑150℃，辊压速度为500‑1000mm/min；4)再对辊压后的板材进行非接触式加热处理，加热温度为100～300℃，加热时间为1‑4m...

【技术特征摘要】
1.一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下，1)将短切天然麻纤维和热塑性树脂基纤维固相共混，通过开松、梳理铺网、针刺固结，制备出毡材，毡材厚度3-10mm；将毡材浸入配制好的阻燃剂溶液中，然后取出后热风干燥；2)将成卷的毡材通过非接触式加热进行在线连续加热，加热温度为100-300℃，加热时间为1-6min；3)连轧前，辊身涂覆脱模剂；将加热后的预制体，经过预热的压辊进行初成型，辊缝为2-6mm，压辊预加热温度为80-150℃，辊压速度为500-1000mm/min；4)再对辊压后的板材进行非接触式加热处理，加热温度为100～300℃，加热时间为1-4min；5)再经过预热的第二道压辊进行成型，辊缝为1-4mm，压辊预加热温度为80-150℃，辊压速度为500-1000mm/min；6)再对辊压后的板材进行非接触式在线加热，加热温度为100-300℃，加热时间为1-4mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，韩洪江，刘俊辉，刘雪强，贾红杰，程秀明，周晓丽，赵泼，高丹，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林,22