一种一体化料架模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，公开了一种一体化料架模具，所述一体化料架模具包括相互平行且依次呈上中下设置的上模座、托料板和下模座；所述上模座可相对所述下模座上下移动，所述托料板活动设置在所述下模座上；其中：沿料带前进方向，所述托料板一端的所述下模座上设置有上料滚轮传输条，所述托料板另一端的所述下模座倾斜设置，且所述下模座的倾斜面上设置有下料滚轮传输条。本实用新型专利技术能够实现上料和下料与模具的一体化，增加结构整体强度及稳定性，降低冲压生产对现场空间及模具结构整体的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化料架模具
本技术属于模具
，特别是一种一体化料架模具。
技术介绍
冲压生产中为提高材料利用率及成形性，很多覆盖件通过落料模冲制拉延料带，随着自动化线的普及，开卷落料线得到广泛应用，在生产过程中，一般是料带在模具上料端通过送料架送入模腔，模具下料端完成分离后，通过导料架将生产得到坯料转送到传送带，相当于模具外还需设计外置送料架和下料架。现有技术在模具外设置送料架和下料架，存在以下缺陷和不足：1.结构整体占用空间大；2.料架外设，稳定性差，长时间磕磕碰碰，使用寿命短；3.不利于现场5S管理；4.对生产空间、模具结构有较多限制要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体化料架模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现上料和下料与模具的一体化，增加结构整体的强度及稳定性，降低冲压生产对现场空间及模具结构整体的限制。本技术采用的技术方案如下：一种一体化料架模具，所述一体化料架模具包括相互平行且依次呈上中下设置的上模座、托料板和下模座；所述上模座可相对所述下模座上下移动，所述托料板活动设置在所述下模座上；其中：所述托料板一端的所述下模座上设置有沿料带前进方向延伸的上料滚轮传输条，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化料架模具，所述一体化料架模具包括相互平行且依次呈上中下设置的上模座(3)、托料板(2)和下模座(1)；所述上模座(3)可相对所述下模座(1)上下移动，所述托料板(2)活动设置在所述下模座(1)上；其特征在于：所述托料板(2)一端的所述下模座(1)上设置有沿料带前进方向延伸的上料滚轮传输条(21)，所述托料板(2)另一端的所述下模座(1)倾斜设置，且所述下模座(1)的倾斜面上设置有沿料带前进方向延伸的下料滚轮传输条(22)。

【技术特征摘要】
1.一种一体化料架模具，所述一体化料架模具包括相互平行且依次呈上中下设置的上模座(3)、托料板(2)和下模座(1)；所述上模座(3)可相对所述下模座(1)上下移动，所述托料板(2)活动设置在所述下模座(1)上；其特征在于：所述托料板(2)一端的所述下模座(1)上设置有沿料带前进方向延伸的上料滚轮传输条(21)，所述托料板(2)另一端的所述下模座(1)倾斜设置，且所述下模座(1)的倾斜面上设置有沿料带前进方向延伸的下料滚轮传输条(22)。2.根据权利要求1所述的一体化料架模具，其特征在于：所述下模座(1)上设置有下镶块组件；所述上模座(3)上设置有上镶块组件；所述下镶块组件和所述上镶块组件配合实现料带的冲孔、修边、分切、分离的之一或者组合。3.根据权利要求1所述的一体化料架模具，其特征在于：所述上模座(3)和所述下模座(1)的四周对应设置有可相互配合的锁紧起吊件(5)。4.根据权利要求1所述的一体化料架模具，其特征在于：所述上模座(3)和所述下模座(1)上对应设置有可相互配合的导向件(6)。5.根据权利要求1所述的一体化料架模具，其特征在于：所述下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏申，徐肖，李月伟，刘峰，陆滕君，卢桥，李霞林，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34