一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，属于拉丝设备，旨在提供一种能够具有降温冷却效果的拉丝机，其技术方案要点是原始金属丝通过放线装置进入拉丝装置中的拉丝卷筒上，减速电机驱动拉丝卷筒转动，对金属丝进行拉伸；金属丝还进入到盒体中，经过润滑腔室内润滑粉剂的润滑，能够减少金属丝卡在拉丝卷筒上的情况，还能够通过润滑粉剂去除金属丝上的毛刺，提高产品的合格率；以及水泵上出水口对金属丝进行降温，减少金属丝温度过高引发机器损坏或者对金属丝品质造成损坏的情况。本实用新型专利技术适用于拉丝模具。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机
本技术涉及拉丝设备，特别涉及一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机。
技术介绍
目前焊丝生产主要是使用拉丝机，直径较粗的原始金属丝经过多次拉拔变成所需直径的焊丝。拉丝机拉拔过程主要是通过拉丝模具完成，拉丝模具放置在拉丝模盒内，拉丝模盒内装有起润滑作用的拉丝粉。为了让焊丝通过拉丝模具时能带有足够的拉丝粉，常常需要在拉丝粉上施加外力使其紧实。同时，由于拉丝模具与焊丝之间摩擦产生热量，需要对拉丝模具及焊丝进行散热，以延长拉丝模具使用寿命并保证焊丝质量。公告号为CN203470522U的中国专利公开了一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，它包括盒体和拉丝模具，盒体上设置有焊丝入口和焊丝出口，拉丝模具设置在焊丝出口处，盒体中具有装入拉丝粉的腔室体，在腔室体内设置有拉丝粉压板，拉丝粉压板与腔室体侧壁滑动配合，所述的拉丝粉压板为具有一足重量的铁板，腔室体两侧的内壁面上设置有轨道，拉丝粉压板的两端设置有与轨道配合的滑轮。这种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机虽然可以使拉丝粉内部保持一定压力，提升拉丝粉的润滑作用并延长拉丝模具寿命，但是该拉丝模盒中的拉丝粉压板缺少润滑装置，实际使用过程中容易刮伤损坏焊丝，该拉丝模盒还缺少拉丝模具冷却装置，拉丝过程中产生的热量反而会降低拉丝模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，具有能够润滑并且对拉丝降温的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有润滑冷却功能拉丝机，包括有依次连接的放线装置、拉丝装置及绕线装置，所述拉丝装置包括若干拉丝卷筒，所述拉丝卷筒同轴连接有减速电机，相邻所述拉丝卷筒之间均设置有拉丝模盒，所述拉丝模盒沿拉丝卷筒切向方向固定于机架上，所述拉丝模盒包括有盒体、压板及拉丝模具，所述盒体沿长边方向一侧开设有进丝口，所述盒体远离进丝口一侧开设有第一出丝口，所述盒体内设有一竖直方向的隔板，所述隔板将盒体分为润滑腔室与冷却腔室；所述润滑腔室上方盖有第一盖板，所述冷却腔室上方盖有第二盖板；所述隔板上开设有第二出丝口，所述进丝口、第二出丝口及第一出丝口设置于同一水平线，所述拉丝模具设于第二出丝口中；所述压板水平设置在润滑腔室内，所述压板置于第一盖板下方；所述冷却腔室中设有水泵、水管及出水口，所述水泵位于冷却腔室底部靠第一出丝口一侧，所述出水口位于冷却腔室上方，所述水管连接水泵及出水口。通过采用上述技术方案，原始金属丝通过放线装置进入拉丝装置中的拉丝卷筒上，减速电机驱动拉丝卷筒转动，对金属丝进行拉伸；金属丝还进入到盒体中，经过润滑腔室内润滑粉剂的润滑，能够减少金属丝卡在拉丝卷筒上的情况，还能够通过润滑粉剂去除金属丝上的毛刺，提高产品的合格率；以及水泵上出水口对金属丝进行降温，减少金属丝温度过高引发机器损坏或者对金属丝品质造成损坏的情况。进一步的，所述压板上设有一限位组件，所述限位组件包括有置于压板顶面的连杆及位于连杆顶端的限位螺母，所述连杆和限位螺母螺纹连接，所述连杆穿设于第一盖板中。通过采用上述技术方案，能够通过连杆将压板抵住，将压板压住润滑腔室内的润滑粉剂，让金属丝更好的接触润滑粉剂，同时，也能让通过连杆露出第一盖板的长度告知工作人员盒体内润滑粉剂的存量，及时进行补充；同时工作人员转动限位螺母，也能调整限位螺母与连杆之间的距离，从而控制连杆深入盒体的深度。进一步的，所述压板顶面与第一盖板底面之间设有一套设在连杆上的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的弹性，能够向下压制压板，使拉丝更好的与润滑粉剂接触，增加润滑性，进一步减少拉丝与拉丝卷筒之间卡住的情况。进一步的，所述第一盖板上设有一压力传感器，所述压力传感器位于第一盖板顶面及限位螺母下方，所述润滑腔室位于进丝口旁开设有加粉口，所述加粉口位于压板下方，所述加粉口嵌合有橡胶塞。通过采用上述技术方案，在润滑腔室内的润滑粉剂消耗到一定程度时，连杆向下，带动限位螺母向下，抵触压力传感器，告知工作人员盒体内的润和粉剂的不足，及时将加粉口处的橡胶塞拔掉，对盒体内进行加药。进一步的，所述出水口有两个，两个所述出水口分别位于第二出丝口上方及冷却腔室中部，两个所述出水口上均设有喷头。通过采用上述技术方案，通过两个出水口，能够充分对金属丝进行冷却，扩大了金属丝淋水的范围，提升了冷却效果。进一步的，所述冷却腔室底部靠近第二进丝口一侧设有一进水口，所述进水口外连有管道，所述隔板上设有水压传感器，所述水压传感器位于第二出丝口下方。通过采用上述技术方案，当水面高度高于第二出丝口时，水容易溢出，通过水压传感器能够感知冷却腔室内水面的高度，告知工作人员及时调整冷却腔室内水面的高度，确保对金属丝持续的冷却。进一步的，所述进丝口、第二出丝口及第一出丝口处均设有密封件。通过采用上述技术方案，能够减少润滑腔室内润滑粉剂被金属丝带出盒体的可能，减少损耗量，也能够减少冷却水被金属丝带出盒体的可能，减少水对设备的腐蚀。进一步的，所述密封件包括密封橡胶套环，所述密封橡胶套环设置在进丝口、第二出丝口及第一出丝口。通过采用上述技术方案，通过橡胶的可塑性能够向内挤压金属丝，起到密封作用，并且橡胶具有良好的耐磨性，能够长时间使用，并且橡胶造价低，节省经费。进一步的，所述拉丝模盒长边两侧设有固定装置，所述固定装置包括有竖直放置的金属板及定紧螺栓，所述金属板平行于盒体侧面且固定于机架上，所述定紧螺栓与金属板螺纹连接。通过采用上述技术方案，能够工作人员通过转动定紧螺栓，通过定紧螺栓抵触并且固定盒体，减少盒体在拉丝机上晃动或者移动的情况。进一步的，所述定紧螺栓朝向盒体一侧粘接有橡胶垫层。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫层的缓冲效果，减少定紧螺栓对盒体的损坏，也能够通过橡胶的摩擦力，减少盒体和定紧螺栓之间的晃动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了润滑腔室，从而产生能够更好的传送金属丝和去除金属丝上毛刺的效果；2.采用了冷却腔室，从而产生能够对金属丝进行冷却的效果；3.采用了压力传感器，从而产生能够方便工作人员知晓润滑腔室内的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现放线装置、拉丝装置和绕线装置的结构示意图；图2是本实施例中用于体现拉丝模盒的结构示意图；图3是图1中A处用于体现固定装置的结构示意图。图中，1、放线装置；2、拉丝装置；21、拉丝卷筒；22、减速电机；3、绕线装置；4、拉丝模盒；41、盒体；411、进丝口；412、第一出丝口；413、隔板；4131、第二出丝口；4132、水压传感器；42、压板；43、拉丝模具；5、润滑腔室；51、第一盖板；52、加粉口；521、橡胶塞；6、冷却腔室；61、水泵；62、水管；63、出水口；631、喷头；64、进水口；7、限位组件；71、连杆；72、限位螺母；73、压缩弹簧；8、压力传感器；9、密封件；91、密封橡胶套环；10、固定装置；101、金属板；102、定紧螺栓；103、橡胶垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，包括有依次连接的放线装置(1)、拉丝装置(2)及绕线装置(3)，所述拉丝装置(2)包括若干拉丝卷筒(21)，所述拉丝卷筒(21)同轴连接有减速电机(22)，相邻所述拉丝卷筒(21)之间均设置有拉丝模盒(4)，所述拉丝模盒(4)沿拉丝卷筒(21)切向方向固定于机架上，所述拉丝模盒(4)包括有盒体(41)、压板(42)及拉丝模具(43)，所述盒体(41)沿长边方向一侧开设有进丝口(411)，所述盒体(41)远离进丝口(411)一侧开设有第一出丝口(412)，其特征在于：所述盒体(41)内设有一竖直方向的隔板(413)，所述隔板(413)将盒体(41)分为润滑腔室(5)与冷却腔室(6)；所述润滑腔室(5)上方盖有第一盖板(51)，所述冷却腔室(6)上方盖有第二盖板；所述隔板(413)上开设有第二出丝口(4131)，所述进丝口(411)、第二出丝口(4131)及第一出丝口(412)设置于同一水平线，所述拉丝模具(43)设于第二出丝口(4131)中；所述压板(42)水平设置在润滑腔室(5)内，所述压板(42)置于第一盖板(51)下方；所述冷却腔室(6)中设有水泵(61)、水管(62)及出水口(63)，所述水泵(61)位于冷却腔室(6)底部靠第一出丝口(412)一侧，所述出水口(63)位于冷却腔室(6)上方，所述水管(62)连接水泵(61)及出水口(63)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，包括有依次连接的放线装置(1)、拉丝装置(2)及绕线装置(3)，所述拉丝装置(2)包括若干拉丝卷筒(21)，所述拉丝卷筒(21)同轴连接有减速电机(22)，相邻所述拉丝卷筒(21)之间均设置有拉丝模盒(4)，所述拉丝模盒(4)沿拉丝卷筒(21)切向方向固定于机架上，所述拉丝模盒(4)包括有盒体(41)、压板(42)及拉丝模具(43)，所述盒体(41)沿长边方向一侧开设有进丝口(411)，所述盒体(41)远离进丝口(411)一侧开设有第一出丝口(412)，其特征在于：所述盒体(41)内设有一竖直方向的隔板(413)，所述隔板(413)将盒体(41)分为润滑腔室(5)与冷却腔室(6)；所述润滑腔室(5)上方盖有第一盖板(51)，所述冷却腔室(6)上方盖有第二盖板；所述隔板(413)上开设有第二出丝口(4131)，所述进丝口(411)、第二出丝口(4131)及第一出丝口(412)设置于同一水平线，所述拉丝模具(43)设于第二出丝口(4131)中；所述压板(42)水平设置在润滑腔室(5)内，所述压板(42)置于第一盖板(51)下方；所述冷却腔室(6)中设有水泵(61)、水管(62)及出水口(63)，所述水泵(61)位于冷却腔室(6)底部靠第一出丝口(412)一侧，所述出水口(63)位于冷却腔室(6)上方，所述水管(62)连接水泵(61)及出水口(63)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述压板(42)上设有一限位组件(7)，所述限位组件(7)包括有置于压板(42)顶面的连杆(71)及位于连杆(71)顶端的限位螺母(72)，所述连杆(71)和限位螺母(72)螺纹连接，所述连杆(71)穿设于第一盖板(51)中。3.根据权利要求2所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述压板(42)顶面与第一盖板(51)底面之间设有一套设在连杆(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兰秀，
申请(专利权)人：常州长海焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32