一种珩磨机伺服双进给加工方法及结构技术

一种珩磨机伺服双进给加工方法及结构，属于机床制造、机械技术领域,具有往复电机、主旋电机、顶箱、导向杆、滚珠导套、主轴(滚动花键副)、伺服双进给机构及双进给珩磨头，往复电机通过立柱上的丝杠带动装有伺服双进给机构和双进给珩磨头的主轴箱体上下往复运动；主旋电机通过带轮及皮带带动主轴(滚动花键副)旋转，主轴(滚动花键副)再将主旋传递给主轴实现主旋运动；往复电机、主旋电机和主轴(滚动花键副)都安装在顶箱上；导向杆和滚珠导套是辅助主轴(滚动花键副)做上下往复运动。本发明专利技术的优点是伺服双进给加工进给量可以数字化控制，提高加工精度，满足缸体零件内壁网纹要求。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨机伺服双进给加工方法及结构
本专利技术涉及一种珩磨机伺服双进给加工方法及结构，属于机床制造、机械
,包括汽车、制冷、液压以及军工等行业，通常用于加工发动机缸体、压缩机缸体以及通机缸体等零件。
技术介绍
传统珩磨工艺是指珩磨砂条在转动和往复运动的同时，通过珩磨头的涨缩，在磨削液充盈的情况下，向加工孔的内壁施加一定的压力，进行表面接触加工的一种磨削方式。可以频繁的对孔进行上、下往复加工，往复频次最高可达400次/分，直至加工到设定尺寸。传统珩磨刀具的进给方式一般分为定压和定量两种方式。定量进给方式，是通过伺服电机驱动齿轮副推动珩磨头顶杆使珩磨砂条膨胀，这种定量进给方式可实现高精度定量进给，进给量可精确到0.001mm。伺服单进给是一种强制性进给方式，所以其切削效率高。而且其加工出的零件精度高，表面质量好。但目前使用的伺服电机功率较小，无法对大孔、加工余量大的零件进行加工。定压进给分为单进给和双进给，定压单进给是通过液压控制珩磨条膨胀，液压缸中由单一活塞运动使顶杆推动一副砂条膨胀收缩来实现单进给。由于液压进给压力相对较大，可加工余量大、孔径大的缸体类零件。但其加工精度和零件表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨机伺服双进给加工结构，其特征在于具有往复电机、主旋电机、顶箱、导向杆、滚珠导套、主轴(滚动花键副)、伺服双进给机构及双进给珩磨头，往复电机通过立柱上的丝杠带动装有伺服双进给机构和双进给珩磨头的主轴箱体上下往复运动；主旋电机通过带轮及皮带带动主轴(滚动花键副)旋转，主轴(滚动花键副)再将主旋传递给主轴实现主旋运动；往复电机、主旋电机和主轴(滚动花键副)都安装在顶箱上；导向杆和滚珠导套是辅助主轴(滚动花键副)做上下往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机伺服双进给加工结构，其特征在于具有往复电机、主旋电机、顶箱、导向杆、滚珠导套、主轴(滚动花键副)、伺服双进给机构及双进给珩磨头，往复电机通过立柱上的丝杠带动装有伺服双进给机构和双进给珩磨头的主轴箱体上下往复运动；主旋电机通过带轮及皮带带动主轴(滚动花键副)旋转，主轴(滚动花键副)再将主旋传递给主轴实现主旋运动；往复电机、主旋电机和主轴(滚动花键副)都安装在顶箱上；导向杆和滚珠导套是辅助主轴(滚动花键副)做上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种珩磨机伺服双进给加工结构，其特征在于主轴通过联轴器与进给缸连接轴连接，将主旋运动传递给双进给珩磨头；第一丝杠电机旋转带动第一进给丝杠旋转，丝杠螺母座连接第一轴承圈上下运动，第一轴承圈带动第一轴承隔架和第一进给销上下运动，第一轴承隔架在带动第一进给销上下运动时，不跟随主轴旋转，第一进给销带动第一进给压杆上下运动，第一进给压杆带动第一顶杆上下运动，第一顶杆带动第一推杆上下运动，第一推杆将第一砂条涨出；第二丝杠电机旋转带动第二进给丝杠旋转，丝杠螺母座连接第二轴承圈上下运动，第二轴承圈带动第二轴承隔架和第二进给销上下运动，第二轴承隔架在带动第二进给销上下运动时，不跟随主轴旋转，第二进给销带动第二进给压杆上下运动，第二进给压杆带动第二顶杆上下运动，第二顶杆带动第二推杆上下运动，第二推杆将第二砂条涨出。3.根据权利要求2所述的一种珩磨机伺服双进给加工结构，其特征在于第一丝杠电机及第二丝杠电机固定连接在双进给机箱壳体，第一丝杠电机的主轴通过第一联轴器连接第一进给丝杠，第二丝杠电机的主轴通过第二联轴器连接第二进给丝杠，第一进给丝杠连接第一上支撑轴承座及第一丝杠螺母座，第一进给丝杠的另一端连接第一下轴承座，第一上支撑轴承座及第一下轴承座固定在双进给机箱壳体，第一丝杠螺母座与第一轴承圈连接，第一轴承圈与第一轴承隔架支撑连接第一双轴承，第一双轴承的之间有第一进给销，第一进给销与第一轴承隔架连接，第一进给销连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光会，胡少清，
申请(专利权)人：北京北一机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11