一种转移印标自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种转移印标自动分拣装置，包括工作平台，工作平台上设有支架；一第一气缸；一第二气缸，第二气缸与第一气缸的气缸轴固定连接，第二气缸的气缸轴连接有安装板；若干吸盘，若干吸盘均设于安装板的底部；若干第一集料槽，若干第一集料槽分别于若干吸盘一一对应；一第三气缸，第三气缸的气缸轴连接有滑板，滑板与工作平台滑动配合；一第二集料槽，第二集料槽设于滑板上；若干第三集料槽，若干第三集料槽均设于滑板上，若干第三集料槽分别于若干吸盘一一对应；开关，开关通过控制装置与第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。本实用新型专利技术分拣效率较高，缩短了大批量分拣印花标的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种转移印标自动分拣装置
本技术涉及分拣设备的
，尤其涉及一种转移印标自动分拣装置。
技术介绍
目前生产工艺中，转移印花标是需要一层纸一层标来分开的，在使用前需要作业人员通过纯手工操作来分拣出印花标内的不用的纸，虽然作业人员的作业步骤不多，但是分拣效率较低，延长了大批量分拣印花标的时间。
技术实现思路
针对现有的分拣印花标效率较低存在的上述问题，现提供一种旨在提高分拣效率和能够大批量生产的转移印标自动分拣装置。具体技术方案如下：一种转移印标自动分拣装置，包括：工作平台，所述工作平台上设有支架；一第一气缸，所述第一气缸横向设于支架上；一第二气缸，所述第二气缸纵向设置于工作平台的上方，所述第二气缸与所述第一气缸的气缸轴固定连接，所述第二气缸的气缸轴连接有安装板；若干吸盘，若干所述吸盘均设于所述安装板的底部；若干第一集料槽，若干所述第一集料槽均设于所述工作平台上，若干所述第一集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第一集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；一第三气缸，所述第三气缸设于所述工作平台上，所述第三气缸的气缸轴连接有滑板，所述滑板与所述工作平台滑动配合；一第二集料槽，所述第二集料槽设于所述滑板上；若干第三集料槽，若干所述第三集料槽均设于所述滑板上，若干所述第三集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第三集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；开关，所述开关设于所述工作平台上，所述开关通过控制装置与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。上述的转移印标自动分拣装置，其中，若干所述吸盘连接所述安装板的一端均穿过所述安装板，并通过管路连接吸力装置。上述的转移印标自动分拣装置，其中，所述吸力装置与所述控制装置连接。上述的转移印标自动分拣装置，其中，若干所述吸盘、若干所述第一集料槽和若干所述第三集料槽均呈一直线排布，两相邻的所述吸盘、两相邻的所述第一集料槽和两相邻的所述第三集料槽均呈等间距设置。上述的转移印标自动分拣装置，其中，若干所述第一集料槽的侧壁上和若干所述第三集料槽的侧壁上均设有缺口。上述的转移印标自动分拣装置，其中，若干所述第一集料槽均与所述工作平台可拆卸连接。上述的转移印标自动分拣装置，其中，若干所述第三集料槽和一所述第二集料槽均与所述滑板可拆卸连接。上述的转移印标自动分拣装置，其中，所述工作平台上设有滑轨，所述滑板与所述滑轨滑动连接。上述的转移印标自动分拣装置，其中，所述工作平台的底部设有安装架。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术通过若干吸盘同时吸附若干第一集料槽内的印花标，配合第一气缸、第二气缸和第三气缸，将若干第一集料槽内的标吸附到若干第三集料槽内，将若干第一集料槽内的纸吸附到第二集料槽内，分拣效率较高，缩短了大批量分拣印花标的时间，降低了成本。附图说明图1为本技术一种转移印标自动分拣装置的侧视图；图2为本技术一种转移印标自动分拣装置的正式图；图3为本技术一种转移印标自动分拣装置的俯视图；附图中：1、工作平台；2、支架；3、第一气缸；4、第二气缸；5、安装板；6、吸盘；7、第一集料槽；8、第二集料槽；9、第三集料槽；10、第三气缸；11、滑板；12、开关；13、管路；14、吸力装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种转移印标自动分拣装置的侧视图，图2为本技术一种转移印标自动分拣装置的正式图，图3为本技术一种转移印标自动分拣装置的俯视图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的转移印标自动分拣装置，包括：工作平台1，工作平台1上设有支架2；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：一第一气缸3，第一气缸3横向设于支架2上；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：一第二气缸4，第二气缸4纵向设置于工作平台1的上方，第二气缸4与第一气缸3的气缸轴固定连接，第二气缸4的气缸轴连接有安装板5；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：若干吸盘6，若干吸盘6均设于安装板5的底部；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：若干第一集料槽7，若干第一集料槽7均设于工作平台1上，若干第一集料槽7的数量与若干吸盘6的数量相匹配，若干第一集料槽7分别于若干吸盘6一一对应；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：一第三气缸10，第三气缸10设于工作平台1上，第三气缸10的气缸轴连接有滑板11，滑板11与工作平台1滑动配合；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：一第二集料槽8，第二集料槽8设于滑板11上；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：若干第三集料槽9，若干第三集料槽9均设于滑板11上，若干第三集料槽9的数量与若干吸盘6的数量相匹配，若干第三集料槽9分别于若干吸盘6一一对应；进一步，作为一种较佳的实施例，转移印标自动分拣装置还包括：开关12，开关12设于工作平台1上，开关12通过控制装置与第一气缸3、第二气缸4和第三气缸10连接。进一步，作为一种较佳的实施例，若干吸盘6连接安装板5的一端均穿过安装板5，并通过管路13连接吸力装置14，通过吸力装置14使吸盘6有更大的吸附力。进一步，作为一种较佳的实施例，吸力装置14与控制装置连接。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，若干吸盘6、若干第一集料槽7和若干第三集料槽9均呈一直线排布，两相邻的吸盘6、两相邻的第一集料槽7和两相邻的第三集料9槽均呈等间距设置。本技术的进一步实施例中，若干第一集料槽7的侧壁上和若干第三集料槽9的侧壁上均设有缺口，便于拿取第一集料槽7内的标和纸和第三集料槽9内的标。本技术的进一步实施例中，若干第一集料槽7均与工作平台1可拆卸连接。本技术的进一步实施例中，若干第三集料槽9和一第二集料槽8均与滑板11可拆卸连接。本技术的进一步实施例中，工作平台1上设有滑轨，滑板11与滑轨滑动连接，滑板11滑动更平稳。本技术的进一步实施例中，工作平台1的底部设有安装架。本技术的工作原理是开关12控制控制装置驱动第一气缸3、第二气缸4和第三气缸10，通过第一气缸3的横向运动和第二气缸4的纵向运动的配合来控制吸盘6的运动，通过第三气缸10来控制滑板11的运动，用吸盘6将若干第一集料槽7内的标吸附至若干第三集料槽9内，将纸吸附至第二集料槽8内。本技术通过若干吸盘6同时吸附若干第一集料槽7内的印花标，分拣效率较高，缩短了大批量分拣印花标的时间，降低了成本。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转移印标自动分拣装置，其特征在于，包括：工作平台，所述工作平台上设有支架；一第一气缸，所述第一气缸横向设于支架上；一第二气缸，所述第二气缸纵向设置于工作平台的上方，所述第二气缸与所述第一气缸的气缸轴固定连接，所述第二气缸的气缸轴连接有安装板；若干吸盘，若干所述吸盘均设于所述安装板的底部；若干第一集料槽，若干所述第一集料槽均设于所述工作平台上，若干所述第一集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第一集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；一第三气缸，所述第三气缸设于所述工作平台上，所述第三气缸的气缸轴连接有滑板，所述滑板与所述工作平台滑动配合；一第二集料槽，所述第二集料槽设于所述滑板上；若干第三集料槽，若干所述第三集料槽均设于所述滑板上，若干所述第三集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第三集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；开关，所述开关设于所述工作平台上，所述开关通过控制装置与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种转移印标自动分拣装置，其特征在于，包括：工作平台，所述工作平台上设有支架；一第一气缸，所述第一气缸横向设于支架上；一第二气缸，所述第二气缸纵向设置于工作平台的上方，所述第二气缸与所述第一气缸的气缸轴固定连接，所述第二气缸的气缸轴连接有安装板；若干吸盘，若干所述吸盘均设于所述安装板的底部；若干第一集料槽，若干所述第一集料槽均设于所述工作平台上，若干所述第一集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第一集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；一第三气缸，所述第三气缸设于所述工作平台上，所述第三气缸的气缸轴连接有滑板，所述滑板与所述工作平台滑动配合；一第二集料槽，所述第二集料槽设于所述滑板上；若干第三集料槽，若干所述第三集料槽均设于所述滑板上，若干所述第三集料槽的数量与若干所述吸盘的数量相匹配，若干所述第三集料槽分别于若干所述吸盘一一对应；开关，所述开关设于所述工作平台上，所述开关通过控制装置与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。2.根据权利要求1所述转移印标自动分拣装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖刚，张静辉，莫小军，赵相龙，江磊，
申请(专利权)人：宁波申洲针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33