【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体顶盖焊管设备
本专利技术涉及一种压缩机壳体焊管设备，尤其是一种压缩机壳体顶盖焊管设备。
技术介绍
以往的压缩机的生产线上，都是采用人工焊管，而人工焊管容易导致焊接效果差，焊接不均匀，焊接质量不稳定，而且人工焊管焊接效率低，没有采用氮气保护焊，压缩机壳体和金属管都容易被氧化，压缩机壳体和金属管内腔的氧化皮将会导致制冷系统脏堵而影响制冷系统的正常运行。因此现有的压缩机的焊管生产线需要作进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种焊接效率高、焊接效果好、焊接质量稳定的压缩机壳体顶盖焊管设备。本专利技术的目的是这样实现的：一种压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，包括机架、控制装置、旋转工装盘机构、焊接机构、壳体顶盖抛光机构、抓料机械手、氮气供应装置以及燃气供应装置。所述控制装置，设于机架上，用于控制整台设备工作。所述旋转工装盘机构，包括旋转工装盘，旋转工装盘的上表面环设有多个顶盖焊接座，用于固定压缩机壳体顶盖并将其旋转输送给焊接机构和壳体顶盖抛光机构。所述焊接机构，设于机架上，用于将金属管焊接在压缩机壳体顶盖上表面。所述...
【技术保护点】
1.一种压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，包括机架；控制装置，设于机架上，用于控制整台设备工作；旋转工装盘机构，包括旋转工装盘，旋转工装盘的上表面环设有多个顶盖焊接座，用于固定压缩机壳体顶盖并将其旋转输送给焊接机构和壳体顶盖抛光机构；焊接机构，设于机架上，用于将金属管焊接在压缩机壳体顶盖上表面；壳体顶盖抛光机构，设于机架上，用于抛光压缩机壳体顶盖上表面；抓料机械手，设于机架上，用于送入、送出压缩机壳体顶盖；氮气供应装置，为顶盖焊接座提供氮气，用于焊接机构焊接金属管时，冷却压缩机壳体顶盖以及金属管，防止压缩机壳体顶盖以及金属管被高温氧化；燃气供应装置，用于为焊接机构提供燃气，以供其焊接。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，包括机架；控制装置，设于机架上，用于控制整台设备工作；旋转工装盘机构，包括旋转工装盘，旋转工装盘的上表面环设有多个顶盖焊接座，用于固定压缩机壳体顶盖并将其旋转输送给焊接机构和壳体顶盖抛光机构；焊接机构，设于机架上，用于将金属管焊接在压缩机壳体顶盖上表面；壳体顶盖抛光机构，设于机架上，用于抛光压缩机壳体顶盖上表面；抓料机械手，设于机架上，用于送入、送出压缩机壳体顶盖；氮气供应装置，为顶盖焊接座提供氮气，用于焊接机构焊接金属管时，冷却压缩机壳体顶盖以及金属管，防止压缩机壳体顶盖以及金属管被高温氧化；燃气供应装置，用于为焊接机构提供燃气，以供其焊接。2.根据权利要求1所述压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，所述顶盖焊接座的上表面设有顶盖定位柱、金属管定位柱以及顶盖冷却孔，所述金属管定位柱的侧壁上设有金属管冷却孔，所述旋转工装盘的下表面对应顶盖焊接座设有氮气输入口，所述氮气输入口、顶盖冷却孔、金属管定位柱的内腔均与顶盖焊接座的内腔连通。3.根据权利要求2所述压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，所述顶盖焊接座上表面设有多个所述顶盖冷却孔，多个所述顶盖冷却孔环设在金属管定位柱的外周，所述金属管定位柱的侧壁上沿其周向设有多个所述金属管冷却孔。4.根据权利要求2所述压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，旋转工装盘机构包括所述旋转工装盘、工装盘旋转电机、凸轮分度器以及气滑环，所述工装盘旋转电机、凸轮分度器以及气滑环均位于旋转工装盘的下方，所述工装盘旋转电机与凸轮分度器的输入端驱动连接，所述凸轮分度器的输出端与气滑环的转子的下端固定连接，所述气滑环的转子的上端固定连接于旋转工装盘的下表面。5.根据权利要求4所述压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，所述气滑环包括转子和定子套筒，转子上端的外侧壁上沿其周向设有多个出气孔，定子套筒的外侧壁上设有进气孔，所述转子插套在定子套筒内外并与定子套筒转动连接，所述转子上设有进气通道，进气通道连通进气孔与出气孔，所述出气孔通过氮气进气管与氮气输入口连通，所述氮气供应装置通过输气管与进气孔连通。6.根据权利要求1所述压缩机壳体顶盖焊管设备，其特征是，所述焊接机构包括座体、第一升降电机、第一升降座以及焊枪往复旋转组件，所述第一升降座上下滑动设置在座体上，所述第一升降电机设于座体上并与第一升降座驱动连接，所述焊枪往复旋转组件设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢传海，钟吉民，李周，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯硕精密模具自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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