激光切割TC4钛合金板装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了激光切割TC4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱、移动旋转支架、操作控制平台、操作放置面板、移动支架、激光切割控制箱、传动链、安装放置平台；传动链一端与移动支架内部相连接另一端嵌入于安装放置平台内部；激光切割控制箱包括置水输入箱、弹簧按压卡扣、主蓄电箱、防护外壳、挤压拉动装置、冷却水释放装置、激光器控制盒；激光器控制盒侧方一端与置水输入箱相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置相连接，基于现有技术而言，本发明专利技术采用，通过对其进行简单的操作后，由冷却设备让其进行降低温度，使得内部不会温度过高，当其在切割的过程中，冷却水跟着其后方在其切割完后马上进行降温，使其不会出现裂纹。

【技术实现步骤摘要】
激光切割TC4钛合金板装置
本专利技术涉及激光切割领域，尤其是涉及到一种激光切割TC4钛合金板装置。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，能发射激光的装置，1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束，1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器，1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器，1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器，以后，激光器的种类就越来越多，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，其高温照射的光效由于温度的原因较容易影响到切割线附近的物件。对于目前的，激光切割机来说，激光是通过其光束达到一定温度，往下照射，将其物件切割开，就容易由于其过热而导致其产生裂纹，较影响其使用的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：激光切割TC4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱、移动旋转支架、操作控制平台、操作放置面板、移动支架、激光切割控制箱、传动链、安装放置平台；所述控制安装箱外表面贴合于安装放置平台侧表面，所述移动旋转支架底部末端安装于控制安装箱外端面且铰链连接，所述操作控制平台焊接于移动旋转支架远离控制安装箱的首端，所述操作放置面板安装于安装放置平台内部正中间且间隙配合，所述激光切割控制箱底部与移动支架顶部机械连接，所述移动支架焊接于安装放置平台顶部正中间，所述传动链一端与移动支架内部相连接另一端嵌入于安装放置平台内部；所述激光切割控制箱包括置水输入箱、弹簧按压卡扣、主蓄电箱、防护外壳、挤压拉动装置、拉动触发设备、冷却水释放装置、激光器控制盒；所述置水输入箱嵌入于防护外壳内部，所述弹簧按压卡扣垂直安装于防护外壳内部，所述主蓄电箱水平贴合于防护外壳内侧表面，所述挤压拉动装置和拉动触发设备相配合，所述冷却水释放装置与拉动触发设备远离挤压拉动装置的一端电连接，所述激光器控制盒侧方一端与置水输入箱相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述挤压拉动装置包括倾斜推动块、推送磁场球、滑轨、复位弹簧、挤压转轴、固定柱、拉绳、伸缩支架、挤压弹簧，所述倾斜推动块顶部端面焊接于推送磁场球底部端面正中间，所述复位弹簧安装于推送磁场球的另一端焊接于滑轨内侧表面，所述挤压转轴嵌入于伸缩支架内部且铰链连接，所述挤压弹簧上下两端安装有挤压转轴且呈对称分布，所述固定柱设于复位弹簧远离推送磁场球一端的下方，所述拉绳一端安装于固定柱外表面且另一端通过挤压转轴与拉动触发设备相连接，所述冷却水释放装置包括导热体、封闭挤压板、软体泄气体、回位弹簧、气体挤压格、喷射出口、合流端、冷却段、冷却层、衔接端口，所述导热体嵌入于气体挤压格顶部内侧，所述回位弹簧顶部焊接于封闭挤压板底部外表面正中间，所述软体泄气体嵌入于气体挤压格侧方内部，所述喷射出口与合流端相配合，所述冷却段嵌入于冷却层内部且位于同一轴心上，所述衔接端口一端与冷却段相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述置水输入箱包括抽水泵、衔接抽水管、置水箱、注入端口、全反射凹镜、安装固定板，所述衔接抽水管一端嵌入于抽水泵内部另外一端与置水箱内侧底部相配合，所述注入端口通过倾斜的位置安装于置水箱侧上方内部，所述全反射凹镜嵌入于安装固定板内侧表面正中间，所述激光器控制盒一端与抽水泵相配合，所述主蓄电箱包括硬拉绳、辅助定位轮、固定正极端、蓄电池、移动负极端、固定正极体、导能体、磁场球、导线、导能线、固定负极体，所述硬拉绳一端通过辅助定位轮固定在移动负极端末端，所述固定正极端与移动负极端水平安装于蓄电池底端，所述导能体左右两侧安装有固定正极体与固定负极体且呈对称分布，所述导能体远离固定正极体一端嵌入于蓄电池内部正中间，所述导线一端嵌入于蓄电池远离移动负极端一端的内部且电连接，所述磁场球一端与导线安装于同一位置且与蓄电池电连接。作为本技术方案的进一步优化，所述拉动触发设备包括固定安装支撑杆、顺滑轨、移动滑块、拉动绳、反射平镜、转向反射镜、安装固定架、固定待触发端、移动触发端、PTC加热板、聚焦透镜、发射喷嘴，所述固定安装支撑杆顶部外表面焊接于防护外壳内侧表面，所述移动滑块嵌入于顺滑轨内侧表面且活动链接，所述拉动绳一端与移动滑块外表面相连接，所述反射平镜顶部端面焊接于固定安装支撑杆底部端面的正中间，所述安装固定架一端面焊接于防护外壳内侧表面，另一端面安装于转向反射镜外表面，所述固定待触发端水平安装于PTC加热板侧表面，所述移动触发端与固定待触发端安装于同一水平面上，所述聚焦透镜安装于发射喷嘴上方且位于同一中心线上，所述拉动绳一端绕过移动滑块与挤压转轴外表面相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述激光器控制盒包括助力散热扇、发射端口、激光器、冷却转化管、电极，所述助力散热扇嵌入于冷却转化管内部，所述发射端口侧端面平行安装于激光器侧端面且位于同一中心线上，所述冷却转化管通过缠绕的方式均匀的安装于激光器外表面，所述电极嵌入于激光器内部且通过其垂直的中心线呈对称分布，所述冷却转化管远离助力散热扇的一端嵌入与抽水泵内部。作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧按压卡扣包括拉环、辅助转轴、翘动板、受力弹送体、弹性绳、同级弹送磁场、输能体、转化体、输能层、待触发体、挤压触发体、弹簧、抵块、倾斜卡块、倾斜抵块、挤压倾斜块、受力弹簧、施力挤压体，所述拉环焊接于翘动板首端外表面，所述辅助转轴嵌入于翘动板内部正中间将其对称分隔，所述弹性绳一端水平对称安装于受力弹送体侧方，所述弹性绳远离受力弹送体的一端水平对称安装于同级弹送磁场侧方，所述输能体嵌入于弹送磁场并且将其对称分隔，所述输能体安装于转化体顶端靠近同级弹送磁场一端的表面，所述转化体远离输能体一端的表面贴合于输能层侧表面，所述待触发体水平安装于输能层顶部端面，所述挤压触发体设于待触发体上方且相互对称，所述待触发体两侧安装有抵块且呈对称分布，所述倾斜卡块安装于弹簧上方且呈圆形分布，所述倾斜抵块安装于挤压倾斜块侧方且相互平行，所述挤压倾斜块安装于两个受力弹簧之间且将其呈对称分布，所述施力挤压体底部端面焊接于受力弹簧顶端且受力弹簧对称安装于两端。有益效果本专利技术激光切割TC钛合金板装置，通过外界的力将其施力挤压体往下按压，从而推动了挤压倾斜块往下移动，将其受力弹簧挤压，使得倾斜抵块将其倾斜卡块推动旋转，两者接触时将产生能量，从而将能量通过输能层导于转化体让其转化，从而传输给输能体，使得同级弹送磁场充满磁场，当受力弹送体弹送至一定位置时将推动翘动板下方顺着辅助转轴往一侧移动，从而顶端顺着反方向移动，从而将能量导入蓄电池内，使其蓄电池开启，通过导能体将其能量导于固定正极体与固定负极体使得电极将其激光器启动，使其激光转动，从而射入聚焦透镜内将其激光聚焦通过发射喷嘴对外发射出，当其激光器运行时将产生热量，使其将置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光切割TC4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱(1)、移动旋转支架(2)、操作控制平台(3)、操作放置面板(4)、移动支架(5)、激光切割控制箱(6)、传动链(7)、安装放置平台(8)，其特征在于：所述控制安装箱(1)外表面贴合于安装放置平台(8)侧表面，所述移动旋转支架(2)底部末端安装于控制安装箱(1)外端面且铰链连接，所述操作控制平台(3)焊接于移动旋转支架(2)远离控制安装箱(1)的首端，所述操作放置面板(4)安装于安装放置平台(8)内部正中间且间隙配合，所述激光切割控制箱(6)底部与移动支架(5)顶部机械连接，所述移动支架(5)焊接于安装放置平台(8)顶部正中间，所述传动链(7)一端与移动支架(5)内部相连接另一端嵌入于安装放置平台(8)内部；所述激光切割控制箱(6)包括置水输入箱(61)、弹簧按压卡扣(62)、主蓄电箱(63)、防护外壳(64)、挤压拉动装置(65)、拉动触发设备(66)、冷却水释放装置(67)、激光器控制盒(68)；所述置水输入箱(61)嵌入于防护外壳(64)内部，所述弹簧按压卡扣(62)垂直安装于防护外壳(64)内部，所述主蓄电箱(63)水平贴合于防护外壳(64)内侧表面，所述挤压拉动装置(65)和拉动触发设备(66)相配合，所述冷却水释放装置(67)与拉动触发设备(66)远离挤压拉动装置(65)的一端电连接，所述激光器控制盒(68)侧方一端与置水输入箱(61)相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置(67)相连接。...

【技术特征摘要】
1.激光切割TC4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱(1)、移动旋转支架(2)、操作控制平台(3)、操作放置面板(4)、移动支架(5)、激光切割控制箱(6)、传动链(7)、安装放置平台(8)，其特征在于：所述控制安装箱(1)外表面贴合于安装放置平台(8)侧表面，所述移动旋转支架(2)底部末端安装于控制安装箱(1)外端面且铰链连接，所述操作控制平台(3)焊接于移动旋转支架(2)远离控制安装箱(1)的首端，所述操作放置面板(4)安装于安装放置平台(8)内部正中间且间隙配合，所述激光切割控制箱(6)底部与移动支架(5)顶部机械连接，所述移动支架(5)焊接于安装放置平台(8)顶部正中间，所述传动链(7)一端与移动支架(5)内部相连接另一端嵌入于安装放置平台(8)内部；所述激光切割控制箱(6)包括置水输入箱(61)、弹簧按压卡扣(62)、主蓄电箱(63)、防护外壳(64)、挤压拉动装置(65)、拉动触发设备(66)、冷却水释放装置(67)、激光器控制盒(68)；所述置水输入箱(61)嵌入于防护外壳(64)内部，所述弹簧按压卡扣(62)垂直安装于防护外壳(64)内部，所述主蓄电箱(63)水平贴合于防护外壳(64)内侧表面，所述挤压拉动装置(65)和拉动触发设备(66)相配合，所述冷却水释放装置(67)与拉动触发设备(66)远离挤压拉动装置(65)的一端电连接，所述激光器控制盒(68)侧方一端与置水输入箱(61)相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置(67)相连接。2.根据权利要求1所述的激光切割TC4钛合金板装置，其特征在于：所述挤压拉动装置(65)包括倾斜推动块(651)、推送磁场球(652)、滑轨(653)、复位弹簧(654)、挤压转轴(655)、固定柱(656)、拉绳(657)、伸缩支架(658)、挤压弹簧(659)，所述倾斜推动块(651)顶部端面焊接于推送磁场球(652)底部端面正中间，所述复位弹簧(654)安装于推送磁场球(652)的另一端焊接于滑轨(653)内侧表面，所述挤压转轴(655)嵌入于伸缩支架(658)内部且铰链连接，所述挤压弹簧(659)上下两端安装有挤压转轴(655)且呈对称分布，所述固定柱(656)设于复位弹簧(654)远离推送磁场球(652)一端的下方，所述拉绳(657)一端安装于固定柱(656)外表面且另一端通过挤压转轴(655)与拉动触发设备(66)相连接。3.根据权利要求1所述的激光切割TC4钛合金板装置，其特征在于：所述冷却水释放装置(67)包括导热体(671)、封闭挤压板(672)、软体泄气体(673)、回位弹簧(674)、气体挤压格(675)、喷射出口(676)、合流端(677)、冷却段(678)、冷却层(679)、衔接端口(6710)，所述导热体(671)嵌入于气体挤压格(675)顶部内侧，所述回位弹簧(674)顶部焊接于封闭挤压板(672)底部外表面正中间，所述软体泄气体(673)嵌入于气体挤压格(675)侧方内部，所述喷射出口(676)与合流端(677)相配合，所述冷却段(678)嵌入于冷却层(679)内部且位于同一轴心上，所述衔接端口(6710)一端与冷却段(678)相配合。4.根据权利要求1所述的激光切割TC4钛合金板装置，其特征在于：所述置水输入箱(61)包括抽水泵(611)、衔接抽水管(612)、置水箱(613)、注入端口(614)、全反射凹镜(615)、安装固定板(616)，所述衔接抽水管(612)一端嵌入于抽水泵(611)内部另外一端与置水箱(613)内侧底部相配合，所述注入端口(614)通过倾斜的位置安装于置水箱(613)侧上方内部，所述全反射凹镜(615)嵌入于安装固定板(616)内侧表面正中间，所述激光器控制盒(68)一端与抽水泵(611)相配合。5.根据权利要求1所述的激光切割TC4钛合金板装置，其特征在于：所述主蓄电箱(63)包括硬拉绳(631)、辅助定位轮(632)、固定正极端(633)、蓄电池(634)、移动负极端(635)、固定正极体(636)、导能体(637)、磁场球(638)、导线(639)、导能线(6310)、固定负极体(6311)，所述硬拉绳(631)一端通过辅助定位轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁赛华，
申请(专利权)人：翁赛华，
类型：发明
国别省市：浙江,33