一种扒皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种扒皮装置，特别适用于棒材的扒皮装置，该扒皮装置使用一种外齿轮结构的扒皮刀具，通过与辅助齿轮啮合定位，与传动齿轮啮合实现旋转，并可沿轨道移动；刀体设置在扒皮刀具内侧，采取扒皮刀旋转纵向进给扒皮的方式，可实现对任意长度棒材的扒皮；该扒皮装置不仅可以应用于铝棒，还可以应用于管型件、塑料、木材的光皮，应用范围广；扒皮刀具整体结构功能集成多，各部件互换性好，维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种扒皮装置
本专利技术涉及机加工领域，特别涉及针对圆棒材的一种扒皮装置。
技术介绍
铸棒生产过程中，由于各区冷却不均匀，以及受外界环境的变化的影响等原因，铸棒表皮通常存在一定程度的偏析层，还会掺杂一些油污以及氧化物等。通常铸棒如铝棒作为热加工原材料，需进行进一步的加工处理，如挤压、轧制等，以挤压为例，铸棒由于存在偏析层以及表面的污物，在挤压过程中会流入制品内部，造成一定程度的产品缺陷，使得产品的良率有所降低。因此扒皮过程在生产中尤其重要。市场上的扒皮机设备昂贵，且刀具易损坏，因此很多中小型挤压深加工类企业没有普遍采用挤压前扒皮的工艺方法。所以，提供一种简单易行、成本低廉的扒皮方法显得尤为重要。目前铸棒扒皮普遍采用的方法是：一为车皮，利用车床对冷铸棒进行分段车除，依靠刀具纵向进给与铸棒高速旋转达到去除表皮的效果；二为热扒皮，利用自带加热棒炉对铸棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮，该种装置采用固定刀具，利用推杆的推力，对铸棒进行扒皮。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的扒皮装置。具体地，本专利技术提供一种制备光洁圆棒的扒皮装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扒皮装置，其特征在于，所述扒皮装置包括扒皮刀具(7)，所述扒皮刀具(7)为外齿轮结构，p个辅助齿轮(6)设置在所述扒皮刀具(7)的外侧，并与所述扒皮刀具(7)外齿轮啮合，p为大于等于3的正整数；所述p个辅助齿轮(6)通过轴承(4)和转轴(5)可旋转地固定在固定支架(9)上，所述固定支架(9)固定在传输装置(2)上；传动齿轮(8)与电机(3)相连，并与所述扒皮刀具(7)啮合；所述电机(3)固定在所述传输装置上；所述传输装置(2)可滑动地设置在导轨(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种扒皮装置，其特征在于，所述扒皮装置包括扒皮刀具(7)，所述扒皮刀具(7)为外齿轮结构，p个辅助齿轮(6)设置在所述扒皮刀具(7)的外侧，并与所述扒皮刀具(7)外齿轮啮合，p为大于等于3的正整数；所述p个辅助齿轮(6)通过轴承(4)和转轴(5)可旋转地固定在固定支架(9)上，所述固定支架(9)固定在传输装置(2)上；传动齿轮(8)与电机(3)相连，并与所述扒皮刀具(7)啮合；所述电机(3)固定在所述传输装置上；所述传输装置(2)可滑动地设置在导轨(1)上。2.如权利要求1所述的扒皮装置，其特征在于，所述扒皮刀具包括齿轮刀架(71)和n个刀体(75)，所述齿轮刀架(71)为外齿轮，所述n个刀体(75)设置在所述齿轮刀架(71)的内圆上，n为大于等于1的正整数；所述刀体(75)上设置有主刃(76)和侧刃(77)，所述主刃(76)沿所述齿轮刀架(71)的轴线方向，所述侧刃(77)设置在刀体(75)朝向棒材的一侧与所述主刃(76)夹角为α。3.如权利要求2所述的扒皮装置，其特征在于，所述主刃(76)的前刀面(761)为凹弧形，所述主刃(76)的后刀面(762)为凸弧形，并与棒材外圆相切。4.如权利要求3所述的扒皮装置，其特征在于，所述齿轮刀架(71)包括n个刀座(72)，所述n个刀体(75)分别固定在所述n个刀座(72)内；所述n个刀体(75)中任一个包括固定孔，所述n个刀座(72)中任一个的两侧均设置有弧形槽(74)，所述弧形槽(74)与所述刀体(75)的固定孔相对应，螺杆(73)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁幸宇，滕广标，周玉焕，徐龙辉，高森田，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44