一种管道静电喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管道静电喷涂工艺，属于管道生产工艺领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤S1：预处理；步骤S2：安装管道，将管道从喷漆工装下端的开口处放置于喷漆工装内，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S4：静电上底漆；步骤S5：通风；步骤S6：烘干；步骤S7：喷涂面漆；步骤S8：静电上面漆；步骤S9：通风；步骤S10：烘干，步骤S11：取下管道。本发明专利技术具有提升漆料的保护效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道静电喷涂工艺
本专利技术涉及一种管道生产工艺，更具体地说，它涉及一种管道静电喷涂工艺。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。因为管道内壁与其需要运输的流体接触，而外壁于空气、水分和土壤接触，从而管道内外壁接触的介质不同，为了更加有效的保护管道，管道的内外涂层是不同的。目前常用静电喷漆法，对管道外壁喷涂漆料时，漆料利用喷嘴使其呈雾状漂浮于空气中并且在空气中扩散，在喷涂过程中使涂料带电，然后在外加电场的作用下，带电的涂料均匀贴敷于管道外壁上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：漆料呈雾状在空气中扩散，可能会扩散至管道内壁从导致管道内壁沾染有外壁漆料，进而导致管道内壁涂层被污染，使涂层对管道的保护效果降低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种提升漆料的保护效果的管道静电喷涂工艺。本专利技术为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种管道静电喷涂工艺，包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：安装管道,将管道从喷漆工装下端的开口处放置于喷漆工装内，用下盖封闭开口，管道将在喷漆工装内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔和第二空腔，第一空腔与管道内连通，第一电极同轴穿置于管道内并且与管道留有间隙，第二电极同轴套置于管道外并且与管道外壁不接触；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S4：静电上底漆，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地；步骤S5：通风，启动通风结构，去除第一空腔中剩余的内壁底漆漆料和第二空腔中剩余的外壁底漆漆料；步骤S6：烘干，启动烘干结构，对管道进行加热以烘干底漆；步骤S7：喷涂面漆，将内壁面漆料通过第三静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁面漆料通过第四静电喷枪喷至到第二空腔内；步骤S8：静电上面漆，启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地；步骤S9：通风，启动通风结构，去除第一空腔中剩余的内壁面漆漆料和第二空腔中剩余的外壁面漆漆料；步骤S10：烘干，启动烘干结构，对管道进行加热以烘干面漆；步骤S11：取下管道，拆卸下盖，然后将管道从喷漆工装内取出。通过采用上述技术方案，然后将管道放置于喷漆工装内，将内壁漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，使内壁漆料在第一空腔内雾化；将外壁漆料通过第二静电喷枪喷至到第二空腔内，使外壁漆料在第二空腔内雾化；启动负高压发生器，使第一电极和第二电极带负电压，使管道接地所以电势为0，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而粘附于管道上，完成涂覆漆料。其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁；而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果；喷漆和烘干均在同一个工装内进行，从而减少管道转移的步骤，简化的工艺，提供了生产效率。本专利技术进一步设置为：所述下盖固定连接有环形的第一导电环，于步骤S2中，下盖封闭开口时，第一导电环抵触于管道一端，第一导电环接地。通过采用上述技术方案，利用第一导电环使管道接地，在步骤S4和步骤S8中管道的电势为0，使管道的接地方式更加简单方便。本专利技术进一步设置为：所述烘干结构包括固定连接于喷漆工装的第二导电环，于步骤S6和步骤S10，第二导电环与电压源电连接。通过采用上述技术方案，使电流通过管道从而加热管道，进而烘干底漆或者面漆，加热方式方便，烘干结构简单。本专利技术进一步设置为：于步骤S3中内壁底漆漆料为无毒环氧防锈底漆。通过采用上述技术方案，利用无毒环氧防锈底漆防止管道内壁生锈，保护管道内壁。本专利技术进一步设置为：于步骤S3中外壁底漆漆料为云铁环氧脂底漆。通过采用上述技术方案，云铁环氧脂底漆涂膜附着力和物理机械性能良好，具有很好的耐盐雾、耐湿热和耐水性，更好的保护管道外壁。本专利技术进一步设置为：于步骤S7中管道内壁面漆漆料为聚酰胺环氧树脂。通过采用上述技术方案，聚酰胺环氧树脂具有坚韧、柔软性、结合力强，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌等优点，并且摩擦系数低，减少了管道内流体流动的摩擦力。本专利技术进一步设置为：于步骤S7中管道外壁面漆漆料为铁红环氧酯防腐漆。通过采用上述技术方案，铁红环氧酯防腐漆十分突出的防锈性能，有效防止管道生锈，使漆料更好的保护管道；并且具有漆膜硬度高、耐高温、不影响焊接性能等优点。本专利技术进一步设置为：于步骤S3中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S4，于步骤S4中，启动负高压发生器，持续60S~70S，重复步骤S3和步骤S4操作3~4次。通过采用上述技术方案，将底漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。本专利技术进一步设置为：于步骤S7中，持续喷涂底漆30S~40S，然后静置10S~15S后再进行步骤S8，于步骤S8中，启动负高压发生器，持续60S~70S；重复步骤S7和步骤S8操作3~4次。通过采用上述技术方案，将面漆漆料通过静电喷枪喷出，然后等待30S~40S，使雾状的漆料有足够的时间扩散，然后启动负高压发生器并且持续60S~70S，使漆料有足够的时间在电场的作用下移动并且粘覆于管道上，使漆料更加均匀的喷涂于管道。本专利技术进一步设置为：于步骤S5和步骤S9中的通风结构包括抽风机、进风管和抽风管，所述第一空腔和第二空腔均与抽风管连通，所述抽风机的进风口与抽风管连通，所述第一空腔和第二空腔均与进风管连通。通过采用上述技术方案，利用抽风管抽出第一空腔和第二空腔中的空气，从而去除第一空腔和第二空腔中的剩余漆料，防止底漆和面漆之间相互污染，从而提升漆料的保护效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪喷至第一空腔内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪喷至第二空腔内，其中第一空腔和第二空腔互不连通，从而外壁漆料不会污染管道内壁，而内壁漆料不会沾染外壁漆料，提升漆料的保护效果；其二，喷漆和烘干均在同一个工装内进行，从而减缓了管道转移的步骤，简化的工艺，提供了生产效率；其三，使管道接地，然后在管道内壁和管道外壁分别设有第一电极和第二电极，第一电极和管道内壁之间形成电场，第二电极和管道外壁之间形成电场，漆料在电场的作用下向管道移动，从而漆料更加均匀粘附于管道上，并且同时涂覆管道内壁和外壁，提高了喷漆效率；其四，第二导电环与电压源电连接，第一导电环接地，使电流通过管道从而加热管道，进而烘干底漆或者面漆，加热方式方便，烘干结构简单。附图说明图1为本实施例的整体结构的剖面图。附图标记：1、管道；2、喷漆工装；3、下盖；4、第一电极；5、第一导电环；6、第一空腔；7、第二空腔；8、第一静电喷枪；9、第二静电喷枪；10、第二电极；11、第三静电喷枪；12、第四静电喷枪；13、第二导电环；15、通风结构；16；进风管；17、抽风管；18、抽风机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种管道静电喷涂工艺，包括以下步骤：步骤S1：预处理，利用喷砂机先对管道1的内壁进行喷砂清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道静电喷涂工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道（1）内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：安装管道（1）,将管道（1）从喷漆工装（2）下端的开口处放置于喷漆工装（2）内，用下盖（3）封闭开口，管道（1）将在喷漆工装（2）内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔（6）和第二空腔（7），第一空腔（6）与管道（1）内连通，第一电极（4）同轴穿置于管道（1）内并且与管道（1）留有间隙，第二电极（10）同轴套置于管道（1）外并且与管道（1）外壁不接触；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪（8）喷至第一空腔（6）内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪（9）喷至到第二空腔（7）内；步骤S4：静电上底漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S5：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁底漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁底漆漆料；步骤S6：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干底漆；步骤S7：喷涂面漆，将内壁面漆料通过第三静电喷枪（11）喷至第一空腔（6）内，将外壁面漆料通过第四静电喷枪（12）喷至到第二空腔（7）内；步骤S8：静电上面漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S9：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁面漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁面漆漆料；步骤S10：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干面漆；步骤S11：取下管道（1），拆卸下盖（3），然后将管道（1）从喷漆工装（2）内取出。...

【技术特征摘要】
1.一种管道静电喷涂工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤S1：预处理，对管道（1）内壁和外壁进行喷砂清洗；步骤S2：安装管道（1）,将管道（1）从喷漆工装（2）下端的开口处放置于喷漆工装（2）内，用下盖（3）封闭开口，管道（1）将在喷漆工装（2）内的空间分隔成两个互不连通的第一空腔（6）和第二空腔（7），第一空腔（6）与管道（1）内连通，第一电极（4）同轴穿置于管道（1）内并且与管道（1）留有间隙，第二电极（10）同轴套置于管道（1）外并且与管道（1）外壁不接触；步骤S3：喷涂底漆，将内壁底漆漆料通过第一静电喷枪（8）喷至第一空腔（6）内，将外壁底漆漆料通过第二静电喷枪（9）喷至到第二空腔（7）内；步骤S4：静电上底漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S5：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁底漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁底漆漆料；步骤S6：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干底漆；步骤S7：喷涂面漆，将内壁面漆料通过第三静电喷枪（11）喷至第一空腔（6）内，将外壁面漆料通过第四静电喷枪（12）喷至到第二空腔（7）内；步骤S8：静电上面漆，启动负高压发生器，使第一电极（4）和第二电极（10）带负电压，使管道（1）接地；步骤S9：通风，启动通风结构（15），去除第一空腔（6）中剩余的内壁面漆漆料和第二空腔（7）中剩余的外壁面漆漆料；步骤S10：烘干，启动烘干结构，对管道（1）进行加热以烘干面漆；步骤S11：取下管道（1），拆卸下盖（3），然后将管道（1）从喷漆工装（2）内取出。2.根据权利要求1所述的一种管道静电喷涂工艺，其特征是：所述下盖（3）固定连接有环形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：杭州奔宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33