一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置制造方法及图纸

技术编号:20211682 阅读:23 留言:0更新日期:2019-01-28 14:51
本发明专利技术涉及静电喷粉装置技术领域,尤其是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,包括底板,所述底板上方两侧均水平设有水平板,每个所述挡板侧面上均固两定有连接板,两个所述连接板共同连接有过线环,其中一个所述水平板顶面上固定有压力泵,所述压力泵出水口固定有分流管,沿所述过线环侧面周向均布有外螺纹管,每个所述外螺纹管底端均固定有第一导粉软管,每个所述外螺纹管顶部均固定有连通其内部的喷粉头,所述过线环下方设有喷粉循环利用机构。本发明专利技术可对不同直径的线缆进行滑石粉进行均匀喷涂,而且可最大限度循环利用滑石粉,不造成滑石粉的浪费,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置
本专利技术涉及静电喷粉装置
,尤其涉及一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。
技术介绍
在电缆生产过程中,缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后,需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型,由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高,因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象,为此在最后一次进入注塑机之前,需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结。目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱,并自然粘附滑石粉,但这种处理工艺粘附的滑石粉分布不均匀,而且会脱落,影响最后一道工序的注塑成型效果。为了提高滑石粉的粘附效果,同时适应不同企业的生产规模需求,国内不少厂商推出了适合于小规模作业的单机型静电粉末喷涂设备,这类单机型设备一般由静电粉末喷枪、粉泵泵体、高压静电发生电路和粉末供应系统组成。但目前的静电粉末喷涂设备的喷枪是固定设置的,无法针对不同电缆规格对喷枪与电缆的距离进行调整,较大地影响了粉末的喷涂效果;另外目前的静电粉末喷涂设备大多只从单一角度对电缆进行喷涂,影响粉末喷涂的均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在静电粉末喷涂设备角度单一导致喷涂不均匀的缺点,而提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:设计一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,包括底板,所述底板上方两侧均水平设有水平板,两个所述水平板底面与底板顶面之间竖直固定有竖直支撑板,两个所述水平板侧面上均固定有挡板,每个所述挡板侧面上均固定有连接板,两个所述连接板共同连接有过线环,其中一个所述水平板顶面上固定有压力泵,所述压力泵出水口固定有分流管,沿所述过线环侧面周向均布有贯穿其内部的外螺纹管,每个所述外螺纹管底端均固定有连通分流管内部的第一导粉软管,每个所述外螺纹管顶部均固定有连通其内部的喷粉头,所述过线环下方设有喷粉循环利用机构。优选的,所述喷粉循环利用机构包括第二导粉软管,所述第二导粉软管一端与压力泵的进粉端连通,第二导粉软管另一端连通有固定在底板顶面上的储粉槽。优选的,所述外螺纹管与过线环螺纹连接,且位于过线环侧面顶部。优选的,所述储粉槽的长度大于过线环的长度。本专利技术提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,有益效果在于:1、通过在过线环表面周向上均布设置与其螺纹连接的外螺纹管,旋转调节外螺纹管在过线环内部的位置,可对不同规格直径的线缆进行喷粉,利用多个喷粉头可使静电粉末附着在线缆表面更均匀;2、通过过线环可将喷粉时多出的粉末导入储粉槽内循环利用,防止了原料的浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的正视图;图2为本专利技术提出的一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的俯视图。图中:底板1、水平板2、竖直支撑板3、挡板4、连接板5、过线环6、压力泵7、分流管8、外螺纹管9、第一导粉软管10、喷粉头11、第二导粉软管12、储粉槽13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,包括底板1,底板1上方两侧均水平设有水平板2,两个水平板2底面与底板1顶面之间竖直固定有竖直支撑板3,两个水平板2侧面上均固定有挡板4,每个挡板4侧面上均固定有连接板5,两个连接板5共同连接有过线环6,其中一个水平板2顶面上固定有压力泵7,压力泵7出水口固定有分流管8,沿过线环6侧面周向均布有贯穿其内部的外螺纹管9,外螺纹管9与过线环6螺纹连接,且位于过线环6侧面顶部,每个外螺纹管9底端均固定有连通分流管8内部的第一导粉软管10,每个外螺纹管9顶部均固定有连通其内部的喷粉头11。在进行静电喷粉时,压力泵7将液态滑石粉输送至分流管8内,再由分流管8分送至第一导粉软管10内,再由第一导粉软管10输送至外螺纹管9内,再通过每个外螺纹管9上的喷粉头11均匀喷至线缆表面,通过旋转外螺纹管9可调节其在过线环6上的位置,从而可对穿过过线环6内的不同直径的线缆进行均匀喷粉。过线环6下方设有喷粉循环利用机构,喷粉循环利用机构包括第二导粉软管12,第二导粉软管12一端与压力泵7的进粉端连通,第二导粉软管12另一端连通有固定在底板1顶面上的储粉槽13,储粉槽13的长度大于过线环6的长度。在对线缆喷粉的过程中,液态粉会顺着过线环6流入储粉槽13内,可供压力泵7通过第二导粉软管12对其进行循环利用。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上方两侧均水平设有水平板(2),两个所述水平板(2)底面与底板(1)顶面之间竖直固定有竖直支撑板(3),两个所述水平板(2)侧面上均固定有挡板(4),每个所述挡板(4)侧面上均固定有连接板(5),两个所述连接板(5)共同连接有过线环(6),其中一个所述水平板(2)顶面上固定有压力泵(7),所述压力泵(7)出水口固定有分流管(8),沿所述过线环(6)侧面周向均布有贯穿其内部的外螺纹管(9),每个所述外螺纹管(9)底端均固定有连通分流管(8)内部的第一导粉软管(10),每个所述外螺纹管(9)顶部均固定有连通其内部的喷粉头(11),所述过线环(6)下方设有喷粉循环利用机构。

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上方两侧均水平设有水平板(2),两个所述水平板(2)底面与底板(1)顶面之间竖直固定有竖直支撑板(3),两个所述水平板(2)侧面上均固定有挡板(4),每个所述挡板(4)侧面上均固定有连接板(5),两个所述连接板(5)共同连接有过线环(6),其中一个所述水平板(2)顶面上固定有压力泵(7),所述压力泵(7)出水口固定有分流管(8),沿所述过线环(6)侧面周向均布有贯穿其内部的外螺纹管(9),每个所述外螺纹管(9)底端均固定有连通分流管(8)内部的第一导粉软管(10),每个所述外螺纹管(9)顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪应昌
申请(专利权)人:黄石昌达线缆股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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