一种环保型脱汞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型脱汞装置，包括净化器、供给泵、消化罐、输送管、氧化钙料仓、氧化镁料仓、进料器、计量器、混合器、流量计、壳体、流通管道、分析仪、燃气出口、分离器、管路、活性炭吸附层、石英砂过滤层、过滤网、支撑架、进气口、滤网板、活性炭颗粒和汞吸附剂，氧化钙料仓的右侧设置有氧化镁料仓，管路的右侧安装有分离器，净化器的顶端安装有混合器，本实用新型专利技术结构简单，占地面积小，制造和安装成本较低，工艺流程简单、投资运行成本低，汞脱除率高，粉尘脱除率好，经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要，实现了汞元素的回收再利用，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型脱汞装置
本技术涉及环保
，具体为一种环保型脱汞装置。
技术介绍
汞的危害和控制己引起全世界广泛重视，由于其易挥发、难溶于水，因此对于具有高温特点的工业过程，汞随烟气排入大气中的量远大于其随废水、废渣排入水体和土壤中的量。以煤燃烧为例，在煤燃烧过程中，煤中高达70%左右的汞以气态形式随烟气排入大气，随着人类工业化进程的加快，大气汞排放总量快速增加，联合国环境规划署全球大气汞评估报告指出，全球人为源大气汞排放量主要来源于发电厂和工业锅炉的煤炭燃烧、有色金属冶炼、水泥生产和废物焚化，四者的总额约占全球总的大气汞排放量的50%以上，目前，行业内使用的脱汞装置都是工业上用于处理大体积气体的，其本身的体积一般较大、结构较复杂，占用厨房的空间较大，需要的成本较高，同时常用的脱汞工艺为选择性催化还原工艺，一般使用蜂窝式或板式催化剂，占地面积大，催化剂用量大，投资及运行成本高，且通常工艺复杂，操作与维护困难，难于大范围推广应用。
技术实现思路
本技术提供一种环保型脱汞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型脱汞装置，包括净化器、供给泵、消化罐、输送管、氧化钙料仓、氧化镁料仓、进料器、计量器、混合器、流量计、壳体、流通管道、分析仪、燃气出口、分离器、管路、活性炭吸附层、石英砂过滤层、过滤网、支撑架、进气口、滤网板、活性炭颗粒和汞吸附剂，所述净化器的左侧靠近底端位置连接有供给泵，所述供给泵的右侧通过导管连接有消化罐，所述消化罐的上方靠近左侧设置有输送管，所述输送管的上方安装有氧化钙料仓，所述氧化钙料仓的右侧设置有氧化镁料仓，所述净化器的右侧设置有管路，所述管路的右侧安装有分离器，所述分离器的上方设置有流通管道，所述流通管道的上方安装有分析仪，且流通管道的右端设置有燃气出口，所述净化器的顶端安装有混合器，所述混合器的左侧设置有进料器，所述进料器的上方设置有计量器，所述混合器的右侧安装有流量计，所述流量计的右侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的左右两侧设置有滤网板，所述壳体的内侧靠近两壁位置填充有汞吸附剂，所述净化器的内部靠近上方位置设置有石英砂过滤层，所述石英砂过滤层的下方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方设置有过滤网，所述净化器的底端位于外部位置设置支撑架。进一步的，所述壳体内腔中有两块互相平行的滤网板，滤网板的板面均与进气口的轴线垂直。进一步的，所述净化器呈圆柱体结构。进一步的，所述流通管道的内部设置有过滤介质。进一步的，所述净化器的外部设置有矩形散热条，且净化器的内部安装有监测探头。进一步的，所述滤网板的四周与壳体内壁间呈密封配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该环保型脱汞装置，氧化钙料仓的右侧设置有氧化镁料仓，管路的右侧安装有分离器，净化器的顶端安装有混合器，装置结构简单，占地面积小，制造和安装成本较低，工艺流程简单、投资运行成本低，汞脱除率高，粉尘脱除率好，经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要，实现了汞元素的回收再利用，减少环境污染，可以进行连续动态脱汞反应，获得脱汞剂的脱汞能力和速率的双重评价指标结构灵活、便于移动和拆装，方便移往现场进行真实烟气侧线试验。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术净化器的结构示意图；图3是本技术壳体的结构示意图；图中：1、净化器；2、供给泵；3、消化罐；4、输送管；5、氧化钙料仓；6、氧化镁料仓；7、进料器；8、计量器；9、混合器；10、流量计；11、壳体；12、流通管道；13、分析仪；14、燃气出口；15、分离器；16、管路；17、活性炭吸附层；18、石英砂过滤层；19、过滤网；20、支撑架；21、进气口；22、滤网板；23、活性炭颗粒；24、汞吸附剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型脱汞装置，包括净化器1、供给泵2、消化罐3、输送管4、氧化钙料仓5、氧化镁料仓6、进料器7、计量器8、混合器9、流量计10、壳体11、流通管道12、分析仪13、燃气出口14、分离器15、管路16、活性炭吸附层17、石英砂过滤层18、过滤网19、支撑架20、进气口21、滤网板22、活性炭颗粒23和汞吸附剂24，净化器1的左侧靠近底端位置连接有供给泵2，供给泵2的右侧通过导管连接有消化罐3，消化罐3的上方靠近左侧设置有输送管4，输送管4的上方安装有氧化钙料仓5，氧化钙料仓5的右侧设置有氧化镁料仓6，净化器1的右侧设置有管路16，管路16的右侧安装有分离器15，分离器15的上方设置有流通管道12，流通管道12的上方安装有分析仪13，且流通管道12的右端设置有燃气出口14，净化器1的顶端安装有混合器9，混合器9的左侧设置有进料器7，进料器7的上方设置有计量器8，混合器9的右侧安装有流量计10，流量计10的右侧设置有壳体11，壳体11的内部设置有活性炭颗粒23，活性炭颗粒23的左右两侧设置有滤网板22，壳体11的内侧靠近两壁位置填充有汞吸附剂24，净化器1的内部靠近上方位置设置有石英砂过滤层18，石英砂过滤层18的下方设置有活性炭吸附层17，活性炭吸附层17的下方设置有过滤网19，净化器1的底端位于外部位置设置支撑架20，壳体11内腔中有两块互相平行的滤网板22，滤网板22的板面均与进气口21的轴线垂直，便于提高对污染空气的净化效率，净化器1呈圆柱体结构，便于增大净化器1的存储量，提高工作效率，流通管道12的内部设置有过滤介质，便于提高过滤质量，二次过滤废气中含汞杂质，净化器1的外部设置有矩形散热条，且净化器1的内部安装有监测探头，便于将净化器1工作过程中产生的热量及时散发出去，同时便于对净化器1内部的汞含量进行监测，使其降低汞杂质，合格后进行排放，滤网板22的四周与壳体11内壁间呈密封配合，便于提高密封性能，减少环境污染；环保型脱汞装置在实际使用过程中，首先，净化器1呈圆柱体结构，便于增大净化器1的存储量，提高工作效率，净化器1的左侧靠近底端位置连接有供给泵2，起到增压作用，便于对废气进行处理，供给泵2的右侧通过导管连接有消化罐3，输送管4的上方安装有氧化钙料仓5，氧化钙料仓5的右侧设置有氧化镁料仓6，净化器1的右侧设置有管路16，分离器15的上方设置有流通管道12，流通管道12的内部设置有过滤介质，便于提高过滤质量，二次过滤废气中含汞杂质，流通管道12的上方安装有分析仪13，其次，流通管道12的右端设置有燃气出口14，混合器9的左侧设置有进料器7，进料器7的上方设置有计量器8，流量计10的右侧设置有壳体11，壳体11内腔中有两块互相平行的滤网板22，滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型脱汞装置，包括净化器（1）、供给泵（2）、消化罐（3）、输送管（4）、氧化钙料仓（5）、氧化镁料仓（6）、进料器（7）、计量器（8）、混合器（9）、流量计（10）、壳体（11）、流通管道（12）、分析仪（13）、燃气出口（14）、分离器（15）、管路（16）、活性炭吸附层（17）、石英砂过滤层（18）、过滤网（19）、支撑架（20）、进气口（21）、滤网板（22）、活性炭颗粒（23）和汞吸附剂（24），其特征在于：所述净化器（1）的左侧靠近底端位置连接有供给泵（2），所述供给泵（2）的右侧通过导管连接有消化罐（3），所述消化罐（3）的上方靠近左侧设置有输送管（4），所述输送管（4）的上方安装有氧化钙料仓（5），所述氧化钙料仓（5）的右侧设置有氧化镁料仓（6），所述净化器（1）的右侧设置有管路（16），所述管路（16）的右侧安装有分离器（15），所述分离器（15）的上方设置有流通管道（12），所述流通管道（12）的上方安装有分析仪（13），且流通管道（12）的右端设置有燃气出口（14），所述净化器（1）的顶端安装有混合器（9），所述混合器（9）的左侧设置有进料器（7），所述进料器（7）的上方设置有计量器（8），所述混合器（9）的右侧安装有流量计（10），所述流量计（10）的右侧设置有壳体（11），所述壳体（11）的内部设置有活性炭颗粒（23），所述活性炭颗粒（23）的左右两侧设置有滤网板（22），所述壳体（11）的内侧靠近两壁位置填充有汞吸附剂（24），所述净化器（1）的内部靠近上方位置设置有石英砂过滤层（18），所述石英砂过滤层（18）的下方设置有活性炭吸附层（17），所述活性炭吸附层（17）的下方设置有过滤网（19），所述净化器（1）的底端位于外部位置设置支撑架（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型脱汞装置，包括净化器（1）、供给泵（2）、消化罐（3）、输送管（4）、氧化钙料仓（5）、氧化镁料仓（6）、进料器（7）、计量器（8）、混合器（9）、流量计（10）、壳体（11）、流通管道（12）、分析仪（13）、燃气出口（14）、分离器（15）、管路（16）、活性炭吸附层（17）、石英砂过滤层（18）、过滤网（19）、支撑架（20）、进气口（21）、滤网板（22）、活性炭颗粒（23）和汞吸附剂（24），其特征在于：所述净化器（1）的左侧靠近底端位置连接有供给泵（2），所述供给泵（2）的右侧通过导管连接有消化罐（3），所述消化罐（3）的上方靠近左侧设置有输送管（4），所述输送管（4）的上方安装有氧化钙料仓（5），所述氧化钙料仓（5）的右侧设置有氧化镁料仓（6），所述净化器（1）的右侧设置有管路（16），所述管路（16）的右侧安装有分离器（15），所述分离器（15）的上方设置有流通管道（12），所述流通管道（12）的上方安装有分析仪（13），且流通管道（12）的右端设置有燃气出口（14），所述净化器（1）的顶端安装有混合器（9），所述混合器（9）的左侧设置有进料器（7），所述进料器（7）的上方设置有计量器（8），所述混合器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，颜常柏，伍佳，
申请(专利权)人：上海隆麦机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31