干式喷漆室自动更换过滤器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干式喷漆室自动更换过滤器系统，其中，包括若干漆雾吸收罩和至少一个活性炭过滤器，所述活性炭过滤器包括三个U型结构首尾相连组成的封闭腔体，内部填充有活性炭；所述活性炭过滤器的中间的U型结构的顶部连接设有第二阀门的第三管道；所述第三管道连接活性炭储料仓，所述活性炭储料仓的底部设有第一阀门，所述第三管道还连接第二风机；所述活性炭过滤器的两侧的U型结构的底部分别连接设有第三阀门的第四管道和设有第四阀门的第五管道。本实用新型专利技术的过滤器系统，可以很好的吸附漆雾或空气中的小颗粒，还可以实现吸附填料活性炭的风力自动输送更换。

【技术实现步骤摘要】
干式喷漆室自动更换过滤器系统
本技术属于汽车涂装领域，具体涉及干式喷漆室自动更换过滤器系统。
技术介绍
喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。干式喷漆室是相对于湿式喷漆室而言的，干式喷漆室是喷漆室的一种类型，因其漆雾分离装置在分离漆雾的过程中不使用水，采用的是干式的方式分离漆雾而得名。干式喷漆室的漆雾向外界排出时需要过滤，现在干式喷漆室的过滤器系统需要频繁的人工更换，不能实现填料的自动更换。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种适用于干式喷漆室的自动更换过滤器系统，可以实现过滤填料的自动更换，节省人工，节省时间，具体结构如下：干式喷漆室自动更换过滤器系统，其中，包括若干漆雾吸收罩和至少一个活性炭过滤器，连接所述漆雾吸收罩的管道汇合后通过第一管道与所述活性炭过滤器的进气端连通，所述活性炭过滤器的出气端通过第二管道连接第一风机，所述第一风机连接排气管；所述活性炭过滤器包括三个U型结构首尾相连组成的封闭腔体，内部填充有活性炭；所述活性炭过滤器的中间的U型结构的顶部连接设有第二阀门的第三管道；所述第三管道连接活性炭储料仓，所述活性炭储料仓的底部设有第一阀门，所述第三管道还连接第二风机；所述活性炭过滤器的两侧的U型结构的底部分别连接设有第三阀门的第四管道和设有第四阀门的第五管道，所述第四管道和第五管道连接设有第五阀门的第六管道，所述第六管道连接第三风机。可选的，所述第二风机和所述第三风机分别与所述第三管道和所述第六管道的连接处均设有孔径尺寸大于活性炭尺寸的滤网。可选的，所述活性炭储料仓设有料位器。可选的，所述活性炭过滤器和与所述活性炭过滤器连通的管道均为金属材质，所述活性炭过滤器外侧包裹一层加热丝，所述加热丝外覆盖石棉绝热层；所述加热丝连接外部电源。在本技术的描述中，术语“前端”、“底部”、“一端”、“外”、“水平”、“内”、“上”、“上部”、“后端”、“两端”、“水平”、“下方”、“内部”、“下端”、“下方”、“下部”、“上方”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。有益效果：本技术的干式喷漆室自动更换过滤器系统，在一些实施方式中，可以很好的吸附漆雾或空气中的小颗粒，还可以实现吸附填料活性炭的风力自动输送更换。在一些实施方式中，还具有加热装置，可以防止饱和吸附的活性炭凝聚流动性变差而影响自动更换效率。附图说明图1为本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统的结构示意图；图2为本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统的运行时的空气流向图；图3为本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统的自动更换填料使得的物料流向图；图4为本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统的石棉绝热层的剖面图；以上附图中各图的比例尺并不统一，为了观看清楚，各图是在已有基础上进行适当的缩放。图中，漆雾吸收罩1、活性炭过滤器2、第一管道11、活性炭过滤器2、第二管道21、第一风机3、排气管4、第二阀门22、第三管道53、活性炭储料仓51、第一阀门52、第二风机54、第三阀门23、第四管道61、第四阀门24、第五管道62、第五阀门63、第六管道64、第三风机65、加热丝25、石棉绝热层26。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。干式喷漆室自动更换过滤器系统，如图1所示，包括若干漆雾吸收罩1和至少一个活性炭过滤器2，连接所述漆雾吸收罩1的管道汇合后通过第一管道11与所述活性炭过滤器2的进气端连通，所述活性炭过滤器2的出气端通过第二管道21连接第一风机3，所述第一风机3连接排气管4；所述活性炭过滤器2包括三个U型结构首尾相连组成的封闭腔体，内部填充有活性炭；所述活性炭过滤器2的中间的U型结构的顶部连接设有第二阀门22的第三管道53；所述第三管道53连接活性炭储料仓51，所述活性炭储料仓51的底部设有第一阀门52，所述第三管道53还连接第二风机54；所述活性炭过滤器2的两侧的U型结构的底部分别连接设有第三阀门23的第四管道61和设有第四阀门24的第五管道62，所述第四管道61和第五管道62连接设有第五阀门63的第六管道64，所述第六管道64连接第三风机65。本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统，运行时，关闭第一阀门52、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24和第五阀门63，同时不启动第二风机54和第三风机65，启动第一风机3，如图2所示，漆雾被漆雾吸收罩吸入，最终从排气管排出。需要更换过滤器中的填料时，关闭第一风机3，打开第三阀门23、第四阀门24和第五阀门63，然后启动第三风机65，排出吸附饱和的活性炭；然后依次打开第二阀门22、第一阀门52和第二风机54，气动输送新鲜的活性炭到活性炭过滤器2。可选的，所述第二风机54和所述第三风机65分别与所述第三管道53和所述第六管道64的连接处均设有孔径尺寸大于活性炭尺寸的滤网。滤网可以防止管道中的活性炭渗入，同时不影响通风。可选的，所述活性炭储料仓51设有料位器。料位器可以检测活性炭储料仓51内的活性炭的余量。可选的，所述活性炭过滤器2和与所述活性炭过滤器2连通的管道均为金属材质，如图4所示，所述活性炭过滤器2外侧包裹一层加热丝25，所述加热丝25外覆盖石棉绝热层26；所述加热丝25连接外部电源。在生产实践中发现，活性炭过滤器2的活性炭或因为吸附漆雾和颗粒而变硬和结块，从而变得不容易排出，活性炭过滤器2外侧包裹一层加热丝25，可以对活性炭过滤器内部进行加热，使得活性炭和吸附的油脂等分解，使得吸附的活性炭流动性变强能够被风力输送。石棉绝热层26可以节省能源。金属材质既可以保证向活性炭过滤器内部传热，又可以保证活性炭过滤器2连通的管道不被热破坏而变形。本技术干式喷漆室自动更换过滤器系统，喷漆室内的漆雾及粉尘气体等通过吸收罩吸收后通过活性炭过滤器(为三个U型结构组成的封闭腔体)，其圆弧过渡有利于漆雾气体流动通过过滤器(填充活性炭)，过滤后的清洁气体通过风机强制排出。当需要更换(定期)活性炭时，活性炭储料仓内注入活性炭并打开底部阀门和活性炭过滤器上部阀门，启动风机气力输送机开始工作将活性炭输送到活性炭过滤器内，注满停止。更换活性炭之前应是排出吸附满有害物质的活性炭：打开活性炭过滤器下部阀门，开启风机，启动气力输送机排出活性炭并回收处理。活性炭过滤器可以根据车间的额漆雾情况，设置串联一个或者多个，连接管路即可。活性炭储料仓可加装料位器监测。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干式喷漆室自动更换过滤器系统，其特征在于，包括若干漆雾吸收罩(1)和至少一个活性炭过滤器(2)，连接所述漆雾吸收罩(1)的管道汇合后通过第一管道(11)与所述活性炭过滤器(2)的进气端连通，所述活性炭过滤器(2)的出气端通过第二管道(21)连接第一风机(3)，所述第一风机(3)连接排气管(4)；所述活性炭过滤器(2)包括三个U型结构首尾相连组成的封闭腔体，内部填充有活性炭；所述活性炭过滤器(2)的中间的U型结构的顶部连接设有第二阀门(22)的第三管道(53)；所述第三管道(53)连接活性炭储料仓(51)，所述活性炭储料仓(51)的底部设有第一阀门(52)，所述第三管道(53)还连接第二风机(54)；所述活性炭过滤器(2)的两侧的U型结构的底部分别连接设有第三阀门(23)的第四管道(61)和设有第四阀门(24)的第五管道(62)，所述第四管道(61)和第五管道(62)连接设有第五阀门(63)的第六管道(64)，所述第六管道(64)连接第三风机(65)。

【技术特征摘要】
1.干式喷漆室自动更换过滤器系统，其特征在于，包括若干漆雾吸收罩(1)和至少一个活性炭过滤器(2)，连接所述漆雾吸收罩(1)的管道汇合后通过第一管道(11)与所述活性炭过滤器(2)的进气端连通，所述活性炭过滤器(2)的出气端通过第二管道(21)连接第一风机(3)，所述第一风机(3)连接排气管(4)；所述活性炭过滤器(2)包括三个U型结构首尾相连组成的封闭腔体，内部填充有活性炭；所述活性炭过滤器(2)的中间的U型结构的顶部连接设有第二阀门(22)的第三管道(53)；所述第三管道(53)连接活性炭储料仓(51)，所述活性炭储料仓(51)的底部设有第一阀门(52)，所述第三管道(53)还连接第二风机(54)；所述活性炭过滤器(2)的两侧的U型结构的底部分别连接设有第三阀门(23)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕生，
申请(专利权)人：常州海登赛思涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32