一种新型固体颗粒热化学反应装置及方法制造方法及图纸

技术编号:20338904 阅读:41 留言:0更新日期:2019-02-16 08:28
本发明专利技术属于能源利用技术领域,涉及一种新型固体颗粒热化学反应装置及方法。料仓内的固体颗粒经由进料装置送入新型热化学反应装置内,并由辅助下传动装置的上部送入上传动装置的下部,再由上传动装置的下部送入辅助下传动装置的上部,如此反复,传动过程中进风装置内的气体可控的通入新型热化学反应装置内,与固体颗粒进行热化学反应,反应过程中产生的固体产物由排料装置送入固体成品仓,挥发产物则由挥发产物出口送入后续资源回收与利用单元,反应过程中由进风装置通入新型热化学反应装置内的气体流速始终低于固体颗粒的流化速度,大幅降低了挥发产物中的含尘量,为固体颗粒的热化学反应提供一种新式反应床。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固体颗粒热化学反应装置及方法
本专利技术属于能源利用
,具体涉及一种新型固体颗粒热化学反应装置及方法。
技术介绍
有机物种类繁多,产量巨大。热化学转化被认为是有机物资源化处理的有效方法之一。目前热化学反应常用的床体包含固定床、流化床及气流床,三种床体对物料粒径均有要求,固定床因床层基本不动,为保证较好的透气性一般要求粒径较大;流化床为满足流化速度要求,粒径一般维持在0-10mm,气流床是一种并流气化,用气化剂将粒度为100um以下的料粉送入反应器。以上三种床层存在的主要问题可归纳为以下几个方面:(一)固定床处理粒径较低的物料时,为了保证透气性,往往需要将小粒径物料成型,但目前成型费用过高;(二)流化床处理小粒径物料时,其反应过程中灰尘量排放较大,后续处理较复杂;(三)气流床要求物料粒径较小,因此对于待处理物料需先破碎,破碎过程中伴随着大量的原料及能量消耗。
技术实现思路
为克服现有生产工艺的不足,本专利技术提供一种新型固体颗粒热化学反应装置及方法,调整反应装置的整体结构,提高热化学反应过程的透气性,可用于处理不同粒径分布的物料,为处理粒径分布不均的固体物料提供了一种新式反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型固体颗粒热化学反应装置,其特征在于,所述的新型固体颗粒热化学反应装置包括料仓(1)、进料装置(2)、新型热化学反应装置(3)、进风装置(4)、排料装置(5)及固体成品仓(6);料仓(1)出口与进料装置(2)入口相连,进料装置(2)出口与新型热化学反应装置(3)固体入口相连,进风装置(4)布置于新型热化学反应装置(3)内,位于底部,新型热化学反应装置(3)固体产物出口与排料装置(5)入口相连,排料装置(5)出口与固体成品仓(6)入口相连;所述的新型热化学反应装置(3)内设有挥发产物出口(7)、上传动装置(8)、蓄热隔断(9)、辅助下传动装置(10)及外保温(13),挥发产物出口(7)...

【技术特征摘要】
1.一种新型固体颗粒热化学反应装置,其特征在于,所述的新型固体颗粒热化学反应装置包括料仓(1)、进料装置(2)、新型热化学反应装置(3)、进风装置(4)、排料装置(5)及固体成品仓(6);料仓(1)出口与进料装置(2)入口相连,进料装置(2)出口与新型热化学反应装置(3)固体入口相连,进风装置(4)布置于新型热化学反应装置(3)内,位于底部,新型热化学反应装置(3)固体产物出口与排料装置(5)入口相连,排料装置(5)出口与固体成品仓(6)入口相连;所述的新型热化学反应装置(3)内设有挥发产物出口(7)、上传动装置(8)、蓄热隔断(9)、辅助下传动装置(10)及外保温(13),挥发产物出口(7)布置于新型热化学反应装置(3)顶部,上传动装置(8)底部与进风装置(4)空心连接,上传动装置(8)中下部设有多个补气口(12),蓄热隔断(9)将上传动装置(8)与辅助下传动装置(10)内外分隔,蓄热隔断(9)与进风装置(4)不完全接触,以保证辅助下传动装置(10)传递的物料可通过蓄热隔断(9)底部送入上传动装置(8)的下部,蓄热隔断(9)还会为热化学反应提供较高的背景温度,保证热化学反应快速平稳的进行;新型热化学反应装置(3)外部设有外保温(13);所述的进风装置(4)顶部设有往复式出气口(11),进风装置(4)内的气体可由往复式出气口(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李爱民王欣侯大明张雷
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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