水甲苯自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水甲苯自动分离装置，包括液位控制装置和油水分离罐，液位控制装置包括液位控制器、液位控制管、限位装置和浮球，油水分离罐为倒锥形油水分离罐，油水分离罐的锥形罐底开设有出液口，油水分离罐上设有放置透明且垂直的液位控制管的可视窗，液位控制管的侧面开设有大小能够容许并限制浮球在内滑动的滑行槽，滑行槽的开口向油水分离罐内，液位控制管的底部和油水分离罐的出液口相连，出液口和液位控制管接触处设有限位装置，液位控制器和限位装置通讯连接，出液口连接有与液位控制器通讯相连的电磁阀；本实用新型专利技术提供了一种自动进行高效水甲苯分离的水甲苯自动分离装置。

【技术实现步骤摘要】
水甲苯自动分离装置
本技术涉及一种化工生产领域，尤其涉及一种水甲苯自动分离装置。
技术介绍
随着酚醛树脂市场竞争激烈，为了适应市场需求，在酚醛树脂生产过程中会产生水和甲苯混合液体，传统的酚醛树脂生产工艺，通常在87℃时转换为油水分离器进行常压脱水至110℃，这个过程需在3小时以内，在常压脱水过程中必须提前确认油水分离器刻度，及时进行手动分水，稍有疏忽，会造成严重后果，在此过程中必须要有1～2名员工时刻关注着。随着工厂自动化程度的提高，传统的油水分离器已不适应工厂日趋自动化的发展。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构简单、使用方便的水甲苯自动分离装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种在酚醛树脂生产过程中结构简单、自动化程度高且水甲苯分离彻底的水甲苯自动分离装置。本技术的水甲苯自动分离装置，包括液位控制装置和油水分离罐，所述液位控制装置包括液位控制器、液位控制管、限位装置和浮球，所述油水分离罐为倒锥形油水分离罐，所述油水分离罐的锥形罐底开设有出液口，所述油水分离罐上设有放置透明且垂直的所述液位控制管的可视窗，所述液位控制管的侧面开设有大小能够容许并限制所述浮球在内滑动的滑行槽，所述滑行槽的开口向所述油水分离罐内，所述液位控制管的底部和所述油水分离罐的出液口相连，所述出液口和液位控制管接触处设有所述限位装置，所述液位控制器和限位装置通讯连接，所述出液口处连接有与所述液位控制器通讯相连的电磁阀。进一步的，所述油水分离罐顶部开设有排气口，所述排气口和排气管道之间设有手控电磁阀。进一步的，还包括废水罐和回收罐，所述出液口还通过两个电磁阀分别和所述废水罐和回收罐相连通，两个所述电磁阀均与所述液位控制器电控相连。进一步的，所述油水分离罐上开设有进液口，所述进液口和冷凝管相连。进一步的，所述限位装置为内径小于所述浮球外径的弹簧和压力传感器。更进一步的，所述压力传感器设于所述弹簧顶部。进一步的，所述浮球为空心浮球。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与现有技术相比，本技术采用了机电一体化来控制自动脱水过程，使生产过程中节约了人工成本，避免了因人工失误而造成的损失，实用性强且分离率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的水甲苯自动分离装置的结构示意图；图2是图1中液位控制管的横截面图。1油水分离罐2液位控制器3液位控制管4浮球5排气管道6手控电磁阀7废水罐8回收罐9冷凝管10弹簧11压力传感器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1和图2所示的一种水甲苯自动分离装置，包括液位控制装置和油水分离罐1，液位控制装置包括液位控制器2、液位控制管3、限位装置和浮球4，油水分离罐1为倒锥形油水分离罐，油水分离罐1的锥形罐底开设有出液口，油水分离罐1上设有放置透明且垂直的液位控制管3的可视窗，液位控制管3的侧面开设有大小能够容许并限制浮球4在内滑动的滑行槽，滑行槽的开口向油水分离罐1内，液位控制管3的底部和油水分离罐1的出液口相连，出液口和液位控制管3接触处设有限位装置，液位控制器2和限位装置通讯连接，出液口处连接有与液位控制器2通讯相连的电磁阀。本技术提供的水甲苯自动分离装置的原理如下：在酚醛树脂反应过程中需要对挥发出的甲苯水混合物进行常压脱水，在此过程时需要对甲苯进行保留，因此需要有自动油水分离器进行甲苯水分离，其工作过程是利用水和甲苯的密度不同，两种液体在油水分离罐1中时，密度小于水的甲苯在水的上方，两者有明显的分界线，通过油水分离罐1体上开设的可视镜可以看到液位控制管3道内位于水和甲苯之间的浮球4随着水位的下降或者上升进行下降或者上升，当油水分离罐1中的水位下降至油水分离罐1底的出液口时，位于液位控制管3和出液口接触处的限位装置和浮球4相接触，并发信号给液位控制器2，控制电磁阀进行排水之后的甲苯的回收。为了防止油水分离罐1内的甲苯和水产生的混合蒸汽的压力过高，油水分离罐1顶部开设有排气口，排气口和排气管道5之间设有手控电磁阀6。为了对废水和待回收再利用的甲苯进行分别收集，还包括废水罐7和回收罐8，出液口还通过两个电磁阀分别和废水罐7和回收罐8相连通，两个电磁阀均与液位控制器2电控相连。为了将收集到的甲苯和水的混合蒸汽进行冷凝和冷凝液的收集，油水分离罐1上开设有进液口，进液口和冷凝管9相连。为了能够实时感应到水位下降的同时，不堵塞出液口处甲苯的出液，限位装置为内径小于浮球4外径的弹簧10和压力传感器11，压力传感器11设于弹簧10顶部。为了进行很好的水和甲苯的分液，浮球4为空心浮球4。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水甲苯自动分离装置，包括液位控制装置和油水分离罐，其特征在于，所述液位控制装置包括液位控制器、液位控制管、限位装置和浮球，所述油水分离罐为倒锥形油水分离罐，所述油水分离罐的锥形罐底开设有出液口，所述油水分离罐上设有放置透明且垂直的所述液位控制管的可视窗，所述液位控制管的侧面开设有大小能够容许并限制所述浮球在内滑动的滑行槽，所述滑行槽的开口向所述油水分离罐内，所述液位控制管的底部和所述油水分离罐的出液口相连，所述出液口和液位控制管接触处设有所述限位装置，所述液位控制器和限位装置通讯连接，所述出液口处连接有与所述液位控制器通讯相连的电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种水甲苯自动分离装置，包括液位控制装置和油水分离罐，其特征在于，所述液位控制装置包括液位控制器、液位控制管、限位装置和浮球，所述油水分离罐为倒锥形油水分离罐，所述油水分离罐的锥形罐底开设有出液口，所述油水分离罐上设有放置透明且垂直的所述液位控制管的可视窗，所述液位控制管的侧面开设有大小能够容许并限制所述浮球在内滑动的滑行槽，所述滑行槽的开口向所述油水分离罐内，所述液位控制管的底部和所述油水分离罐的出液口相连，所述出液口和液位控制管接触处设有所述限位装置，所述液位控制器和限位装置通讯连接，所述出液口处连接有与所述液位控制器通讯相连的电磁阀。2.根据权利要求1所述的水甲苯自动分离装置，其特征在于：所述油水分离罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗雷，辛尚勇，李成远，
申请(专利权)人：可隆化工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32