高层管道送样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高层管道送样系统，包括机架、管道、上行控制箱、下行控制箱、减速电机、钢丝线盘、滑轮、上限位装置、下限位装置和样品保管箱，管道顶部的侧壁开设有送样口，管道底部的侧壁上开设有取样口，架设在机架上的管道顶端开设有通孔，固定在机架上的减速电机的输出端和钢丝线盘活动连接，钢丝线盘上缠绕的钢丝经过滑轮并穿过通孔与位于管道内的样品保管箱连接，管道内设有上限位装置和下限位装置，分别位于送样口处的上行控制箱和取样口处的下行控制箱均与减速电机电连接，上行控制箱与上限位装置通讯相连，下行控制箱与下限位装置通讯相连；本实用新型专利技术提供了一种结构简单、使用方便的高层管道送样系统。

【技术实现步骤摘要】
高层管道送样系统
本技术涉及一种树脂生产领域，尤其涉及一种高层管道送样系统。
技术介绍
近年来随着社会安全意识的提高以及政府不断加强对安全生产的监督管理，现场岗位人员要求数量限制，办公及分析人员必需撤离生产现场，原有在现场方便取样检测，撤离后涉及到从QA/QC检测大楼到生产大楼4F平行100米单行上下楼梯60米往复来回多次取样，在此情况下专利技术高层轨道送样系统装置，可以节省1名工人人力资源，现有在化工厂高层远距离送样都靠人员往返送样，增加人力成本，特别只是简单送样，造成人力资源浪费。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构简单、使用方便的高层管道送样系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便的高层管道送样系统。本技术的高层管道送样系统，包括机架、管道、上行控制箱、下行控制箱、减速电机、钢丝线盘、滑轮、上限位装置、下限位装置和样品保管箱，所述管道顶部的侧壁开设有送样口，所述管道底部的侧壁上开设有取样口，架设在所述机架上的所述管道顶端开设有通孔，固定在所述机架上的所述减速电机的输出端和钢丝线盘活动连接，所述钢丝线盘上缠绕的钢丝经过位于所述管道上方的所述滑轮并穿过所述通孔与位于所述管道内的所述样品保管箱连接，所述管道内的所述送样口上方设有所述上限位装置，所述管道内的所述取样口下方设有所述下限位装置，分别位于所述取样口处的所述上行控制箱和所述送样口处的所述下行控制箱均与所述减速电机电连接，所述上行控制箱与上限位装置通讯相连，所述下行控制箱与下限位装置通讯相连。进一步的，所述上行控制箱和下行控制箱上均设置有急停控制开关。进一步的，所述上限位装置上设有上行位置传感器，所述上行控制箱上设有与所述上行位置传感器通讯相连的信号灯。更进一步的，所述下限位装置上设有下行位置传感器，所述下行控制箱上设有与所述下行位置传感器通讯相连的信号灯。进一步的，所述管道顶部的侧壁和底部的侧壁上开设的送样口均处于同一垂直线上。进一步的，所述管道为圆形管道。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术提供的管道送样系统装置克服了人力成本的浪费以及送样样品的范围小的缺点，采用马达带动线盘送样，同时运用上限位及下行时间来进行定位，为了避免安全事故发生，采用两端控制箱并且单向操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的高层管道送样系统的结构示意图。1机架2管道3上行控制箱4下行控制箱5减速电机6钢丝线盘7滑轮8上限位装置9下限位装置10样品保管箱11急停控制开关12信号灯具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种高层管道2送样系统包括机架1、管道2、上行控制箱3、下行控制箱4、减速电机5、钢丝线盘6、滑轮7、上限位装置8、下限位装置9和样品保管箱10，管道2顶部的侧壁开设有送样口，管道2底部的侧壁上开设有取样口，架设在机架1上的管道2顶端开设有通孔，固定在机架1上的减速电机5的输出端和钢丝线盘6活动连接，钢丝线盘6上缠绕的钢丝经过位于管道2上方的滑轮7并穿过通孔与位于管道2内的样品保管箱10连接，管道2内的送样口上方设有上限位装置8，管道2内的取样口下方设有下限位装置9，分别位于取样口处的上行控制箱3和送样口处的下行控制箱4均与减速电机5电连接，上行控制箱3与上限位装置8通讯相连，下行控制箱4与下限位装置9通讯相连。本技术提供的一种高层管道2送样系统的原理如下：采用管道2送样，在高层将样品摆放到样品保管箱10放入管道2上的送样口并通过下行控制箱4将样品下放到管道2底部取样口，地面人员取样检测，下行控制箱4和上行控制箱3通过控制减速电机5带动钢丝线盘6对经过滑轮7的钢丝进行收卷或者放卷，进而使样品保管箱10在管道2里上下往复运动，当样品保管箱10下行时通过下行控制箱4设置时间，并通过管道2内设置的下限位装置9使下行控制箱4控制的减速电机5停止钢丝线盘6进行放卷，此时样品保管箱10正好到达取样口，为了防止出现安全事故，上行控制箱3和下行控制箱4分别设置管道2的送样口处和取样口处，单向控制，从而能够防止取样人员在取样过程中时，送样人员已经在操作上行，导致取样人员手指被夹伤可能，同样的原理进行送样，通过这样方式达到样品输送目的。为了防止途中发生紧急情况，上行控制箱3和下行控制箱4上均设置有急停控制开关11。为了更灵敏的感应管道2内样品保管箱10的位置，上限位装置8上设有上行位置传感器，上行控制箱3上设有与上行位置传感器通讯相连的信号灯12，下限位装置9上设有下行位置传感器，下行控制箱4上设有与下行位置传感器通讯相连的信号灯12。为了进行更好的取样和送样，管道2顶部的侧壁和底部的侧壁上开设的送样口均处于同一垂直线上。为了更好的运输样品，管道2为圆形管道。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层管道送样系统，包括机架、管道、上行控制箱、下行控制箱、减速电机、钢丝线盘、滑轮、上限位装置、下限位装置和样品保管箱，所述管道顶部的侧壁开设有送样口，所述管道底部的侧壁上开设有取样口，架设在所述机架上的所述管道顶端开设有通孔，固定在所述机架上的所述减速电机的输出端和钢丝线盘活动连接，所述钢丝线盘上缠绕的钢丝经过位于所述管道上方的所述滑轮并穿过所述通孔与位于所述管道内的所述样品保管箱连接，所述管道内的所述送样口上方设有所述上限位装置，所述管道内的所述取样口下方设有所述下限位装置，分别位于所述送样口处的所述上行控制箱和所述取样口处的所述下行控制箱均与所述减速电机电连接，所述上行控制箱与上限位装置通讯相连，所述下行控制箱与下限位装置通讯相连。

【技术特征摘要】
1.一种高层管道送样系统，包括机架、管道、上行控制箱、下行控制箱、减速电机、钢丝线盘、滑轮、上限位装置、下限位装置和样品保管箱，所述管道顶部的侧壁开设有送样口，所述管道底部的侧壁上开设有取样口，架设在所述机架上的所述管道顶端开设有通孔，固定在所述机架上的所述减速电机的输出端和钢丝线盘活动连接，所述钢丝线盘上缠绕的钢丝经过位于所述管道上方的所述滑轮并穿过所述通孔与位于所述管道内的所述样品保管箱连接，所述管道内的所述送样口上方设有所述上限位装置，所述管道内的所述取样口下方设有所述下限位装置，分别位于所述送样口处的所述上行控制箱和所述取样口处的所述下行控制箱均与所述减速电机电连接，所述上行控制箱与上限位装置通讯相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华国，辛尚勇，李成远，宗雷，
申请(专利权)人：可隆化工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32