一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置，中和蒸馏釜设置保温层，盐水罐与中和蒸馏釜的出料口之间设置出料管，中和蒸馏釜的上方一侧设置冷凝器，中和蒸馏釜与冷凝器的进气口之间设置蒸汽管，冷凝器的出料口分别与丁醇接收罐、三丁酯接收罐之间设置冷凝排放管，真空泵分别与丁醇接收罐、三丁酯接收罐之间设置抽真空管，中和蒸馏釜一侧由设置盐酸罐和萃取相罐，盐酸罐或萃取相罐的上方一侧设置萃取箱，萃取箱与盐酸罐之间设置盐酸排放管，萃取箱与萃取相罐之间设置萃取排放管，萃取相罐与转料泵之间设置连接管，转料泵的出料口与中和蒸馏釜的进料口之间设置进料管，实现了丁醇和盐酸的分离，减少了碱性物质的使用量，减少了盐水的蒸发量，节约了能源，降低了丁醇的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置
本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置。
技术介绍
磷酸三正丁酯常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，也用作稀有金属萃取剂，也是一种性质稳定的消泡剂。目前，工业上一般用三氯氧磷和正丁醇为原料，经酯化合成、水洗脱酸、一次分液、中和、二次分液、粗蒸、水洗、三次分液、减压蒸馏，最后得到成品；而在水洗脱酸过程，大量正丁醇会溶于盐酸水溶液，溶液氯化氢质量分数为17％±3％，正丁醇质量分数为8％±2％，含有正丁醇盐酸一般处理方法是先中和再蒸馏，该处理方法需要消耗大量碱性物质，且能耗很大，所需设备较多，生产成本较高；怎样降低碱性物质的消耗量和能耗，节约了生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置，实现了丁醇和盐酸的分离，减少了碱性物质的使用量，减少了盐水的蒸发量，节约了能源，降低了丁醇的消耗。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置，是由：中和蒸馏釜、保温层、进料口、加碱口、蒸汽口、出料口、取样口、盐酸罐、盐酸排放管、萃取相罐、萃取排放管、转料泵、连接管、进料管、萃取箱、进油口、进酸口、电机、搅拌桨、出油口、出酸口、观察窗、盐水罐、出料管、冷凝器、蒸汽管、冷凝排放管、丁醇接收罐、三丁酯接收罐、真空泵、抽真空管、阀门、温度感应器构成；中和蒸馏釜的外表面设置保温层，中和蒸馏釜的上端由左至右依次设置进料口、加碱口和蒸汽口，中和蒸馏釜的下端中部设置出料口，出料口一侧设置取样口，中和蒸馏釜下方设置盐水罐，盐水罐的进料口与中和蒸馏釜的出料口之间设置出料管；中和蒸馏釜的上方一侧设置冷凝器，中和蒸馏釜的蒸汽口与冷凝器的进气口之间设置蒸汽管，蒸汽管上设置温度感应器，冷凝器的出料口下方由左至右依次设置丁醇接收罐和三丁酯接收罐，冷凝器的出料口分别与丁醇接收罐、三丁酯接收罐的进料口之间设置冷凝排放管，丁醇接收罐或三丁酯接收罐一侧设置真空泵，真空泵分别与丁醇接收罐、三丁酯接收罐之间设置抽真空管；中和蒸馏釜一侧由左至右依次设置盐酸罐和萃取相罐，盐酸罐或萃取相罐的上方一侧设置萃取箱，萃取箱一端由上至下依次设置进油口和进酸口，萃取箱上表面一端设置电机，电机的传动杆末端设置搅拌桨，搅拌桨位于萃取箱内，萃取箱另一端由上至下依次设置出油口和出酸口，萃取箱一侧靠近出油口和出酸口处设置观察窗，萃取箱的出酸口与盐酸罐的进料口之间设置盐酸排放管，萃取箱的出油口与萃取相罐的进料口之间设置萃取排放管，萃取相罐与中和蒸馏釜之间设置转料泵，萃取相罐的出料口与转料泵的进料口之间设置连接管，转料泵的出料口与中和蒸馏釜的进料口之间设置进料管，盐酸排放管、萃取排放管、连接管、进料管、出料管和冷凝排放管上均设置阀门。所述的萃取箱为6级连续萃取。所述的真空泵在蒸馏环境的绝对压力小于1kPa。工作原理：将油和含有丁醇的盐酸水溶液按比例分别从萃取箱的进油口和进酸口注入萃取箱内，在搅拌作用下，油和含有丁醇的盐酸水溶液的传质更加的充分，含有丁醇的盐酸水溶液与油混合后，分别生成不含丁醇的盐酸和含丁醇的磷酸三丁酯，不含丁醇的盐酸经盐酸排放管流入盐酸罐储存备用，含丁醇的磷酸三丁酯经萃取排放管流入萃取相罐内，转料泵通过出料管将萃取相罐内的含丁醇的磷酸三丁酯泵出，经进料管泵入中和蒸馏釜内，将氢氧化钠通过中和蒸馏釜的加碱口注入中和蒸馏釜内，含丁醇的磷酸三丁酯中残留的氯化氢与氢氧化钠产生化学反应，生成氯化钠水溶液，将该溶液分走，然后，启动真空泵，真空泵通过抽真空管分别对中和蒸馏釜、丁醇接收罐和三丁酯接收罐内抽真空，真空泵工作时能保证蒸馏环境绝对压力小于1kPa，有效的避免了三丁脂在高温下的分解。由于丁醇和三丁酯的沸点差大，丁醇先转换为蒸汽，含有丁醇的蒸汽经蒸汽管进入冷凝器，经冷凝器的冷凝后经冷凝排放管流入丁醇接收罐内储存，当中和蒸馏釜内的温度达到120°以上时，三丁酯转化为蒸汽，经蒸汽管道进入冷凝器内，经冷凝器的冷凝后经冷凝排放管流入三丁酯收罐内储存。本技术的有益效果是：本技术实现了丁醇和盐酸的分离，减少了碱性物质的使用量，减少了盐水的蒸发量，节约了能源，降低了丁醇的消耗；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图1中：中和蒸馏釜1、保温层1.1、进料口1.2、加碱口1.3、蒸汽口1.4、出料口1.5、取样口1.6、盐酸罐2、盐酸排放管2.1、萃取相罐3、萃取排放管3.1、转料泵4、连接管4.1、进料管4.2、萃取箱5、进油口5.1、进酸口5.2、电机5.3、搅拌桨5.4、出油口5.5、出酸口5.6、观察窗5.7、盐水罐6、出料管6.1、冷凝器7、蒸汽管7.1、冷凝排放管7.2、丁醇接收罐8、三丁酯接收罐8.1、真空泵9、抽真空管9.1、阀门10、温度感应器11。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：中和蒸馏釜1的外表面设置保温层1.1，中和蒸馏釜1的上端由左至右依次设置进料口1.2、加碱口1.3和蒸汽口1.4，中和蒸馏釜1的下端中部设置出料口1.5，出料口1.5一侧设置取样口1.6，中和蒸馏釜1下方设置盐水罐6，盐水罐6的进料口与中和蒸馏釜1的出料口1.5之间设置出料管6.1；中和蒸馏釜1的上方一侧设置冷凝器7，中和蒸馏釜1的蒸汽口1.4与冷凝器7的进气口之间设置蒸汽管7.1，蒸汽管7.1上设置温度感应器11，冷凝器7的出料口下方由左至右依次设置丁醇接收罐8和三丁酯接收罐8.1，冷凝器7的出料口分别与丁醇接收罐8、三丁酯接收罐8.1的进料口之间设置冷凝排放管7.2，丁醇接收罐8或三丁酯接收罐8.1一侧设置真空泵9，真空泵9分别与丁醇接收罐8、三丁酯接收罐8.1之间设置抽真空管9.1；中和蒸馏釜1一侧由左至右依次设置盐酸罐2和萃取相罐3，盐酸罐2或萃取相罐3的上方一侧设置萃取箱5，萃取箱5一端由上至下依次设置进油口5.1和进酸口5.2，萃取箱5上表面一端设置电机5.3，电机5.3的传动杆末端设置搅拌桨5.4，搅拌桨5.4位于萃取箱5内，萃取箱5另一端由上至下依次设置出油口5.5和出酸口5.6，萃取箱5一侧靠近出油口5.5和出酸口5.6处设置观察窗5.7，萃取箱5的出酸口5.6与盐酸罐2的进料口之间设置盐酸排放管2.1，萃取箱5的出油口5.5与萃取相罐3的进料口之间设置萃取排放管3.1，萃取相罐3与中和蒸馏釜1之间设置转料泵4，萃取相罐3的出料口与转料泵4的进料口之间设置连接管4.1，转料泵4的出料口与中和蒸馏釜1的进料口1.2之间设置进料管4.2，盐酸排放管2.1、萃取排放管3.1、连接管4.1、进料管4.2、出料管6.1和冷凝排放管7.2上均设置阀门10。所述的萃取箱5为6级连续萃取。所述的真空泵9在蒸馏环境的绝对压力小于1kPa。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置，是由：中和蒸馏釜(1)、保温层(1.1)、进料口(1.2)、加碱口(1.3)、蒸汽口(1.4)、出料口(1.5)、取样口(1.6)、盐酸罐(2)、盐酸排放管(2.1)、萃取相罐(3)、萃取排放管(3.1)、转料泵(4)、连接管(4.1)、进料管(4.2)、萃取箱(5)、进油口(5.1)、进酸口(5.2)、电机(5.3)、搅拌桨(5.4)、出油口(5.5)、出酸口(5.6)、观察窗(5.7)、盐水罐(6)、出料管(6.1)、冷凝器(7)、蒸汽管(7.1)、冷凝排放管(7.2)、丁醇接收罐(8)、三丁酯接收罐(8.1)、真空泵(9)、抽真空管(9.1)、阀门(10)、温度感应器(11)构成；其特征在于：中和蒸馏釜(1)的外表面设置保温层(1.1)，中和蒸馏釜(1)的上端由左至右依次设置进料口(1.2)、加碱口(1.3)和蒸汽口(1.4)，中和蒸馏釜(1)的下端中部设置出料口(1.5)，出料口(1.5)一侧设置取样口(1.6)，中和蒸馏釜(1)下方设置盐水罐(6)，盐水罐(6)的进料口与中和蒸馏釜(1)的出料口(1.5)之间设置出料管(6.1)；中和蒸馏釜(1)的上方一侧设置冷凝器(7)，中和蒸馏釜(1)的蒸汽口(1.4)与冷凝器(7)的进气口之间设置蒸汽管(7.1)，蒸汽管(7.1)上设置温度感应器(11)，冷凝器(7)的出料口下方由左至右依次设置丁醇接收罐(8)和三丁酯接收罐(8.1)，冷凝器(7)的出料口分别与丁醇接收罐(8)、三丁酯接收罐(8.1)的进料口之间设置冷凝排放管(7.2)，丁醇接收罐(8)或三丁酯接收罐(8.1)一侧设置真空泵(9)，真空泵(9)分别与丁醇接收罐(8)、三丁酯接收罐(8.1)之间设置抽真空管(9.1)；中和蒸馏釜(1)一侧由左至右依次设置盐酸罐(2)和萃取相罐(3)，盐酸罐(2)或萃取相罐(3)的上方一侧设置萃取箱(5)，萃取箱(5)一端由上至下依次设置进油口(5.1)和进酸口(5.2)，萃取箱(5)上表面一端设置电机(5.3)，电机(5.3)的传动杆末端设置搅拌桨(5.4)，搅拌桨(5.4)位于萃取箱(5)内，萃取箱(5)另一端由上至下依次设置出油口(5.5)和出酸口(5.6)，萃取箱(5)一侧靠近出油口(5.5)和出酸口(5.6)处设置观察窗(5.7)，萃取箱(5)的出酸口(5.6)与盐酸罐(2)的进料口之间设置盐酸排放管(2.1)，萃取箱(5)的出油口(5.5)与萃取相罐(3)的进料口之间设置萃取排放管(3.1)，萃取相罐(3)与中和蒸馏釜(1)之间设置转料泵(4)，萃取相罐(3)的出料口与转料泵(4)的进料口之间设置连接管(4.1)，转料泵(4)的出料口与中和蒸馏釜(1)的进料口(1.2)之间设置进料管(4.2)，盐酸排放管(2.1)、萃取排放管(3.1)、连接管(4.1)、进料管(4.2)、出料管(6.1)和冷凝排放管(7.2)上均设置阀门(10)。...
【技术特征摘要】
1.一种磷酸三正丁酯萃取分离盐酸中丁醇的装置，是由：中和蒸馏釜(1)、保温层(1.1)、进料口(1.2)、加碱口(1.3)、蒸汽口(1.4)、出料口(1.5)、取样口(1.6)、盐酸罐(2)、盐酸排放管(2.1)、萃取相罐(3)、萃取排放管(3.1)、转料泵(4)、连接管(4.1)、进料管(4.2)、萃取箱(5)、进油口(5.1)、进酸口(5.2)、电机(5.3)、搅拌桨(5.4)、出油口(5.5)、出酸口(5.6)、观察窗(5.7)、盐水罐(6)、出料管(6.1)、冷凝器(7)、蒸汽管(7.1)、冷凝排放管(7.2)、丁醇接收罐(8)、三丁酯接收罐(8.1)、真空泵(9)、抽真空管(9.1)、阀门(10)、温度感应器(11)构成；其特征在于：中和蒸馏釜(1)的外表面设置保温层(1.1)，中和蒸馏釜(1)的上端由左至右依次设置进料口(1.2)、加碱口(1.3)和蒸汽口(1.4)，中和蒸馏釜(1)的下端中部设置出料口(1.5)，出料口(1.5)一侧设置取样口(1.6)，中和蒸馏釜(1)下方设置盐水罐(6)，盐水罐(6)的进料口与中和蒸馏釜(1)的出料口(1.5)之间设置出料管(6.1)；中和蒸馏釜(1)的上方一侧设置冷凝器(7)，中和蒸馏釜(1)的蒸汽口(1.4)与冷凝器(7)的进气口之间设置蒸汽管(7.1)，蒸汽管(7.1)上设置温度感应器(11)，冷凝器(7)的出料口下方由左至右依次设置丁醇接收罐(8)和三丁酯接收罐(8.1)，冷凝器(7)的出料口分别与丁醇接收罐(8)、三丁酯接收罐(8.1)的进料口之间设置冷凝排放管(7.2)，丁醇接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，李守平，袁阿满，
申请(专利权)人：三门峡中达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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