一种蒸发器的喷淋进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器的喷淋进料装置，包括分离器，分离器上端部设置有出汽口，其特征在于，分离器的底部通过依次相互连通的下循环管、循环泵、换热器、上循环管和喷淋管形成蒸发分离循环回路，下循环管沿流动方向依次设置有出料口和进料口；循环泵与换热器之间通过连接管连通；喷淋管设置在分离器内，喷淋管与分离器外的上循环管连通，分离器开设有配合喷淋管穿过的过孔。料液经过换热器加热后再进入分离器中进行汽液分离，提高了蒸发效率和汽液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器的喷淋进料装置
本技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种蒸发器的喷淋进料装置。
技术介绍
目前市面上的应用在废水处理中的多组分高沸点有机物含盐废水浓缩系统中使用的分离室，蒸发器制造厂家接传统工艺设备设计，运行时经常出现冒料，操作人员只有改变工作条件，降低真空度、降低进蒸汽压力或者加消泡剂，来保证气体不夹带料但严重减少设备蒸发量。生产喹草酸产生多组分有机物含盐废水，水处理进入生化系统之前，首先采用强制循环蒸发器，把含盐废水浓缩，多次结晶、多次浓缩，每天补新水，老母液多次、长期循环，高沸点有机物含量升高，蒸发过程中，汽水分离很困难，泡沫量大，严重影响蒸发量。因此，需要提供一种提高分离效果，提高蒸发量的一种蒸发器进料装置。CN205850264U中公开了一种蒸发系统分离室进料辅助喷淋装置，包括有分离室，分离室的下端侧表面设置有进料管孔，进料管孔内设置有导流管，分离室内部所述导流管端部设置有喷淋头，所述喷淋头顶部设置有喷淋孔。此装置可以提高汽液分离效果，减少雾沫带料，但是其技术存在以下缺陷：料液直接由进料口进入分离室，在分离室中需经过较长时间的加热处理后才能内蒸，蒸发效率低。因此，有必要对现有技术中的蒸发器喷淋进料装置进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸发器的喷淋进料装置，此蒸发器的喷淋进料装置可以提高内蒸效率，提高汽液分离效果。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种蒸发器的喷淋进料装置，包括分离器，分离器上端部设置有出汽口，分离器的底部通过依次相互连通的下循环管、循环泵、换热器、上循环管和喷淋管形成蒸发分离循环回路，下循环管沿流动方向依次设置有出料口和进料口；循环泵与换热器之间通过连接管连通；喷淋管设置在分离器内，喷淋管与分离器外的上循环管连通，分离器开设有配合喷淋管穿过的过孔。常温的料液从进料口流入，经循环泵作用送入换热器中进行加热，经上循环管后流入喷淋管，高温的料液由喷淋管喷出后进入真空下的蒸发器进行闪蒸，经过闪蒸后温度降低的浓缩液进入下循环管如果浓度达到要求，则由出料口排出，若浓度未达到要求，可进入循环泵到换热器再次加热后到分离器中闪蒸，这样设计提高了蒸发效率和汽液分离效果；具体的，由于蒸发器内部是真空的，降低了蒸发器内部气压，使得料液沸点降低，进一步提高了蒸发效率。优选的技术方案为，分离器设有捕沫器，捕沫器设置在分离器的内部且位于喷淋管和出汽口之间。分离器中设置有捕沫器能够降低经分离器闪蒸后的蒸汽液沫夹带率。优选的技术方案为，喷淋管上均布有多个喷淋头，喷淋头与喷淋管连通。多个喷淋头能够增加喷淋面积，提高闪蒸效率。优选的技术方案为，喷淋头沿料液流动方向依次包括过渡段、压缩段和喷嘴，压缩段内径小于过渡段和喷嘴，喷嘴为倒锥形管。料液在循环泵的作用下高速进入喷淋头的进液口后进入过渡段，通过压缩段，料液进入压缩段时因为通道突然变小，流速成倍增加，这样料液在到达喷嘴后成雾滴状喷出，此时料液的比表面积大大增加，蒸发效率也随之大大增加，成雾滴状的料液因为表面张力的改变，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分离更加充分。优选的技术方案为，喷淋头竖向设置，喷淋头包括1至3个上喷淋头和多个下喷淋头，上喷淋头设置在喷淋管的中部，下喷淋头均布在喷淋管上。下喷淋头均布在喷淋管上，喷嘴朝下，能够使得雾滴状的料液在分离室中均匀闪蒸，提高蒸发效率；上喷淋头的设置在喷淋管中部且彭嘴朝上，增加了喷淋面积，同时从上喷淋头的喷嘴喷出的雾滴状料液冲射捕沫器的底部，使得捕沫器上吸附的泡沫不能成形，再次降低了蒸汽液沫夹带率。本技术的优点和有益效果在于：料液经过换热器加热后再进入分离器中进行汽液分离，提高了蒸发效率和汽液分离效果。附图说明图1是本技术蒸发器的喷淋进料装置实施例1的结构示意图；图2是图1中喷淋头的结构示意图；图3是实施例2蒸发器的喷淋进料装置的结构示意图。图中：1、分离器；11、出汽口；2、下循环管；21、出料口；22、进料口；3、循环泵；4、换热器；5、上循环管；6、喷淋管；61、过孔；7、连接管；8、捕沫器；9、喷淋头；901、上喷淋头；902、下喷淋头；91、过渡段；92、压缩段；93、喷嘴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1的蒸发器的喷淋进料装置，包括分离器1，分离器1上端部设置有出汽口11，分离器1设有捕沫器8，捕沫器8设置在分离器1的内部且位于喷淋管6和出汽口11之间；分离器1的底部通过依次相互连通的下循环管2、循环泵3、换热器4、上循环管5和喷淋管6形成蒸发分离循环回路，下循环管2沿流动方向依次设置有出料口21和进料口22；循环泵3与换热器4之间通过连接管7连通；喷淋管6设置在分离器1内，喷淋管6与分离器1外的上循环管5连通，分离器1开设有配合喷淋管6穿过的过孔61；喷淋管6上均布有多个喷淋头9，喷淋头9与喷淋管6连通；喷淋头9沿料液流动方向依次包括过渡段91、压缩段92和喷嘴93，压缩段92内径小于过渡段91和喷嘴93，喷嘴93为倒锥形管。料液蒸发分离循环过程：常温的料液从进料口22流入，经循环泵3作用送入换热器4中进行加热，经上循环管5后流入喷淋管6，进入喷淋头9的进液口后进入过渡段91，通过压缩段92，料液进入压缩段92时因为通道突然变小，流速成倍增加，料液到达喷嘴93后成雾滴状喷出，此时高温的料液进入真空下的分离器1后急速闪蒸，产生的二次蒸汽经过捕沫器8除雾后由出汽口11排出，经过闪蒸后温度降低的浓缩液进入下循环管2，如果浓度达到要求，则由出料口21排出，若浓度未达到要求，可进入循环泵3到换热器4再次加热后到分离器1中闪蒸。实施例2如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中的喷淋头9包括1至3个上喷淋头901和多个下喷淋头902，上喷淋头901设置在喷淋管6的中部，下喷淋头902均布在喷淋管6上。上喷淋头901的设置在喷淋管6中部且喷嘴朝上，增加了喷淋面积，同时从上喷淋头901的喷嘴喷出的雾滴状料液冲射捕沫器8的底部，使得捕沫器8上吸附的泡沫不能成形，降低了蒸汽液沫夹带率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器的喷淋进料装置，包括分离器，所述分离器上端部设置有出汽口，其特征在于，所述分离器的底部通过依次相互连通的下循环管、循环泵、换热器、上循环管和喷淋管形成蒸发分离循环回路，所述下循环管沿流动方向依次设置有出料口和进料口；所述循环泵与换热器之间通过连接管连通；所述喷淋管设置在分离器内，所述喷淋管与分离器外的上循环管连通，所述分离器开设有配合喷淋管穿过的过孔。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器的喷淋进料装置，包括分离器，所述分离器上端部设置有出汽口，其特征在于，所述分离器的底部通过依次相互连通的下循环管、循环泵、换热器、上循环管和喷淋管形成蒸发分离循环回路，所述下循环管沿流动方向依次设置有出料口和进料口；所述循环泵与换热器之间通过连接管连通；所述喷淋管设置在分离器内，所述喷淋管与分离器外的上循环管连通，所述分离器开设有配合喷淋管穿过的过孔。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器的喷淋进料装置，其特征在于，所述分离器设有捕沫器，所述捕沫器设置在所述分离器的内部且位于喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明强，
申请(专利权)人：沈明强，
类型：新型
国别省市：青海,63