一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：选取板材、支撑板切割、连接板切割、床垫制备和制作舒适层；本发明专利技术以麻类纤维为主要材料，质量轻，无甲醛，防螨抑菌效果好；利用水刀切割技术可以麻板上精准的切割所需形状，采用环保胶的工艺，使制作简单；采用工字型的连接，就能把床垫拆分运输和安装实在巧妙，也能把床垫放在不同的卖场销售；造价低、质量好，适合大众消费。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法
本专利技术涉及一种床垫制造方法，具体是一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法。
技术介绍
床垫作为耐用消费品，与人的健康息息相关，大多数的床垫是用耶棕、海绵和弹簧制作而成，容易变形和生长螨虫、细菌，危害人们健康，而且制造方法复杂，运输和展示场地的限制多数的成交都是在大型的卖场，使得床垫的其它销售费用占比较大。因此如何制造一种健康轻便的床垫，方便大家买卖和运输，是每一个床垫生产者都需要思考的。如何制备一款健康的床垫，集各项性能于一垫，又廉价，还能够把人们引向健康的道路是解决目前床垫问题的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：a)选取板材：选择厚度为2-20cm的麻板材为支撑板，选择形状相同的厚度为2-3cm的麻板材为连接板；b)支撑板切割：采用水刀切割机将支撑板切割出符合要求的形状并取出放好，然后均匀的切割成4块；c)连接板切割：采用水刀切割机将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块；d)床垫套制备：将切割后的4块支撑板和4块连接板对应固定连接成4块，并进行包装；e)制作舒适层，将环保棉缝制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。作为本专利技术进一步的方案：步骤a)中支撑板的厚度为8cm。作为本专利技术进一步的方案：步骤a)中连接板的厚度为3cm。作为本专利技术进一步的方案：步骤a)中支撑板的数量为1-2张，连接板数量为2张。作为本专利技术进一步的方案：步骤b)中符合要求的形状包括但不限于圆形。作为本专利技术进一步的方案：步骤c)中连接板的切口将工字形状均分。作为本专利技术进一步的方案：步骤d)中的固定连接方式包括但不限于环保速干胶水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、以麻类纤维为主要材料，质量轻，无甲醛，防螨抑菌效果好；2、利用水刀切割技术可以麻板上精准的切割所需形状，采用环保胶的工艺，使制作简单；3、采用工字型的连接，就能把床垫拆分运输和安装实在巧妙，也能把床垫放在不同的卖场销售；4、造价低、质量好，适合大众消费。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：a)选用1.48*1.98米*2厘米的麻板1张作为支撑板，选用1.48*1.98米*2厘米的麻板2张作为连接板；b)采用水刀切割将支撑板切割出规则排列的圆形，每个圆形之间要保持一定的宽度，每个圆形之间保持2厘米以上，并取出割出的圆形，出现网状结构的支撑层，用水刀均匀切割成4块；c)采用水刀切割将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块，另一张也用同样的手法，也取出工字放好；d)运用速干环保胶水将2张切割后的连接板分别对应固定在切割后的支撑板，并进行包装；e)按照尺寸大小将环保棉制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。一张6厘米厚1.5*2米的轻便舒适健康无弹簧的床垫制造完成，安装时，将床垫、工字形状和床垫套取出，将床垫对应摆放整齐，并将工字形状嵌入，装上床垫套完成安装。实施例2一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：a)选用1.48*1.98米*8厘米的麻板1张作为支撑板，选用1.48*1.98米*2厘米的麻板2张作为连接板；b)采用水刀切割将支撑板切割出规则排列的圆形，每个圆形之间要保持一定的宽度，每个圆形之间保持2厘米以上，并取出割出的圆形，出现网状结构的支撑层，用水刀均匀切割成4块；c)采用水刀切割将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块，另一张也用同样的手法，也取出工字放好；d)运用速干环保胶水将2张切割后的连接板分别对应固定在切割后的支撑板，并进行包装；e)按照尺寸大小将环保棉制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。一张12厘米厚1.5*2米的轻便舒适健康无弹簧的床垫制造完成，安装时，将床垫、工字形状和床垫套取出，将床垫对应摆放整齐，并将工字形状嵌入，装上床垫套完成安装。实施例3一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：a)选用1.78*1.98米*8厘米的麻板2张作为支撑板，选用1.78*1.98米*3厘米的麻板2张作为连接板；b)采用水刀切割将2张支撑板切割出规则排列的圆形，每个圆形之间要保持一定的宽度，每个圆形之间保持2厘米以上，并取出割出的圆形，出现网状结构的支撑层，用水刀均匀切割成4块；c)采用水刀切割将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块，另一张也用同样的手法，也取出工字放好；d)运用速干环保胶水将2张切割后的连接板分别对应固定在通过胶水固定的两个支撑板外侧，并进行包装；e)按照尺寸大小将环保棉制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。一张22厘米厚1.8*2米的轻便舒适健康无弹簧的床垫制造完成，安装时，将床垫、工字形状和床垫套取出，将床垫对应摆放整齐，并将工字形状嵌入，装上床垫套完成安装。实施例4一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，包括以下步骤：a)选用1.78*1.98米*20厘米的麻板1张作为支撑板，选用1.48*1.98米*3厘米的麻板2张作为连接板；b)采用水刀切割将支撑板切割出规则排列的圆形，每个圆形之间要保持一定的宽度，每个圆形之间保持2厘米以上，并取出割出的圆形，出现网状结构的支撑层，用水刀均匀切割成4块；c)采用水刀切割将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块，另一张也用同样的手法，也取出工字放好；d)运用速干环保胶水将2张切割后的连接板分别对应固定在切割后的支撑板，并进行包装；e)按照尺寸大小将环保棉制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。一张26厘米厚1.8*2米的轻便舒适健康无弹簧的床垫制造完成，安装时，将床垫、工字形状和床垫套取出，将床垫对应摆放整齐，并将工字形状嵌入，装上床垫套完成安装。对比例1以市售可拆装无弹簧床垫为对比例1。实验例1对实施例1-4和对比例1制备的床垫进行性能测试，结果见表1。表1床垫性能测试结果项目抑菌率游离甲醛(mg/L)实施例192％0.23实施例291％0.24实施例390％0.24实施例492％0.23对比例134％0.68从表1中可以看出本专利技术实施例1-4制备的床垫抑菌率明显好于市售产品对比例1，而且游离甲醛含量低于对比例50％以上，达到GB18580—2001中的标准，达到E0标准。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选取板材：选择厚度为2‑20cm的麻板材为支撑板，选择形状相同的厚度为2‑3cm的麻板材为连接板；支撑板切割：采用水刀切割机将支撑板切割出符合要求的形状并取出，然后均匀的切割成4块；连接板切割：采用水刀切割机将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块；床垫制备：将切割后的4块支撑板和4块连接板对应固定连接成4块床垫，并进行包装；制作舒适层：将环保棉缝制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状一起包装，完成制造。

【技术特征摘要】
1.一种可拆装超轻健康无弹簧的床垫制造方法，其特征在于，包括以下步骤：选取板材：选择厚度为2-20cm的麻板材为支撑板，选择形状相同的厚度为2-3cm的麻板材为连接板；支撑板切割：采用水刀切割机将支撑板切割出符合要求的形状并取出，然后均匀的切割成4块；连接板切割：采用水刀切割机将连接板对应支撑板切口位置处切割出工字形状，将工字形状取出放好，然后在连接板对应支撑板的切口位置将连接板切割成与支撑板大小相同的4块；床垫制备：将切割后的4块支撑板和4块连接板对应固定连接成4块床垫，并进行包装；制作舒适层：将环保棉缝制成拉链开口的床垫套，并将床垫套与步骤c)中取出的工字形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美华，
申请(专利权)人：湖南华雨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43