【技术实现步骤摘要】
保暖鞋垫的制作工艺
本专利技术涉及鞋垫
，特别涉及一种保暖鞋垫的制作工艺法。
技术介绍
市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，防震、透气且保暖。泡棉具有优良的弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄，透气性极佳之特性，因此，业界很多人将其毛毡与泡棉通过热压结合为一体，裁切后作为鞋垫使用。热压结合是对两者之间进行加热，施压热合处理。加热温度为165-175℃，加热时间为120秒。这种结合方式，对两者之间进行热压结合，泡棉高温被施压后，其表面稳定性，透气性及回弹性均会受到破坏，从而影响鞋垫的使用效果。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种保暖鞋垫的制作工艺，其不会破坏泡棉表面稳定性，透气性及回弹性，制作工艺简单合理，生产效率高。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:保暖鞋垫的制作工艺，包括：1）、贴合：将泡棉与毛毡进行上下贴合处理；2）、烤箱热合处理：将贴合处理后的泡棉与毛毡以9～11m/min的车速度匀速输送烤箱进行加热处理，加热温度为180℃～200℃，加热时间为90-120秒；3）、冷却模具定型：对热合后的毛毡与泡棉进行冷却，待温度降至八成后，将两者输送至定型模具进行压合定型，压合时间为80～110秒，...
【技术保护点】
1.保暖鞋垫的制作工艺，其特征在于：包括：1）、贴合：将泡棉与毛毡进行上下贴合处理；2）、烤箱热合处理：将贴合处理后的泡棉与毛毡以9～11m/min的车速度匀速输送烤箱进行加热处理，加热温度为180℃～ 200℃，加热时间为 90‑120秒；3）、冷却模具定型：对热合后的毛毡与泡棉进行冷却，待温度降至八成后，将两者输送至定型模具进行压合定型，压合时间为80～ 110秒，得到结合后的保暖鞋垫；4）、裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有鞋垫形状的保暖鞋垫；5）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。
【技术特征摘要】
2018.04.12 CN 20181032618491.保暖鞋垫的制作工艺，其特征在于：包括：1）、贴合：将泡棉与毛毡进行上下贴合处理；2）、烤箱热合处理：将贴合处理后的泡棉与毛毡以9～11m/min的车速度匀速输送烤箱进行加热处理，加热温度为180℃～200℃，加热时间为90-120秒；3）、冷却模具定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，秦壮利，吕正军，
申请(专利权)人：泉州邦尼生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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