一种用于PCB板孔前的包胶装置制造方法及图纸

一种用于PCB板孔前的包胶装置，包括中心旋转平台，所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构，左右对位机构的外侧设有包胶排，包胶排上设有包胶机，左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸；述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位，压板气缸伸出固定板件，包胶机对板件进行两条边包胶；随后中心旋转平台水平旋转90°或270°，前后对位机构、左右对位机构再次对齐定位，压板气缸伸出固定板件，所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。本实用新型专利技术通过采用对位机构和中心旋转平台，实现板件四条边包胶的自动化，替代人工作业，大大调高产能，产品更加质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板孔前的包胶装置
本技术涉及电子加工领域,尤其涉及一种用于PCB板孔前的包胶装置，主要应用于PCB板印刷行业的裁磨边之后钻孔前的单双面板和多层板工艺场合。
技术介绍
目前PCB板生产工艺中，包胶工艺主要为人工作业方式，这种方式存下以下缺点：效率低下，人工作业方式已不能满足日益增大的订单量；人工作业存在较多不确定因素，产品质量不能保证；人工成本日益增涨，增加企业负担。
技术实现思路
本技术提供一种用于PCB板孔前的包胶装置，实现板件包胶的自动化，替代人工作业，大大调高产能，产品更加质量稳定。本技术是这样实现的：一种用于PCB板孔前的包胶装置，包括装置主体，以及设在装置主体上的中心旋转平台，板件通过输送线送至中心旋转平台；所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构，所述左右对位机构上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机，所述左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台水平旋转90°或270°，所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。作为技术的进一步改进，所述前后对位机构包括前挡板、后挡板和阻挡模组，所述前挡板、后挡板分别安装在阻挡模组的滑块上，所述后挡板设有检测器，当所述板件从前到后输送并触发检测器时，所述阻挡模组带动前挡板、后挡板相向运动夹住所述板件。作为技术的进一步改进，所述左右对位机构通过第一左右螺旋模组进行左、右相向或相反运动。作为技术的进一步改进，所述包胶排上设有两个包胶机，两个包胶机通过第二左右旋转模组进行中心距调整运动。相比现有技术来说，本技术的有益效果是：本技术通过采用前后对位机构、左右对位机构和中心旋转平台，实现板件四条边包胶的自动化，替代人工作业，大大调高产能，产品更加质量稳定。附图说明图1是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。图2是一种用于PCB板孔前的包胶装置的结构示意图。附图说明：1-中心旋转平台，2-前后对位机构，21-前挡板，22-后挡板，23-阻挡模组，3-左右对位机构，4-包胶机，5-第一左右螺旋模组，6-第二左右螺旋模组，7-底板，8-输送线。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1-2所示的一种用于PCB板孔前的包胶装置，包括装置主体（如底板7），以及设在装置主体上的中心旋转平台1，板件通过输送线8送至中心旋转平台1；所述中心旋转平台1的前后、左右分别设有前后对位机构2、左右对位机构3，所述左右对位机构2上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机4，所述左右对位机构4还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机4对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台1水平旋转90°或270°，所述前后对位机构2、左右对位机构3同时对处于中心旋转平台1的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机4对板件进行另外两条边包胶。进一步的，所述前后对位机构2包括前挡板21、后挡板22和阻挡模组23，所述前挡板21、后挡板22分别安装在阻挡模组23的滑块上，所述后挡板22设有检测器，当所述板件从前到后输送并触发检测器时，所述阻挡模组23带动前挡板21、后挡板22相向运动夹住所述板件。进一步的，所述左右对位机构3通过第一左右螺旋模组5进行左、右相向或相反运动。进一步的，所述包胶排上设有两个包胶机4，两个包胶机4通过第二左右旋转模组6进行中心距调整运动。本技术所述的第一左右螺旋模组5、第二左右旋转模组6均为市面上的左右旋转模组标准件。进一步的，所述中心旋转平台1设有旋转电机。本实施例的包胶过程是：板件由前端线体流入，进入包胶工位。板件经输送线运输。板件到达一定位置后，输送线下降。（输送线可根据板件参数提前调整到合适的输送宽度）；前后对位机构2双向运动，后挡板上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置；在前后对位的同时，左右对位机构3双向运动，根据预先录入的板件数据到达计算位置，完成左右方向的对位；左右对位机构3上的压板气缸伸出，固定板件；包胶排上的包胶机4运动（包括根据板件尺寸，通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距），包住板件的三面，完成板件的两条边包胶；包好板件的两条边后，左右对位机构3上的压板气缸缩回，左右对位机构3退出，前后对位机构2退出；中心旋转平台吸住板件，上升，使板件旋转90°，下降；前后对位机构2重新对位，前后对位机构2上的感应器感应到板件后即为拍齐板件前后位置；在前后对位的同时，左右对位机构3双向运动，根据预先录入的板件数据到达计算位置，完成左右方向的对位；左右对位机构3上的压板气缸伸出，固定板件；包胶排上的包胶机4运动（包括根据板件尺寸，通过第二左右螺旋模组调整包胶机的中心距），包住板件的三面，完成板件的另外两条边包胶。至此，板件的四边包胶完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板孔前的包胶装置，其特征在于，包括装置主体，以及设在装置主体上的中心旋转平台，板件通过输送线送至中心旋转平台；所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构，所述左右对位机构上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机，所述左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台水平旋转90°或270°，所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板孔前的包胶装置，其特征在于，包括装置主体，以及设在装置主体上的中心旋转平台，板件通过输送线送至中心旋转平台；所述中心旋转平台的前后、左右分别设有前后对位机构、左右对位机构，所述左右对位机构上设有包胶排，所述包胶排上设有包胶机，所述左右对位机构还设有用于固定板件的压板气缸；所述前后对位机构、左右对位机构同时对处于中心旋转平台的板件进行对齐定位，所述压板气缸伸出固定板件，所述包胶机对板件进行两条边包胶；随后所述中心旋转平台水平旋转90°或270°，所述包胶机对板件进行另外两条边包胶。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹乐琼，叶栋，农峻奇，黄嘉伟，
申请(专利权)人：深圳市动力飞扬自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44