双面插PCB板防水连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双面插PCB板防水连接器，包括有塑胶本体、导电端子、鱼叉以及绝缘硅胶外套；该导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起，导电端子的接触部露出塑胶本体的顶端面，导电端子的焊接部伸出塑胶本体的底端面；该鱼叉设置于塑胶本体的底端面；该绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合。通过利用导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起形成一整体，并配合绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合，以解决导电端子漏水的问题，实现更好的防水特性。

【技术实现步骤摘要】
双面插PCB板防水连接器
本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种双面插PCB板防水连接器。
技术介绍
防水连接器，顾名思义是能够应用在带水的环境中，提供安全可靠性的连接器。防水连接器应用范围非常广泛，市面上的防水连接器品牌和种类非常多，但具备过硬密封性，真正意义上防水的连接器，市场上还是比较少的。而且款式比较单一，应用上也比较困难，绝大部分只能一对一，没有通用性的。地板环境潮湿，对电子元器件破环很大，灯具要在地板处维持正常的运作，对连接器防水性能有较高的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面插PCB板防水连接器，其具有较好的防水特性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种双面插PCB板防水连接器，包括有塑胶本体、导电端子、鱼叉以及绝缘硅胶外套；该导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起，导电端子的接触部露出塑胶本体的顶端面，导电端子的焊接部伸出塑胶本体的底端面；该鱼叉设置于塑胶本体的底端面；该绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合。作为一种优选方案，所述塑胶本体的各个外侧壁面均形成有第一倒模斜度，该绝缘硅胶外套的各个内侧壁面均形成有第二倒模斜度，该第二倒模斜度与第一倒模斜度过盈配合抵接。作为一种优选方案，所述塑胶本体的底部各个边角均形成有搭扣缺口，该绝缘硅胶外套的底部各个边角均形成有搭扣包角，该搭扣包角反扣在搭扣缺口中。作为一种优选方案，所述塑胶本体的底端面设置有插孔，该鱼叉插装在插孔中固定。作为一种优选方案，所述塑胶本体为PA9T材质。作为一种优选方案，所述导电端子为磷铜材质。作为一种优选方案，所述鱼叉为不锈钢双倒刺鱼叉。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、通过利用导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起形成一整体，并配合绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合，以解决导电端子漏水的问题，实现更好的防水特性。二、巧妙地使用绝缘硅胶外套，通过增加倒膜斜度和搭扣的方式，使绝缘硅胶外套紧密的压合在塑胶本体上作为一个防护外层抵抗外部侵蚀，隔绝水分的进入。三、通过采用不锈钢双倒刺渔叉的设计也起到关键的作用，紧固整个连接器和PCB板，避免脱落松动。四、本产品结构简单，易于生产工艺上结合自动化技术，克服镶嵌成型效率低的问题，减少人工，提高产量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的主视图；图4是本技术之较佳实施例的俯视图；图5是本技术之较佳实施例的仰视图；图6是本技术之较佳实施例的塑胶本体和导电端子组装在一起的主视图；图7是本技术之较佳实施例的塑胶本体和导电端子组装在一起的俯视图；图8是本技术之较佳实施例的塑胶本体和导电端子组装在一起的仰视图；图9是本技术之较佳实施例的绝缘硅胶外套的主视图；图10是本技术之较佳实施例的绝缘硅胶外套的俯视图；图11是本技术之较佳实施例的绝缘硅胶外套的仰视图。附图标识说明：10、塑胶本体11、插孔12、第一倒模斜度13、搭扣缺口20、导电端子21、接触部22、焊接部30、鱼叉31、固定端40、绝缘硅胶外套41、第二倒模斜度42、搭扣包角。具体实施方式请参照图1至图11所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有塑胶本体10、导电端子20、鱼叉30以及绝缘硅胶外套40。该导电端子20与塑胶本体10镶嵌成型固定在一起，导电端子20的接触部21露出塑胶本体10的顶端面，导电端子20的焊接部22伸出塑胶本体10的底端面，如此成为两个独立的空间，避免水通过导电端子20进入元件；在本实施例中，所述塑胶本体10为PA9T材质，PA9T材质的防水性和耐高温性能更好；所述导电端子20为磷铜材质，导电端子20为并排间隔设置的三个，每一导电端子20的接触部21均呈拱形，可以两面插入，提高适用性，每一导电端子20的焊接部22均水平伸出底端面的后侧。该鱼叉30设置于塑胶本体10的底端面，在本实施例中，所述塑胶本体10的底端面设置有插孔11，该鱼叉30插装在插孔11中固定，并且所述鱼叉30为不锈钢双倒刺鱼叉，增强它的保持力和安全性，鱼叉30为两个，两鱼叉30的固定端31分别水平伸出塑胶本体10的左右两侧，起到固定塑胶本体10和压紧导电端子20的作用，固定端31与PCB板焊接，紧固整个连接器，防止脱落和移动，采用不锈钢，增强连接器的使用寿命，提高连接器的稳定性。该绝缘硅胶外套40套设塑胶本体10的外周侧面上，绝缘硅胶外套40的内壁与塑胶本体10的外壁紧密贴合。在本实施例中，所述塑胶本体10的各个外侧壁面均形成有第一倒模斜度12，该绝缘硅胶外套40的各个内侧壁面均形成有第二倒模斜度41，该第二倒模斜度41与第一倒模斜度12过盈配合抵接，第二倒模斜度41与第一倒模斜度12的角度相同，有利于组装，并且，采用硅胶材质，利用它弹性好的特性，采用过盈配合，增加防水性能，PCB板从侧面插入连接器，硅胶的弹性能很好地压住PCB板，保持防水的特性，并且，硅胶的良好的防水，保护塑胶本体10隔绝外界。以及，所述塑胶本体10的底部各个边角均形成有搭扣缺口13，该绝缘硅胶外套40的底部各个边角均形成有搭扣包角42，该搭扣包角42反扣在搭扣缺口13中，利用硅胶的高弹性的特点，当绝缘硅胶外套40按压套入四个搭扣包角42会自动扣合在四个搭扣缺口13中，托住塑胶本体10，避免硅胶体脱离，增加防水稳定性。详述本实施例的组装过程如下：首先，导电端子20冲压成平直料带，再通过料带机送进注塑机，通过镶嵌成型的技术注塑成型得到塑胶本体10，然后，连料带上自动机，进行导电端子20的折弯，接着，采用自动机插装鱼叉30，最后，压入绝缘硅胶外套40即可。本技术的设计重点在于：首先，通过利用导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起形成一整体，并配合绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合，以解决导电端子漏水的问题，实现更好的防水特性。其次，巧妙地使用绝缘硅胶外套，通过增加倒膜斜度和搭扣的方式，使绝缘硅胶外套紧密的压合在塑胶本体上作为一个防护外层抵抗外部侵蚀，隔绝水分的进入。再者，通过采用不锈钢双倒刺渔叉的设计也起到关键的作用，紧固整个连接器和PCB板，避免脱落松动。最后，本产品结构简单，易于生产工艺上结合自动化技术，克服镶嵌成型效率低的问题，减少人工，提高产量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面插PCB板防水连接器，其特征在于：包括有塑胶本体、导电端子、鱼叉以及绝缘硅胶外套；该导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起，导电端子的接触部露出塑胶本体的顶端面，导电端子的焊接部伸出塑胶本体的底端面；该鱼叉设置于塑胶本体的底端面；该绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种双面插PCB板防水连接器，其特征在于：包括有塑胶本体、导电端子、鱼叉以及绝缘硅胶外套；该导电端子与塑胶本体镶嵌成型固定在一起，导电端子的接触部露出塑胶本体的顶端面，导电端子的焊接部伸出塑胶本体的底端面；该鱼叉设置于塑胶本体的底端面；该绝缘硅胶外套套设塑胶本体的外周侧面上，绝缘硅胶外套的内壁与塑胶本体的外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的双面插PCB板防水连接器，其特征在于：所述塑胶本体的各个外侧壁面均形成有第一倒模斜度，该绝缘硅胶外套的各个内侧壁面均形成有第二倒模斜度，该第二倒模斜度与第一倒模斜度过盈配合抵接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国鹏，冯显东，滕万年，
申请(专利权)人：广东纳特康电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44