多参数轴承振动测量实验平台制造技术

一种多参数轴承振动测量实验平台，包括底座平台，加载机构，轴承系统，驱动传动机构及信号测量系统。底座平台由电机底座平台和轴承系统底座平台组成；轴承系统由上下剖分式的轴承座和转轴组成，轴承座固定外圈，转轴和内圈连接；加载机构由支架和电动缸组成，电动缸固定在支架上竖直放置，对轴承座进行加载；驱动传动机构由电机带轮和皮带组成，电机驱动带轮转动，带动皮带使转轴旋转。信号测量系统主要测量安装轴承时的预紧力，轴承工作时的振动信号，实时检测轴承运转时的温度。

Experimental Platform for Vibration Measurement of Multi-parameter Bearings

A multi-parameter bearing vibration measurement experimental platform includes a base platform, a loading mechanism, a bearing system, a driving mechanism and a signal measurement system. The base platform is composed of the motor base platform and the bearing system base platform; the bearing system is composed of the upper and lower split bearing seat and the rotary shaft, the bearing seat is fixed with the outer ring, the rotating shaft and the inner ring; the loading mechanism is composed of the bracket and the electric cylinder, which is fixed vertically on the bracket to load the bearing seat; the driving mechanism is composed of the motor pulley and the belt, and the motor drives. Drive the pulley to rotate, drive the belt to rotate the shaft. The signal measuring system mainly measures the preload when the bearing is installed, the vibration signal when the bearing is working, and the temperature when the bearing is running in real time.

【技术实现步骤摘要】
多参数轴承振动测量实验平台
本技术涉及轴承
，具体为一种轴承用多参数测试平台。
技术介绍
现有的轴承实验台多数可以通过改变轴承系统的负载和转速来改变轴承的运行工况，实现对轴承系统故障特征的研究，但没有考虑到温度变化和轴承安装过程对实验本身的影响。轴承长时间转动会引起温度升高，金属材料膨胀从而改变轴承间隙尺寸，改变轴承振动响应；安装轴承时，轴承座与轴承外圈之间不同的预紧力也会使轴承外圈产生不同的变形，间接改变了轴承尺寸，影响了测量结果。产生的后果就是同一个故障轴承多次安装多次测量后的结果产生很大变化。因此，研发一种能记录轴承运行时的温度及轴承座预紧力的多参数轴承振动测量实验平台显得尤为重要。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多参数轴承振动测量实验平台，包括底座平台，加载机构，轴承系统，驱动传动机构及信号测量系统。所述底座平台包括电机底座平台和轴承系统底座平台。所述加载机构包括电动缸和电动缸支架，所述电动缸支架安装在轴承系统底座平台上，对电动缸起到支撑作用。所述轴承系统包括转轴和轴承座，轴承座分为正常轴承轴承座和测试轴承轴承座。所述正常轴承轴承座由轴承座上盖和轴承座底座组成，里面安装有正常轴承。所述轴承座底座与轴承系统底座平台连接。所述测试用轴承座由测试用轴承座上盖和测试用轴承座底座组成，里面安装有测试轴承。所述测试用轴承座开有安装传感器的螺纹孔。所述驱动传动机构包括电机带轮，传动皮带和轴承系统带轮，分别与电机轴和轴承转轴相连。所述信号测量系统中的传感器包括压力传感器，加速度传感器，温度传感器和应变片。所述压力传感器通过轴承座-压力传感器连接件和电动缸-压力传感器连接件分别与轴承座和电动缸连接。所述皮带把动力从电机传送给轴承转轴，减小电机振动对轴承系统的影响。所述底座平台包括电机底座平台和轴承系统底座平台，两平台分开放置，防止电机运行时的振动传给轴承系统。所述电动缸能实现轴承的不同载荷的加载。所述压力传感器能实现对轴承载荷的测量。所述温度传感器能实时测量轴承运行时的温度变化情况。所述应变片能测量轴承安装时轴承座的安装预紧力。附图说明图1是本技术多参数轴承振动测量实验平台结构示意图；图2是底座平台，轴承系统和驱动传动机构结构示意图；图3是加载机构和信号测量系统结构示意图；图中：1-电机底座平台，2-轴承系统底座平台，3-驱动电机，4-电机带轮，5-传动皮带，6-轴承系统带轮，7-轴承座上盖，8-正常轴承，9-轴承座底座，10-转轴，11-测试用轴承座上盖，12-测试用轴承座底座，13-测试轴承，14-轴承座-压力传感器连接件，15-压力传感器，16-电动缸-压力传感器连接件，17-电动缸，18-电动缸支架，19-加速度传感器，20-温度传感器，21-应变片。具体实施方式具体下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：结合图2和图3说明本实施方式，一种多参数轴承振动测量实验平台，包括电机底座平台1，电机底座平台1上面安装有驱动电机3，驱动电机3通过安装在电机轴上的电机带轮4通过传动皮带5带动轴承系统带轮6转动，从而使转轴10旋转。轴承系统底座平台2上面安装有轴承座底座9，轴承座底座9通过螺栓与轴承座上盖7连接，固定住正常轴承8。轴承系统底座平台2上面安装有电动缸支架18，支撑电动缸17对测试用轴承座上盖11施加载荷，二者之间通过轴承座-压力传感器连接件14，压力传感器15和电动缸-压力传感器连接件16连接。测试用轴承座上盖11和测试用轴承座底座12之间固定有测试轴承13。加速度传感器19和温度传感器20安装在测试用轴承座底座12上测量测试轴承13的振动信号和温度变化，应变片21安装在测试用轴承座上盖11上，测量轴承座安装时的预紧力。使用时，操作员通过应变片21测量测试轴承13安装时的预紧力，通过电动缸17对测试轴承13加载荷，通过压力传感器15测量载荷大小，通过驱动电机3驱动转轴10旋转，通过温度传感器20测量测试轴承13运行时的温度，通过加速度传感器19测量测试轴承13运行时的振动信号。综上所述，该平台通过电机底座平台1，轴承系统底座平台2，驱动电机3，电机带轮4，传动皮带5，轴承系统带轮6，轴承座上盖7，正常轴承8，轴承座底座9，转轴10，测试用轴承座上盖11，测试用轴承座底座12，测试轴承13，轴承座-压力传感器连接件14，压力传感器15，电动缸-压力传感器连接件16，电动缸17，电动缸支架18，加速度传感器19，温度传感器20，应变片21的配合实现对轴承运行时的温度及轴承座预紧力的测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多参数轴承振动测量实验平台，其特征在于：包括底座平台，加载机构，轴承系统，驱动传动机构及信号测量系统，轴承系统包括转轴(10)和轴承座，轴承座分为正常轴承轴承座和测试轴承轴承座；正常轴承轴承座由轴承座上盖(7)和轴承座底座(9)组成，里面安装有正常轴承(8)；测试轴承轴承座由测试用轴承座上盖(11)和测试用轴承座底座(12)组成，里面安装有测试轴承(13)，信号测量系统中的传感器包括压力传感器(15)，加速度传感器(19)，温度传感器(20)和应变片(21)；压力传感器(15)通过轴承座‑压力传感器连接件(14)和电动缸‑压力传感器连接件(16)分别与轴承座和电动缸(17)连接。

【技术特征摘要】
1.一种多参数轴承振动测量实验平台，其特征在于：包括底座平台，加载机构，轴承系统，驱动传动机构及信号测量系统，轴承系统包括转轴(10)和轴承座，轴承座分为正常轴承轴承座和测试轴承轴承座；正常轴承轴承座由轴承座上盖(7)和轴承座底座(9)组成，里面安装有正常轴承(8)；测试轴承轴承座由测试用轴承座上盖(11)和测试用轴承座底座(12)组成，里面安装有测试轴承(13)，信号测量系统中的传感器包括压力传感器(15)，加速度传感器(19)，温度传感器(20)和应变片(21)；压力传感器(15)通过轴承座-压力传感器连接件(14)和电动缸-压力传感器连接件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文涛，陈芳，姜允川，孔繁朝，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23