一种有效定频压缩机曲轴箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效定频压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体，曲轴箱本体的一端设置有高压缓冲腔，高压缓冲腔一侧开设有第一连接孔，曲轴箱本体的另一端设置有高压共振腔，高压共振腔一侧设置有第二连接孔，高压缓冲腔和高压共振腔之间设置有曲轴孔，曲轴固套顶端设置有固定座，固定座另一端与曲轴箱本体相固接，曲轴孔顶部外侧设置有油杯，油杯底端与曲轴箱本体相固接。通过对传统的压缩机曲轴箱结构的改进，简化曲轴箱结构，使气流脉动大大减小，降低了定频压缩机整体噪声，前后两端的固定方式可以有效减小曲轴箱的重量，节约了定频压缩机内空间，提高了定频压缩机的工作安全性和稳定性，提高压缩机工作效率。

An Effective Crankcase Structure for Fixed Frequency Compressor

The utility model discloses an effective fixed-frequency compressor crankcase structure, which comprises a crankcase body, a high-pressure buffer chamber at one end of the crankcase body, a first connecting hole at one side of the high-pressure buffer chamber, a high-pressure resonant chamber at the other end of the crankcase body, a second connecting hole at one side of the high-pressure resonant chamber, and a crankshaft between the high-pressure buffer chamber and the high-pressure resonant chamber. The top of the crankshaft fixing sleeve is provided with a fixed seat, the other end of the fixed seat is fixed with the crankshaft box body, the outer side of the top of the crankshaft hole is provided with an oil cup, and the bottom end of the oil cup is fixed with the crankshaft box body. Through the improvement of the traditional crankcase structure of compressor, the structure of crankcase is simplified, the airflow pulsation is greatly reduced, and the overall noise of fixed-frequency compressor is reduced. The fixed way of front and back ends can effectively reduce the weight of crankcase, save the internal space of fixed-frequency compressor, improve the working safety and stability of fixed-frequency compressor, and improve the working efficiency of compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种有效定频压缩机曲轴箱结构
本技术涉及一种曲轴箱，特别涉及一种有效定频压缩机曲轴箱结构。
技术介绍
众所周知，压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。在现有定频压缩机的结构中，曲轴箱上安装气缸，压缩机在移动运输过程中容易发生倾斜，气缸碰撞后极易损坏，有可能会造成极个别压缩机气缸轻微位移，高压气体在曲轴箱高压缓冲腔内不能有效地缓冲，气流脉动过大，导致定频压缩机内整体噪声增大，不能使定频压缩机有效工作，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有效定频压缩机曲轴箱结构，可做到使气流脉动大大减小，降低了定频压缩机整体噪声，可以有效减小曲轴箱的重量，节约了定频压缩机内空间，提高了定频压缩机的工作安全性和稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种有效定频压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体，所述曲轴箱本体的一端设置有高压缓冲腔，所述高压缓冲腔一侧开设有第一连接孔，所述曲轴箱本体的另一端设置有高压共振腔，所述高压共振腔一侧设置有第二连接孔，所述高压缓冲腔和高压共振腔之间设置有曲轴孔，所述曲轴孔外端环绕有上曲轴固套，所述曲轴固套顶端设置有固定座，所述固定座另一端与曲轴箱本体相固接，所述曲轴孔顶部外侧设置有油杯，所述油杯底端与曲轴箱本体相固接。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲轴箱本体顶端设置有曲轴箱气缸台，所述曲轴箱气缸台设置有气缸孔，所述曲轴箱气缸台开设有四个螺接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲轴箱气缸台底部设置有第一压缩机固定孔，所述第一压缩机固定孔与曲轴箱本体相固接。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲轴箱气缸台的一端设置有第一连接管，所述曲轴箱气缸台的另一端设置有第二连接管，所述第一连接管与第一连接孔相固接，所述第二连接管与第二连接孔相固接。作为本技术的一种优选技术方案，所述曲轴固套一端设置有第二压缩机固定孔，所述第二压缩机固定孔与曲轴箱本体相固接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过对传统的压缩机曲轴箱结构的改进，简化曲轴箱结构，高压气体通过气缸在曲轴箱缓冲腔内缓冲，使气流脉动大大减小，通过共振腔对噪声衰减，降低了定频压缩机整体噪声，前后两端的固定方式可以有效减小曲轴箱的重量，节约了定频压缩机内空间，气缸与箱体为一体式结构，保证气缸不会移位，提高了定频压缩机的工作安全性和稳定性，提高压缩机工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图中：1、曲轴箱本体；2、高压缓冲腔；3、第一连接孔；4、高压共振腔；5、第二连接孔；6、曲轴孔；7、曲轴固套；8、固定座；9、油杯；10、曲轴箱气缸台；11、气缸孔；12、螺接孔；13、第一压缩机固定孔；14、第一连接管；15、第二连接管；16、第二压缩机固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种有效定频压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体1，曲轴箱本体1的一端设置有高压缓冲腔2，高压缓冲腔2一侧开设有第一连接孔3，曲轴箱本体1的另一端设置有高压共振腔4，高压共振腔4一侧设置有第二连接孔5，高压缓冲腔2和高压共振腔4之间设置有曲轴孔6，曲轴孔6外端环绕有曲轴固套7，曲轴固套7顶端设置有固定座8，固定座8另一端与曲轴箱本体1相固接，曲轴孔6顶部外侧设置有油杯9，油杯9底端与曲轴箱本体1相固接，有效降低压缩机内噪音，曲轴孔供曲轴在其中转动。进一步的，曲轴箱本体1顶端设置有曲轴箱气缸台10，曲轴箱气缸台10设置有气缸孔11，曲轴箱气缸台10开设有四个螺接孔12，气缸与曲轴箱是一体式结构，防止气缸移位，提高工作效率。曲轴箱气缸台10底部设置有第一压缩机固定孔13，第一压缩机固定孔13与曲轴箱本体1相固接。曲轴箱气缸台10的一端设置有第一连接管14，曲轴箱气缸台10的另一端设置有第二连接管15，第一连接管14与第一连接孔3相固接，第二连接管15与第二连接孔5相固接，便于连通流动压缩排出的气体。曲轴固套7一端设置有第二压缩机固定孔16，第二压缩机固定孔16与曲轴箱本体2相固接。具体的，曲轴箱气缸台用来支撑定频压缩机的活塞在气缸中往复运动，高压缓冲腔2对压缩排出的气体进行缓冲，减小气流脉动，同时降低低频压缩机排气时的杂音噪声，此时高压共振腔4对气流噪声中的特定频段的噪声进行衰减作用，曲轴孔6起到支撑曲轴的作用，曲轴穿过曲轴箱的上、下部，在曲轴孔6中作旋转运动。综上所述，本技术通过对传统的压缩机曲轴箱结构的改进，简化曲轴箱结构，高压气体通过气缸在曲轴箱缓冲腔内缓冲，使气流脉动大大减小，通过共振腔对噪声衰减，降低了定频压缩机整体噪声，前后两端的固定方式可以有效减小曲轴箱的重量，节约了定频压缩机内空间，气缸与箱体为一体式结构，保证气缸不会移位，提高了定频压缩机的工作安全性和稳定性，提高压缩机工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效定频压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体(1)，其特征在于，所述曲轴箱本体(1)的一端设置有高压缓冲腔(2)，所述高压缓冲腔(2)一侧开设有第一连接孔(3)，所述曲轴箱本体(1)的另一端设置有高压共振腔(4)，所述高压共振腔(4)一侧设置有第二连接孔(5)，所述高压缓冲腔(2)和高压共振腔(4)之间设置有曲轴孔(6)，所述曲轴孔(6)外端环绕有曲轴固套(7)，所述曲轴固套(7)顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)另一端与曲轴箱本体(1)相固接，所述曲轴孔(6)顶部外侧设置有油杯(9)，所述油杯(9)底端与曲轴箱本体(1)相固接。

【技术特征摘要】
1.一种有效定频压缩机曲轴箱结构，包括曲轴箱本体(1)，其特征在于，所述曲轴箱本体(1)的一端设置有高压缓冲腔(2)，所述高压缓冲腔(2)一侧开设有第一连接孔(3)，所述曲轴箱本体(1)的另一端设置有高压共振腔(4)，所述高压共振腔(4)一侧设置有第二连接孔(5)，所述高压缓冲腔(2)和高压共振腔(4)之间设置有曲轴孔(6)，所述曲轴孔(6)外端环绕有曲轴固套(7)，所述曲轴固套(7)顶端设置有固定座(8)，所述固定座(8)另一端与曲轴箱本体(1)相固接，所述曲轴孔(6)顶部外侧设置有油杯(9)，所述油杯(9)底端与曲轴箱本体(1)相固接。2.根据权利要求1所述的一种有效定频压缩机曲轴箱结构，其特征在于，所述曲轴箱本体(1)顶端设置有曲轴箱气缸台(10)，所述曲轴箱气缸台(10)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓杰，
申请(专利权)人：嘉兴市立丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33