一种铰链机制造技术

本发明专利技术提供了一种铰链机，属于木工加工设备技术领域。它解决了如何提高生产效率的问题。本铰链机包括机架和板状工作台，机架上设有辊筒输送线，辊筒输送线包括若干沿工作台长度方向间隔排列且能够顺着工作台长度方向转动的滚筒，每个滚筒顶部高度与工作台上表面的高度一致或者略高于工作台的上表面，辊筒输送线的内侧与工作台之间形成有供钻头穿过的加工间隙，加工间隙的两侧设有能够将板材推入和推出加工间隙上方的推料装置。本铰链机通过辊筒输送线既作为输送装置又作为支撑平台的设计以及配合限位靠山、推料装置的设计，使得本铰链机中间输送过程不停机，送料动作顺畅连贯，并且板材进料等待时间短，从而有效提高了铰链机的生产效率。

A Kind of Hinge Machine

The invention provides a hinge machine, which belongs to the technical field of woodworking processing equipment. It solves the problem of how to improve production efficiency. The hinge machine consists of a frame and a plate worktable. The frame is equipped with a roller conveyor line. The roller conveyor line consists of several drums arranged at intervals along the length direction of the worktable and able to rotate along the length direction of the worktable. The top height of each drum is the same as or slightly higher than the upper surface of the worktable. A supply is formed between the inner side of the roller conveyor line and the worktable. The processing clearance through which the drill bit passes is provided with a feeding device on both sides of the processing clearance which can push the sheet metal into and out of the processing clearance. Through the design of the roller conveyor line as both conveying device and supporting platform, as well as the design of the limited mountainside and pushing device, the hinge machine can make the intermediate conveying process stop, the feeding movement smoothly and coherently, and the waiting time of plate feeding is short, thus effectively improving the production efficiency of the hinge machine.

【技术实现步骤摘要】
一种铰链机
本专利技术属于木工加工设备
，涉及一种铰链机。
技术介绍
在家具生产行业，各种橱柜的门大都是通过合页或铰链连接在柜体上。这些柜门的边上都要用钻头钻一排用于安装铰链的孔，根据门的大小和使用铰链的数量，一般需要钻多个孔。目前，柜门铰链孔的加工一般通过铰链机加工。如中国专利【申请号：201510056963.8】公开了一种铰链机，其包括机架和并排设置在机架的横向导向轴上、且能够在横向导向轴上移动的钻孔单元；钻孔单元包括第一钻孔单元、第二钻孔单元、第三钻孔单元和第四钻孔单元；机架上设有用于驱动第一钻孔单元在横向导向轴上移动的第一横向丝杆；机架上设有用于驱动第二钻孔单元在横向导向轴上移动的第二横向丝杆；机架上设有用于驱动第三钻孔单元在横向导向轴上移动的第三横向丝杆；机架上设有用于驱动第四钻孔单元在横向导向轴上移动的第四横向丝杆。该专利技术中的钻孔单元由下往上打铰链孔，可以让木屑从后面的排尘套吸走，减少木屑工作环境的污染，且可以同时给门板钻多个锁孔，钻孔位置可通过调整滑道自由调整。但是，上述铰链机的上料和下料等木料的送料操作需要通过人工操作进行，这样导致铰链机的加工效率较低，不符合现代自动化加工的生产要求；为此，如中国专利【申请号201710719511.2】公开了一种用于板式定制家具铰链孔加工的数控设备，包括传送装置、钻孔机构、X向移动机构、Y向移动机构以及Z向移动机构；Y向移动机构安装于X向移动机构上，Z向移动机构安装于Y向移动机构上，钻孔机构安装于Z向移动机构上；传送装置包括板材传送机构、推板机构以及板材限位机构，推板机构设置于板材传送机构上，推板机构包括推板、推板驱动机构以及板材压紧部件，推板驱动机构与推板连接，用于将板材推向钻孔机构，板材压紧部件安装于推板上；板材传送机构包括固定平台、传送带、传送带托架以及顶升气缸，固定平台开设有多个皮带槽，传送带为多个分别设置于皮带槽中，各传送带安装于传送带托架上，顶升气缸与传送带托架连接，用于将传送带抬升出或收回到皮带槽中。该专利技术针对定制家具铰链孔进行数控钻孔加工，实现了铰链孔加工时板材送料的自动化，满足定制家具订单大规模生产的需求。但是，具体分析其送料过程，上述数控设备还存在以下缺陷：在板材的上料过程中，顶升气缸控制传送带上升，板材由传送带输送至固定平台上方时，板材长度方向的定位通过位于传送带一端的限位立柱实现，完成定位长度方向定位后，为了使得板材得到固定平台的支撑，需要通过顶升气缸控制传送带下降到固定平台的皮带槽内，再由推板推送至加工区域进行打孔加工；当板材完成加工时，又需要通过顶升气缸控制传送带上升到固定平台的上方，板材此时会被传送带抬起，然后又传送带送出实现出料；也就是说，在上述板材的送料过程中，传送带需要反复的上升或者下降，每次板材打孔加工都需要等待传送带落位，而且必须要等打完孔的板材完全被输送出去以后下一块板材才能进入固定平台，这样就导致送料等待的时间较长，尤其是加工板材长度较短时，那么板材就需要由传送带带动一段距离在能进行打孔加工，这样等待时间更长，造成铰链机的生产效率提高十分有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铰链机，本专利技术解决的技术问题是如何提高生产效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰链机，包括机架和固定在机架上的板状工作台，其特征在于，所述机架上设有辊筒输送线，所述辊筒输送线包括若干沿工作台长度方向间隔排列且能够顺着工作台长度方向转动的滚筒，每个滚筒顶部高度与工作台上表面的高度一致或者略高于工作台的上表面，所述辊筒输送线的内侧与工作台之间形成有供钻头穿过的加工间隙，所述加工间隙的两侧设有能够将板材推入和推出加工间隙上方的推料装置。本铰链机通过对送料结构做出改进，直接缩短了铰链机对于板材的加工时间，从而更好地提高了铰链机的生产效率；具体来说，本铰链机通过在工作台的一侧设计由一排沿工作台长度方向间隔排列且能够顺着工作台长度方向转动的滚筒组成的辊筒输送线，所有滚筒顶部高度与工作台的高度一致，由于滚筒本身有一定弹性，也可略高于工作台的上表面，大约高出不到0.5mm，该辊筒输送线与工作台之间形成有供钻头穿过的加工间隙，并通过在加工间隙的两侧设计推料装置，当板材需要上料时，板材通过辊筒输送线运送到位后，由一侧推料装置往加工间隙的上方推送，到位后，板材经过铰链机的压紧装置压紧后进行钻孔加工；完成加工后，出料时，由另一侧推料装置将板材推出加工间隙，使得板材整块与辊筒输送线接触，此时板材由辊筒输送线输送而出完成出料；从上述铰链机的送料过程分析可知，由于上述辊筒输送线位置和其与工作台高度基本一致并形成加工间隙的设计，使得辊筒输送线不仅起到输送板材的作用，而且起到对板材起到支撑的作用，即由若干滚筒组成的辊筒输送线实际上起到对板材加工时起到支撑的作用，也就是说，在整个板材压紧加工过程中，由于辊筒输送线同时具备输送和支撑的作用，这样使得辊筒输送线本身在加工过程中不需要进行避让移动，无需额外耽误送料时间而影响整个送料操作的流畅性，这样使得本铰链机在板材送料过程中只需进行辊筒输送线输送进料、推料装置推进料、加工操作、推料装置推出料、辊筒输送线输送出料就完成了整个送料操作，整个动作连贯，中间没有额外时间耽误，从而更好地提高了铰链机的生产效率；同时，辊筒输送线与工作台形成加工间隙这样设计，使得板材的加工区域最大限度的靠近辊筒输送线这一进出输送部件，从而能够节约推料装置进料推料和推料装置出料推料的行程，进一步缩短了送料操作所需时间，进而进一步提高了铰链机的生产效率。在上述的铰链机中，所述辊筒输送线的内侧设有沿工作台长度方向布置且固连在机架上的条状辅助板，所述辊筒输送线的宽度大于所述辅助板的宽度，所述辅助板的上表面与工作台的上表面平齐，所述加工间隙形成于辅助板和工作台之间。通过上述辅助板和辊筒输送线共同配合，板材加工时，部分受到辅助板支撑，部分受到辊筒输送线支撑，并且由于辅助板更靠近加工间隙，这样使得加工间隙所在加工区域板材的支撑能够更加可靠，从而为辊筒输送线本身可以作为支撑台为板材提供可靠支撑提供有力保障，进而使得在整个板材压紧加工过程中，辊筒输送线本身不需要进行避让移动，无需额外耽误送料时间，从而有利于提高铰链机的生产效率；同时，由于辊筒输送线的宽度大于所述辅助板的宽度，板材加工时，大部分的支撑是依靠辊筒输送线提供的，也就是说，板材只有小部分位于加工间隙和辅助板上方，这样使得加工完成后，推料装置只需将板材推出较短的距离就能够由辊筒输送线带动运送出料，从而有利于节约出料时间，进而有利于提高铰链机的生产效率。在上述的铰链机中，所述辅助板靠近滚筒的一侧具有若干沿横向间隔布置的凸齿部，相邻两个凸齿部之间形成有让位口，所述滚筒与上述让位口一一对应，且所述滚筒的一端位于对应的让位口内。通过以上凸齿部的设计，在不影响滚筒安装的同时充分利用了辅助板和滚筒之间的空间，从而更好地辅助辊筒输送线为板材提供可靠支撑，并且上述设计不增加辅助板相对辊筒输送线向内延伸的距离，这样就不会整加推料装置的推料行程，从而有利于提高本铰链机的生产效率。在上述的铰链机中，所述机架上至少设有两个沿工作台长度方向间隔布置且能够移动至辊筒输送线上方阻挡板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的板状工作台(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有辊筒输送线(3)，所述辊筒输送线(3)包括若干沿工作台(2)长度方向间隔排列且能够顺着工作台(2)长度方向转动的滚筒(31)，每个滚筒(31)顶部高度与工作台(2)上表面的高度一致或者略高于工作台(2)的上表面，所述辊筒输送线(3)的内侧与工作台(2)之间形成有供钻头(181)穿过的加工间隙(4)，所述加工间隙(4)的两侧设有能够将板材推入和推出加工间隙(4)上方的推料装置。

【技术特征摘要】
1.一种铰链机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的板状工作台(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有辊筒输送线(3)，所述辊筒输送线(3)包括若干沿工作台(2)长度方向间隔排列且能够顺着工作台(2)长度方向转动的滚筒(31)，每个滚筒(31)顶部高度与工作台(2)上表面的高度一致或者略高于工作台(2)的上表面，所述辊筒输送线(3)的内侧与工作台(2)之间形成有供钻头(181)穿过的加工间隙(4)，所述加工间隙(4)的两侧设有能够将板材推入和推出加工间隙(4)上方的推料装置。2.根据权利要求1所述的铰链机，其特征在于，所述辊筒输送线(3)的内侧设有沿工作台(2)长度方向布置且固连在机架(1)上的条状辅助板(5)，所述辊筒输送线(3)的宽度大于所述辅助板(5)的宽度，所述辅助板(5)的上表面与工作台(2)的上表面平齐，所述加工间隙(4)形成于辅助板(5)和工作台(2)之间。3.根据权利要求2所述的铰链机，其特征在于，所述辅助板(5)靠近滚筒(31)的一侧具有若干沿横向间隔布置的凸齿部(51)，相邻两个凸齿部(51)之间形成有让位口(52)，所述滚筒(31)的转轴一端位于让位口(52)内。4.根据权利要求1或2或3所述的铰链机，其特征在于，所述机架(1)上至少设有两个沿工作台(2)长度方向间隔布置且能够移动至辊筒输送线(3)上方阻挡板材输送的限位靠山(6)。5.根据权利要求1或2或3所述的铰链机，其特征在于，所述机架(1)上至少设有一个在工作台(2)长度方向上位置可调并能够移动至辊筒输送线(3)上方阻挡板材输送的限位靠山(6)。6.根据权利要求4所述的铰链机，其特征在于，所述辊筒输送线(3)的上方或下方或者侧方设有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，
申请(专利权)人：台州市意利欧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33