罐体焊接机制造技术

罐体焊接机，包括固定底座、翻转装置，所述翻转装置位于固定底座之上，翻转装置包括翻转架，所述翻转架上设置有滚轮架，滚轮架包括滚轮架底座、滚轮，所述滚轮架底座左右对称的设置有两个滚轮移动座，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮移动座上，滚轮的锥度与前锥罐体的锥度相配合，滚轮架底座中部安装有丝杠，丝杠通过丝母与滚轮移动座上的拖板连接，滚轮架底座一端安装有手轮，手轮与丝杆相连，滚轮轴上连接有滚轮减速机。

Tank welding machine

The tank body welding machine includes a fixed base and a turnover device, the turnover device is located on the fixed base, and the turnover device includes a turnover frame. The turnover frame is provided with a roller rack. The roller rack includes a roller rack base and a roller. The roller rack base is symmetrically arranged with two roller moving seats. The roller is fixed on the roller moving seat through a roller axle, and the taper and taper of the roller are measured. The taper of the front cone tank is matched with that of the roller base. A screw is installed in the middle of the roller base. The screw is connected with the trawler on the roller moving seat through the screw mother. A handwheel is installed at one end of the roller base. The handwheel is connected with the screw and a roller reducer is connected on the roller shaft.

【技术实现步骤摘要】
罐体焊接机
本专利技术涉及一种罐体焊接机。
技术介绍
变位机主要用于零部件的焊接和装配。它通过机构的翻转使工件处于最佳焊接或装配位置，进行与焊接与装配，广泛用于法兰以及管件接头的焊接和以及工程机械的翻转变位，也可以作为各类焊接结构的位置转换，还可作为机器人周边设备与机器人配套实现焊接自动化，是现代企业生产必备设备之一。在生产中使用它可大大提高焊接质量，同时可减少工作搬运次数，减少工人劳动强度，是快速提升劳动效率的方法之一。但是，现有的焊接变位机在锥形罐体的使用中定位十分不方便，特别是对水泥搅拌车前锥罐体的焊接显得十分的不适用。中国专利授权公告号为CN201900414U，授权公告日为2011.07.20的技术专利提供了一种焊接变位机，包括固定座和铰接在该固定座顶部的翻转座，所述的翻转座顶面装有用于盛放待焊接金属件的旋转盘，固定座和翻转座之间设有用于驱动翻转座的液压缸。该技术翻转速度可调，便于控制，但是适用范围小，在焊接水泥搅拌车前锥罐体等锥形物件时显得明显不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术焊接变位机结构复杂、不适用于焊接锥形罐体等问题，提供一种结构简单、适用范围广、可靠性高的水泥搅拌车前锥罐体焊接变位机。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术解决方案是：罐体焊接机，包括固定底座、翻转装置，所述翻转装置位于固定底座之上，翻转装置包括翻转架，所述翻转架上设置有滚轮架，滚轮架包括滚轮架底座、滚轮，所述滚轮架底座左右对称的设置有两个滚轮移动座，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮移动座上，滚轮的锥度与前锥罐体的锥度相配合，滚轮架底座中部安装有丝杠，丝杠通过丝母与滚轮移动座上的拖板连接，滚轮架底座一端安装有手轮，手轮与丝杆相连，滚轮轴上连接有滚轮减速机。本专利技术的有益效果为：1、本设计采用了滚轮架，滚轮架包括滚轮架底座、滚轮，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮移动座上，滚轮的锥度与前锥罐体的锥度相配合，采用滚轮架支撑前锥罐体，通过滚轮架滚轮的回转使前锥罐体做旋转运动，使用焊接装置即可对工件的环形焊缝进行焊接，大大减轻了劳动强度，提高了设备的可靠性。2、滚轮上涂有一层硫化橡胶，硫化橡胶具有较高的强度和适宜的弹性，适合前锥罐体的支撑和滚动的工作要求。附图说明图1是本专利技术主视图。图中：固定底座1，翻转架2，滚轮架3，滚轮架底座4，滚轮5，滚轮移动座6，滚轮轴7，丝杆8，丝母9，拖板10，手轮11，滚轮减速机12，翻转轴承座13，回转轴承座14，翻转固定座15，翻转减速机16，扇形齿轮副17，回转连接盘18。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：参见图1，罐体焊接机，包括固定底座1、翻转装置，所述翻转装置位于固定底座1之上，翻转装置包括翻转架2，所述翻转架2上设置有滚轮架3，滚轮架3包括滚轮架底座4、滚轮5，所述滚轮架底座4左右对称的设置有两个滚轮移动座6，滚轮5通过滚轮轴7固定在滚轮移动座6上，滚轮5的锥度与前锥罐体的锥度相配合，滚轮架底座4中部安装有丝杠8，丝杠8通过丝母9与滚轮移动座6上的拖板10连接，滚轮架底座4一端安装有手轮11，手轮11与丝杆8相连，滚轮轴7上连接有滚轮减速机12。本专利技术是结合水泥搅拌车前锥罐体特点而设计的变位机，适合水泥搅拌车前锥罐体等前锥罐体的自动变位焊接，待焊接的工件通过在本专利技术上进行翻转和回转，从而便利的对前锥罐体的环缝和纵缝进行焊接。固定底座1的上部安装有翻转轴承座13，翻转架2通过翻转轴承座13与翻转固定座15装配成一体，翻转固定座15上安装有扇形齿轮副17，扇形齿轮副17与翻转减速机16输出端的主动齿轮啮合，翻转架2顶部通过回转轴承座14连接有回转连接盘18。翻转架2和其上安装的滚轮架3通过翻转减速机16驱动翻转架2做翻转运动，带动前锥罐体变位，使得前锥罐体的焊缝处于水平位置，方便使用焊接设备对前锥罐体焊缝进行焊接。前锥罐体需要回转时，是通过安装在变位机上的滚轮架3实现的，利用滚轮减速机12带动滚轮轴7，滚轮5转动，进而带动前锥罐体回转。焊接时，前锥罐体的封头端与变位机翻转架2上的回转连接盘18连接，由于滚轮5的锥度与前锥罐体的锥度相配合，此时滚轮架3支撑前锥罐体，通过滚轮架3上的滚轮5的回转使封头和前锥做回转运动，使用焊接装置即可对前锥罐体的环形焊缝进行焊接。使用手轮11，可以将丝杆8向中间或两侧移动，由于滚轮架底座4中部安装有丝杠8，丝杠8通过丝母9与滚轮移动座6上的拖板10连接，丝杆8的移动可以带动滚轮移动座6移动，从而起到滚轮5同步向中间或两边移动的目的，即可以通过调节两个滚轮5的间距达到调整滚轮架3上的前锥罐体水平位置的目的。滚轮5表面涂有一层硫化橡胶，该硫化橡胶具有较高的强度和适宜的弹性，适合前锥罐体的支撑和滚动的工作要求。固定底座1和翻转架2采用型钢和钢板焊接而成，使得整个变位机稳固，使用可靠。本专利技术结构简单、适用范围广、可靠性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐体焊接机，包括固定底座（1）、翻转装置，所述翻转装置位于固定底座（1）之上，翻转装置包括翻转架（2），其特征在于：所述翻转架（2）上设置有滚轮架（3），滚轮架（3）包括滚轮架底座（4）、滚轮（5），所述滚轮架底座（4）左右对称的设置有两个滚轮移动座（6），滚轮（5）通过滚轮轴（7）固定在滚轮移动座（6）上，滚轮（5）的锥度与前锥罐体的锥度相配合，滚轮架底座（4）中部安装有丝杠（8），丝杠（8）通过丝母（9）与滚轮移动座（6）上的拖板（10）连接，滚轮架底座（4）一端安装有手轮（11），手轮（11）与丝杆（8）相连，滚轮轴（7）上连接有滚轮减速机（12）。

【技术特征摘要】
1.罐体焊接机，包括固定底座（1）、翻转装置，所述翻转装置位于固定底座（1）之上，翻转装置包括翻转架（2），其特征在于：所述翻转架（2）上设置有滚轮架（3），滚轮架（3）包括滚轮架底座（4）、滚轮（5），所述滚轮架底座（4）左右对称的设置有两个滚轮移动座（6），滚轮（5）通过滚轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武，
申请(专利权)人：李武，
类型：发明
国别省市：湖北,42