一种铜业加工用高精准型浇铸设备制造技术

本发明专利技术涉及铜业加工领域，尤其涉及一种铜业加工用高精准型浇铸设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种浇铸效率和浇铸出产品的质量高，劳动强度小，且安全性高，钢料量的补给准确的铜业加工用高精准型浇铸设备。一种铜业加工用高精准型浇铸设备，包括有放置座、浇铸器、第一支柱、第一电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一轴承座、出料斗、收料框、第二转轴、第二轴承座、第二支柱、出料框、电动出料阀、第一弹性件、导向杆、升降杆、滑板、第一混合杆等。本发明专利技术达到了浇铸效率和浇铸出产品的质量高，劳动强度小，且安全性高，钢料量的补给准确的效果。

A High Precision Casting Equipment for Copper Processing

The invention relates to the copper processing field, in particular to a high precision casting equipment for copper processing. The technical problem to be solved by the invention is to provide a high precision casting equipment for copper processing with high casting efficiency, high quality of casting products, low labor intensity, high safety and accurate steel replenishment. A high precision casting equipment for copper processing includes a placement seat, a caster, a first pillar, a first motor, a first gear, a first rotating shaft, a second gear, a first bearing seat, a discharging hopper, a charging frame, a second rotating shaft, a second bearing seat, a second pillar, a discharging frame, an electric discharging valve, a first elastic part, a guide rod, a lifting rod, a slide plate, a first mixing rod, etc. The invention achieves the effects of high casting efficiency, high quality of casting products, low labor intensity, high safety and accurate replenishment of steel.

【技术实现步骤摘要】
一种铜业加工用高精准型浇铸设备
本专利技术涉及铜业加工领域，尤其涉及一种铜业加工用高精准型浇铸设备。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。目前95％的铸造DISA线及静压铸造流水线上浇铸液是靠人工浇铸，这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。日本产扇形浇铸机的浇铸系统采用伺服电动机带动减速机用PLC控制，其缺点是不能准确的控制浇铸量及浇铸速度，其适用范围限定在浇铸大工件上，小件浇铸仍以人工浇铸为主，因此浇铸效率和浇铸出产品的质量比较低，并且对于钢料量的补给不够准确，容易由于钢料量过多或过少造成钢产品的损坏，影响了后期的使用效率。综上，目前需要研发一种浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜业加工用高精准型浇铸设备，包括有浇铸器(2)、收料框(11)、出料斗(10)、加热器(23)和熔炼炉(24)，其特征在于，还包括有放置座(1)、第一支柱(3)、第一电机(4)、第一齿轮(5)、第一转轴(6)、第二齿轮(7)、第一轴承座(8)、第二转轴(12)、第二轴承座(13)、第二支柱(14)、出料框(15)、电动出料阀(16)、第一弹性件(18)、导向杆(19)、升降杆(20)、滑板(21)、第一混合杆(22)、第一密封圈(25)、第一导向轮(26)、第三转轴(27)、第三轴承座(28)、第一拉线(29)、绕线轮(30)、第二电机(31)、进料斗(32)、电动进料阀(33)、第二...

【技术特征摘要】
1.一种铜业加工用高精准型浇铸设备，包括有浇铸器(2)、收料框(11)、出料斗(10)、加热器(23)和熔炼炉(24)，其特征在于，还包括有放置座(1)、第一支柱(3)、第一电机(4)、第一齿轮(5)、第一转轴(6)、第二齿轮(7)、第一轴承座(8)、第二转轴(12)、第二轴承座(13)、第二支柱(14)、出料框(15)、电动出料阀(16)、第一弹性件(18)、导向杆(19)、升降杆(20)、滑板(21)、第一混合杆(22)、第一密封圈(25)、第一导向轮(26)、第三转轴(27)、第三轴承座(28)、第一拉线(29)、绕线轮(30)、第二电机(31)、进料斗(32)、电动进料阀(33)、第二导向轮(34)、第二密封圈(35)和隔板(36)；熔炼炉(24)顶部中侧开有开口(17)；第一支柱(3)固接于熔炼炉(24)底部一侧，第二支柱(14)固接于熔炼炉(24)底部另一侧；放置座(1)位于开口(17)正下方，浇铸器(2)放置于放置座(1)顶部；第一轴承座(8)固接于熔炼炉(24)底部一侧，第二轴承座(13)固接于熔炼炉(24)底部另一侧，且第一轴承座(8)、第二轴承座(13)均位于第一支柱(3)、第二支柱(14)之间；第一电机(4)固接于第一支柱(3)靠近第二支柱(14)的侧部，第一齿轮(5)与第一电机(4)输出端传动连接；第一转轴(6)一端与第一轴承座(8)枢接，且贯穿第一轴承座(8)与收料框(11)一侧固接，另一端与第二齿轮(7)固接，第二齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合；第二转轴(12)一端与收料框(11)另一侧固接，另一端与第二轴承座(13)枢接；滑板(21)与熔炼炉(24)内滑动连接；出料框(15)嵌于滑板(21)中部，且贯穿开口(17)；电动出料阀(16)安装于出料框(15)下部，导向杆(19)均布于熔炼炉(24)内底部；升降杆(20)顶部与滑板(21)底部固接，底部与导向杆(19)内滑动连接，且通过第一弹性件(18)与导向杆(19)内底部连接；隔板(36)固接于熔炼炉(24)内上部，第三轴承座(28)嵌于隔板(36)中部，第一密封圈(25)嵌于隔板(36)一侧，第二密封圈(35)嵌于隔板(36)另一侧；进料斗(32)固接于熔炼炉(24)顶部，且进料斗(32)底部与隔板(36)连通；第二电机(31)固接于熔炼炉(24)顶部中侧；第三转轴(27)顶端贯穿熔炼炉(24)与第二电机(31)输出端传动连接，底端与第三轴承座(28)枢接，且贯穿第三轴承座(28)向滑板(21)延伸；第一混合杆(22)均布于第三转轴(27)；加热器(23)固接于熔炼炉(24)内，且位于隔板(36)、滑板(21)之间；第一导向轮(26)固接于熔炼炉(24)内顶部一侧，第二导向轮(34)固接于熔炼炉(24)内顶部另一侧；绕线轮(30)固接于第三转轴(27)，且位于第二电机(31)、第三轴承座(28)之间；第一拉线(29)绕接于绕线轮(30)，第一拉线(29)一端绕过第一导向轮(26)，并贯穿第一密封圈(25)与滑板(21)顶部一侧连接，另一端绕过第二导向轮(34)，并贯穿第二密封圈(35)与滑板(21)顶部另一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种铜业加工用高精准型浇铸设备，其特征在于，该铜业加工用高精准型浇铸设备还包括有第一链轮(37)、第二链轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨福荣，
类型：发明
国别省市：甘肃,62