一种自动浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动浇铸系统，属于金属冶炼生产设备技术领域，其包括浇铸机构、反射炉、传送机构、多个模具及控制系统；浇铸机构包括浇铸架、升降气缸以及浇铸包；升降气缸设于浇铸架上，用于驱动浇铸包上升或者下降；反射炉设于浇铸机构的一侧，并通过溜槽与浇铸包相连通；多个模具依次设于传送机构上；控制系统包括控制模块、感应模块以及计时模块；当模具被传送至浇铸包的正下方时，传送机构停止运动，升降气缸驱动浇铸包下降，浇铸包开始浇铸；浇铸一定时间后，升降气缸驱动浇铸包上升，浇铸包停止浇铸，传送机构开始运动；本实用新型专利技术解决了现有浇铸机构容易因金属液冷凝造成溜槽堵塞以及浇嘴结死甚至损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇铸系统
本技术涉及金属冶炼生产设备
，特别是一种自动浇铸系统。
技术介绍
直线铸锭机是金属锭生产的常规设备，而浇铸机构是直线铸锭机的重要组成部分；浇铸机构用于接收反射炉放出的金属液，并将金属液注入到模具，金属液在模具内冷却后形成金属锭；现有的浇铸机构为转鼓，转鼓外圈均匀分布有6个浇嘴，浇嘴部分可没入到模具内；放炉操作时，启动直线铸锭机的传送机构，模具随着传送机构直线运动，并带动转鼓旋转；金属液经溜槽流入转鼓，再通过旋转的转鼓注入到模具内；由于金属的熔点相对都比较高，例如：锑金属的熔点630℃，实际放炉操作时，金属液需要经过一个比较长的溜槽流入转鼓，因此，金属液容易冷凝并堵塞溜槽；此外，当直线铸锭机出现异常并需停机处理时，模具内的金属液会凝固，直接导致转鼓的浇嘴结死，甚至导致转鼓损坏；因此，有必要提供一种自动浇铸系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种自动浇铸系统，用于解决现有浇铸机构容易因金属液冷凝造成溜槽堵塞以及浇嘴结死甚至损坏的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动浇铸系统，包括：浇铸机构，其包括浇铸架、升降气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浇铸系统，其特征在于，包括：浇铸机构，其包括浇铸架、升降气缸以及浇铸包；所述升降气缸安装在所述浇铸架上，并具有竖直朝下设置的推杆，所述推杆的底部与所述浇铸包固定连接，用于驱动所述浇铸包上升或者下降；所述浇铸包具有开口朝上设置的金属液容置槽，所述浇铸包设置有竖直朝下的浇嘴，所述浇嘴通过虹吸口与所述金属液容置槽连通；反射炉，设于所述浇铸机构的一侧，并具有开口朝向所述浇铸包的炉嘴，所述炉嘴通过溜槽与所述浇铸包的金属液容置槽相连通；所述溜槽的一端活动地安设于所述浇铸包的顶部，所述溜槽的另一端与所述炉嘴铰接并紧密相连，使得所述溜槽可朝上翻转阻止反射炉内的金属液下流；传送机构，设于所述浇铸包的...

【技术特征摘要】
1.一种自动浇铸系统，其特征在于，包括：浇铸机构，其包括浇铸架、升降气缸以及浇铸包；所述升降气缸安装在所述浇铸架上，并具有竖直朝下设置的推杆，所述推杆的底部与所述浇铸包固定连接，用于驱动所述浇铸包上升或者下降；所述浇铸包具有开口朝上设置的金属液容置槽，所述浇铸包设置有竖直朝下的浇嘴，所述浇嘴通过虹吸口与所述金属液容置槽连通；反射炉，设于所述浇铸机构的一侧，并具有开口朝向所述浇铸包的炉嘴，所述炉嘴通过溜槽与所述浇铸包的金属液容置槽相连通；所述溜槽的一端活动地安设于所述浇铸包的顶部，所述溜槽的另一端与所述炉嘴铰接并紧密相连，使得所述溜槽可朝上翻转阻止反射炉内的金属液下流；传送机构，设于所述浇铸包的下方，并具有与所述浇铸包上下相对设置的传送通道；多个模具，依次设于所述传送通道上，并间隔设置；以及，控制系统，设于所述传送机构上，其包括控制模块、感应模块以及计时模块；所述感应模块、所述计时模块、所述升降气缸以及所述传送机构均与所述控制模块连接；所述感应模块设于所述传送通道的一侧，且其感应部位朝向所述浇铸包的正下方。2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南方，何云平，饶玉涵，韦卫全，滕彬，吴启亮，
申请(专利权)人：广西南丹南方金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45