一种可控制流量的铝液导料槽制造技术

本发明专利技术涉及一种可控制流量的铝液导料槽，包括支撑底板、转动机构、转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料机构和调速装置,所述的转动底板通过转动机构安装在支撑底板的顶部上，导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上，导料机构安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上；所述的导料机构包括倒料斗、倒料连架、清理顶板、清理伸缩柱、清理电动滑块、清理电机、清理转板、清理机构、伸缩连扳、清理滑槽和清理滑杆。本发明专利技术可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、无法进行传导方位的调节、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制流量的铝液导料槽
本专利技术涉及铝加工
，特别涉及一种可控制流量的铝液导料槽。
技术介绍
铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，铝液传导的导槽内会残留有铝液，需要定期对导槽进行清理动作，且铝液的导料槽基本上为固定安装，使得铝液传导方向单一，且铝液倾倒时右飞溅伤人的隐患，现有铝液导槽存在的具体问题如下，铝液传导角度单一，无法进行传导方位的调节，造成导料槽应用单一，铝液传导有飞溅的隐患，且飞溅到工作台上比较难清理，铝液传导架无法对铝液进行流量的调控，影响铝制品的铸造效果，还容易造成铝液的浪费，铝液传导架无法进行自动清理，需要人工对其进行清理，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种可控制流量的铝液导料槽，可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、无法进行传导方位的调节、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题；可以实现对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导、将传导架进行彻底清理的功能，具有铝液进行多角度的传导、可以进行传导方位的调节、铝液传导无飞溅的隐患、铝液的流量可以控制、铝液传导架进行自动清理等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种可控制流量的铝液导料槽，包括支撑底板、转动机构、转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料机构和调速装置,所述的支撑底板的顶部设置有环形滑槽，转动底板通过转动机构安装在支撑底板的顶部上，导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上，导料机构安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上。所述的转动机构包括转动轴、转动角度推杆和转动滑杆，转动轴的底部通过轴承安装在支撑底板的右端底部上，转动轴的顶部与转动底板的右端底部相连接，转动轴的左端设置有连扳，转动轴设置的连扳与转动角度推杆的顶部通过铰链相连接，转动角度推杆的底部通过铰链安装在支撑底板上，支撑底板设置的每个环形滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个转动滑杆，转动滑杆的顶部安装在转动底板的底部上，具体工作时，转动角度推杆的伸缩运动能够控制转动轴进行转动，使得导料槽位于合适的传导角度，转动滑杆在转动轴转动时起到支撑的作用。所述的导料机构包括倒料斗、倒料连架、清理顶板、清理伸缩柱、清理电动滑块、清理电机、清理转板、清理机构、伸缩连扳、清理滑槽和清理滑杆，倒料斗通过倒料连架安装在转动底板的右端顶部上；所述的倒料斗为漏斗型结构，清理伸缩柱位于倒料连架的左侧，清理顶板通过清理伸缩柱安装在转动底板的顶部上，清理顶板的中部下端面上安装有清理电动滑块，清理电机通过电机套安装在清理电动滑块的底部上，清理电机的输出轴上安装有清理转板，清理转板的底部左右两侧均设置有一个滑槽，清理转板的底端中部上安装有伸缩连扳，清理转板的设置的每个滑槽内均连接有一个清理机构，清理机构安装在伸缩连扳上，清理滑槽安装在清理电动滑块的底部上，清理滑杆对称分布在清理电机的外侧，清理滑杆的底部与清理转板的上端面相连接，清理滑杆的顶部通过滑动配合的方式与清理滑槽相连接，具体工作时，导料机构能够将熔融的铝液传导到导料槽内，并在导料槽传导完毕后对导料机构上的倒料斗进行清理，当倒料斗进行传导铝液动作时，控制清理伸缩柱进行伸长运动，控制清理电动滑块向左移动，防止清理机构阻碍外部铝液的倾倒，铝液经过倒料斗传导流淌到导料槽内，漏斗型的倒料斗能够防止铝液外溅，当铝液传导完毕后，调节清理伸缩柱的长度并控制清理电动滑块进行移动，使得清理机构移动到合适的清理位置，控制清理电机进行旋转并逐步收缩清理伸缩柱，清理机构能够将倒料斗清理干净。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节刮除机构包括调节连座、倾斜推杆、刮除连架、刮除多级推杆、刮除体、纵向伸缩杆、纵向弹簧、纵向刮块、横向连扳、横向伸缩杆、横向弹簧和横向刮块，调节连座的顶部通过铰链安装在导料槽的右端底部上，调节连座的底部与转动底板的右端上侧面相连接，倾斜推杆通过铰链安装在导料槽的左端底部与转动底板的左端顶部之间，刮除多级推杆的底部通过刮除连架安装在导料槽的右侧面上，刮除多级推杆的中部穿过导料槽的右端，刮除多级推杆的顶部与刮除体的上端右侧面相连接，刮除体的前后侧面上均安装有纵向伸缩杆，纵向刮块安装在纵向伸缩杆的顶部上，纵向伸缩杆的外侧面上套装有纵向弹簧，横向连扳安装在刮除体的右侧面下端上，横向刮块通过横向伸缩杆安装在横向连扳的底部上，横向伸缩杆的外侧上套装有横向弹簧，具体工作时，调节刮除机构能够调节导料槽的倾斜角度，调节刮除机构还能够在导料槽铝液传导完毕后对其进行清理动作，倾斜推杆的伸缩运动能够调节导料槽的倾斜角度，当导料槽传输铝液完毕后，伸长刮除多级推杆，刮除体上的纵向刮块能够将导料槽前后侧壁上的铝液进行刮除，横向刮块可以将导料槽的上侧面的铝液刮除，同时导料机构与调速装置清理下来的铝液可以一并清除，清理下来的铝液由导料槽设置的倾斜下料槽掉落到外部的收集框内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽的左端前后侧壁上均设置有一个方槽，具体工作时，导料槽的倾斜下料槽能够对铝液起到传输的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构，导料槽的左端顶部上对称安装有两个调速支块，调速支块的内侧面上设置有滑槽，调速挡板的外侧面通过滑动配合的方式与两个调速支块相连接，调速挡板为梯形结构，调速挡板的顶部通过调速推杆安装在调速连架的上端下侧面上，调速连架的下端与导料槽的左端后侧面相连接，导料槽左端设置的每方槽内均安装有一个侧刮支链，且侧刮支链的位置与调速挡板的位置相对应，每个调速支块的右侧均分布有一个横刮连块，横刮连块安装在导料槽的顶部上，横刮连块的内侧面设置有滑槽，横刮机构位于两个横刮连块之间，每个横刮机构的上端下侧面上均安装有一个横刮推杆，横刮推杆的下端与横刮机构的顶部相连接，具体工作时，调速装置能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆的伸缩运动能够调节调速挡板的高度，调速挡板与导料槽下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板上粘连的铝液未凝固时，调速挡板向上运动时侧刮支链可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板上的铝液凝结导致调速挡板无法移动，侧刮支链对调速挡板的前后侧面进行清理时，横刮机构能够对调速挡板的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆的伸缩运动能够调节横刮机构的高度，防止导料槽内的铝液过高粘连到横刮机构上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理机构包括清理推杆、清理伸缩板、清理滑柱、滑柱弹簧、滑柱连扳、清理刮架、刮架弹簧、清理刷、清理伸缩杆和伸缩弹簧，清理伸缩板通过清理推杆安装在伸缩连扳的外侧面上，清理伸缩板的下端与清理滑柱的内端通过滑动配合的港式相连接，清理伸缩板的外端上安装有滑柱连扳，滑柱弹簧位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制流量的铝液导料槽，包括支撑底板(1)、转动机构(2)、转动底板(3)、导料槽(4)、调节刮除机构(5)、导料机构(6)和调速装置(7),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部设置有环形滑槽，转动底板(3)通过转动机构(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，导料槽(4)通过调节刮除机构(5)安装在转动底板(3)的顶部上，导料机构(6)安装在转动底板(3)的右端顶部上，调速装置(7)安装在导料槽(4)的左端上；其中：所述的转动机构(2)包括转动轴(21)、转动角度推杆(22)和转动滑杆(23)，转动轴(21)的底部通过轴承安装在支撑底板(1)的右端底部上，转动轴(21)的顶部与转动底板(3)的右端底部相连接，转动轴(21)的左端设置有连扳，转动轴(21)设置的连扳与转动角度推杆(22)的顶部通过铰链相连接，转动角度推杆(22)的底部通过铰链安装在支撑底板(1)上，支撑底板(1)设置的每个环形滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个转动滑杆(23)，转动滑杆(23)的顶部安装在转动底板(3)的底部上；所述的导料机构(6)包括倒料斗(61)、倒料连架(62)、清理顶板(63)、清理伸缩柱(64)、清理电动滑块(65)、清理电机(66)、清理转板(67)、清理机构(68)、伸缩连扳(69)、清理滑槽(610)和清理滑杆(611)，倒料斗(61)通过倒料连架(62)安装在转动底板(3)的右端顶部上，清理伸缩柱(64)位于倒料连架(62)的左侧，清理顶板(63)通过清理伸缩柱(64)安装在转动底板(3)的顶部上，清理顶板(63)的中部下端面上安装有清理电动滑块(65)，清理电机(66)通过电机套安装在清理电动滑块(65)的底部上，清理电机(66)的输出轴上安装有清理转板(67)，清理转板(67)的底部左右两侧均设置有一个滑槽，清理转板(67)的底端中部上安装有伸缩连扳(69)，清理转板(67)的设置的每个滑槽内均连接有一个清理机构(68)，清理机构(68)安装在伸缩连扳(69)上，清理滑槽(610)安装在清理电动滑块(65)的底部上，清理滑杆(611)对称分布在清理电机(66)的外侧，清理滑杆(611)的底部与清理转板(67)的上端面相连接，清理滑杆(611)的顶部通过滑动配合的方式与清理滑槽(610)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可控制流量的铝液导料槽，包括支撑底板(1)、转动机构(2)、转动底板(3)、导料槽(4)、调节刮除机构(5)、导料机构(6)和调速装置(7),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部设置有环形滑槽，转动底板(3)通过转动机构(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，导料槽(4)通过调节刮除机构(5)安装在转动底板(3)的顶部上，导料机构(6)安装在转动底板(3)的右端顶部上，调速装置(7)安装在导料槽(4)的左端上；其中：所述的转动机构(2)包括转动轴(21)、转动角度推杆(22)和转动滑杆(23)，转动轴(21)的底部通过轴承安装在支撑底板(1)的右端底部上，转动轴(21)的顶部与转动底板(3)的右端底部相连接，转动轴(21)的左端设置有连扳，转动轴(21)设置的连扳与转动角度推杆(22)的顶部通过铰链相连接，转动角度推杆(22)的底部通过铰链安装在支撑底板(1)上，支撑底板(1)设置的每个环形滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个转动滑杆(23)，转动滑杆(23)的顶部安装在转动底板(3)的底部上；所述的导料机构(6)包括倒料斗(61)、倒料连架(62)、清理顶板(63)、清理伸缩柱(64)、清理电动滑块(65)、清理电机(66)、清理转板(67)、清理机构(68)、伸缩连扳(69)、清理滑槽(610)和清理滑杆(611)，倒料斗(61)通过倒料连架(62)安装在转动底板(3)的右端顶部上，清理伸缩柱(64)位于倒料连架(62)的左侧，清理顶板(63)通过清理伸缩柱(64)安装在转动底板(3)的顶部上，清理顶板(63)的中部下端面上安装有清理电动滑块(65)，清理电机(66)通过电机套安装在清理电动滑块(65)的底部上，清理电机(66)的输出轴上安装有清理转板(67)，清理转板(67)的底部左右两侧均设置有一个滑槽，清理转板(67)的底端中部上安装有伸缩连扳(69)，清理转板(67)的设置的每个滑槽内均连接有一个清理机构(68)，清理机构(68)安装在伸缩连扳(69)上，清理滑槽(610)安装在清理电动滑块(65)的底部上，清理滑杆(611)对称分布在清理电机(66)的外侧，清理滑杆(611)的底部与清理转板(67)的上端面相连接，清理滑杆(611)的顶部通过滑动配合的方式与清理滑槽(610)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可控制流量的铝液导料槽，其特征在于：所述的调节刮除机构(5)包括调节连座(51)、倾斜推杆(52)、刮除连架(53)、刮除多级推杆(54)、刮除体(55)、纵向伸缩杆(56)、纵向弹簧(57)、纵向刮块(58)、横向连扳(59)、横向伸缩杆(510)、横向弹簧(511)和横向刮块(512)，调节连座(51)的顶部通过铰链安装在导料槽(4)的右端底部上，调节连座(51)的底部与转动底板(3)的右端上侧面相连接，倾斜推杆(52)通过铰链安装在导料槽(4)的左端底部与转动底板(3)的左端顶部之间，刮除多级推杆(54)的底部通过刮除连架(53)安装在导料槽(4)的右侧面上，刮除多级推杆(54)的中部穿过导料槽(4)的右端，刮除多级推杆(54)的顶部与刮除体(55)的上端右侧面相连接，刮除体(55)的前后侧面上均安装有纵向伸缩杆(56)，纵向刮块(58)安装在纵向伸缩杆(56)的顶部上，纵向伸缩杆(56)的外侧面上套装有纵向弹簧(57)，横向连扳(59)安装在刮除体(55)的右侧面下端上，横向刮块(512)通过横向伸缩杆(510)安装在横向连扳(59)的底部上，横向伸缩杆(510)的外侧上套装有横向弹簧(511)。3.根据权利要求1所述的一种可控制流量的铝液导料槽，其特征在于：所述的导料槽(4)为U型结构，导料槽(4)的左端设置有倾斜下料槽，导料槽(4)的左端前后侧壁上均设置有一个方槽。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范满香，
申请(专利权)人：合肥禾松信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34