一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，包括第一罐体，所述第一罐体顶部外壁的两侧分别开设直径不同的两个第一通孔，且两个第一通孔内壁分别通过螺栓固定有原料斗和第一放料斗，所述第一罐体的底部外壁开设有开口，开口内壁套接有第一电磁阀，且第一罐体的底部内壁的两侧均设置有第一电热板，所述第一罐体的一侧外壁焊接有固定架，所述第一罐体顶部外壁的两侧焊接有顶部带有开口的第二罐体。本实用新型专利技术通过将第一罐体和第二罐体固定在一起，在第一罐体内进行混炼，混炼完成后将未凝固的胶溶液通过过滤网的过滤进入第二罐体进行热炼，第一罐体和第二罐体能够同时进行作业，提高了生产效率、减少了胶来回运输的过程。

An Internal Rubber Mixing Device for Production of Steel Wire Hydraulic Rubber Tube

The utility model discloses an internal rubber mixing device for producing steel wire hydraulic rubber hose, which comprises a first tank body. Two first through holes with different diameters are respectively arranged on both sides of the top outer wall of the first tank body, and the inner walls of the two first through holes are respectively fixed with a raw material hopper and a first discharge hopper through bolts. The bottom outer wall of the first tank body is provided with an opening, and the inner wall of the opening is sleeved with an opening. The first solenoid valve is provided with a first electric heating plate on both sides of the bottom inner wall of the first tank body, a fixed frame is welded on one side of the outer wall of the first tank body, and a second tank body with an opening at the top is welded on both sides of the outer wall of the first tank body. The utility model fixes the first tank body and the second tank body together, mixes in the first tank body, after mixing is completed, the uncoagulated glue solution is filtered through the filter screen into the second tank body for hot smelting, and the first tank body and the second tank body can work simultaneously, thus improving the production efficiency and reducing the process of glue transportation back and forth.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置
本技术涉及钢丝液压胶管
，尤其涉及一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置。
技术介绍
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管和钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，胶的混炼工序繁杂市场上现有的混炼机一次只能完成一种或两种工序，工作效率非常低，且胶在来回的运输过程中又冷却凝固需要重新加热浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，包括第一罐体，所述第一罐体顶部外壁的两侧分别开设直径不同的两个第一通孔，且两个第一通孔内壁分别通过螺栓固定有原料斗和第一放料斗，所述第一罐体的底部外壁开设有开口，开口内壁套接有第一电磁阀，且第一罐体的底部内壁的两侧均设置有第一电热板，所述第一罐体的一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有第一搅拌机构，所述第一罐体顶部外壁的两侧焊接有顶部带有开口的第二罐体，且第一罐体和第二罐体的底部均为圆锥结构，所述第二罐体的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤网，且第二罐体的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁焊接有第二放料斗，所述第二罐体的底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁套接有第二电磁阀，所述第二罐体的一侧外壁焊接有L形固定架，且L形固定架顶部外壁通过螺栓固定有第二搅拌机构，所述第二罐体底部内壁的两侧均设置有第二电热板，所述L形固定架的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸，所述第二电磁阀的一端套接有输送管道，且输送管道靠近液压缸的一端外壁开设有第三通孔，液压缸活塞杆滑动在第三通孔内壁，所述液压缸活塞杆一侧外壁通过螺栓固定有压板，且压板滑动在输送管道的两侧内壁上。优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构相同，且第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括电机、搅拌杆，搅拌杆通过轴承固定在第一罐体的两侧内壁上，电机的输出轴通过联轴器套接在搅拌杆的传动轴上。优选的，所述第一罐体和第二罐体的一侧内壁均通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线连接有控制器。优选的，所述液压缸、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电热板和第二电热板均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。优选的，所述原料斗、第一放料斗和第二放料斗的顶部外壁一侧均铰接有斗盖。本技术的有益效果为：本生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，通过将第一罐体和第二罐体固定在一起，在第一罐体内进行混炼，混炼完成后将未凝固的胶溶液通过过滤网的过滤进入第二罐体进行热炼，第一罐体和第二罐体能够同时进行作业，提高了生产效率、减少了胶在生产过程中来回运输的过程。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置的俯视结构示意图。图中：1第一罐体、2原料斗、3第一放料斗、4搅拌杆、5第一电磁阀、6第一电热板、7第二罐体、8过滤网、9第二放料斗、10压板、11第二电热板、12第二电磁阀、13第一搅拌机构、14第二搅拌机构、15L形固定架、16液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，包括第一罐体1，第一罐体1顶部外壁的两侧分别开设直径不同的两个第一通孔，且两个第一通孔内壁分别通过螺栓固定有原料斗2和第一放料斗3，第一罐体1的底部外壁开设有开口，开口内壁套接有第一电磁阀5，且第一罐体1的底部内壁的两侧均设置有第一电热板6，第一罐体1的一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有第一搅拌机构13，第一罐体1顶部外壁的两侧焊接有顶部带有开口的第二罐体7，且第一罐体1和第二罐体7的底部均为圆锥结构，第二罐体7的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤网8，且第二罐体7的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁焊接有第二放料斗9，第二罐体7的底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁套接有第二电磁阀12，第二罐体7的一侧外壁焊接有L形固定架15，且L形固定架15顶部外壁通过螺栓固定有第二搅拌机构14，第二罐体7底部内壁的两侧均设置有第二电热板11，L形固定架15的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸16，第二电磁阀12的一端套接有输送管道，且输送管道靠近液压缸16的一端外壁开设有第三通孔，液压缸16活塞杆滑动在第三通孔内壁，液压缸16活塞杆一侧外壁通过螺栓固定有压板10，且压板10滑动在输送管道的两侧内壁上，第一搅拌机构13和第二搅拌机构14相同，且第一搅拌机构13和第二搅拌机构14均包括电机、搅拌杆4，搅拌杆4通过轴承固定在第一罐体1的两侧内壁上，电机的输出轴通过联轴器套接在搅拌杆4的传动轴上，第一罐体1和第二罐体7的一侧内壁均通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线连接有控制器，液压缸16、电机、第一电磁阀5、第二电磁阀12、第一电热板6和第二电热板11均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接，原料斗2、第一放料斗3和第二放料斗9的顶部外壁一侧均铰接有斗盖，控制器的型号为DATA-7311、温度传感器信号为WZP-187。工作原理：使用时，先将胶原料通过原料斗2加入第一罐体1中，同时第一搅拌机构13和第一电热板6开始工作，原料添加完成盖上斗盖在通过第一放料斗3添加添加剂，当第一罐体1内的温度达到一个定值时，第一电热板6停止加热，当胶原料在第一罐体4内融化，且搅拌了一定的时间后，第一电磁阀5打开，此时的胶溶液通过过滤网8进入第二罐体7，当第一罐体1内的胶溶液全都进入第二罐体7中时，第一电磁阀5关闭，在通过原料斗2继续添加原料胶，同时，第二罐体7内的第二搅拌机构14和第二电热板开始工作，在通过第二放料斗9加入试剂，第二罐体7内的温度传感器检测第二罐体7内壁的温度，当温度过高时第二电热板11停止加热，温度低于定值时控制器控制第二电热板继续加热11，第二罐体7的胶溶液经过一定时间的搅拌后，第二电磁阀12开始间断开启，第二电磁阀12开启时胶溶液流入输送管道中，第二电磁阀12关闭时，液压缸16推动压板10将管道中的胶溶液输送出管道，当压板10恢复原位时第二电磁阀12打开溶液流出，在输送胶溶液的同时第二电热板11和第二搅拌机构持续工作，当胶溶液输送完毕时，第一电磁阀5打开胶溶液又流入第二罐体7中，重复上述步骤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，包括第一罐体（1），其特征在于，所述第一罐体（1）顶部外壁的两侧分别开设直径不同的两个第一通孔，且两个第一通孔内壁分别通过螺栓固定有原料斗（2）和第一放料斗（3），所述第一罐体（1）的底部外壁开设有开口，开口内壁套接有第一电磁阀（5），且第一罐体（1）的底部内壁的两侧均设置有第一电热板（6），所述第一罐体（1）的一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有第一搅拌机构（13），所述第一罐体（1）顶部外壁的两侧焊接有顶部带有开口的第二罐体（7），且第一罐体（1）和第二罐体（7）的底部均为圆锥结构，所述第二罐体（7）的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤网（8），且第二罐体（7）的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁焊接有第二放料斗（9），所述第二罐体（7）的底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁套接有第二电磁阀（12），所述第二罐体（7）的一侧外壁焊接有L形固定架（15），且L形固定架（15）顶部外壁通过螺栓固定有第二搅拌机构（14），所述第二罐体（7）底部内壁的两侧均设置有第二电热板（11），所述L形固定架（15）的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸（16），所述第二电磁阀（12）的一端套接有输送管道，且输送管道靠近液压缸（16）的一端外壁开设有第三通孔，液压缸（16）活塞杆滑动在第三通孔内壁，所述液压缸（16）活塞杆一侧外壁通过螺栓固定有压板（10），且压板（10）滑动在输送管道的两侧内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产钢丝液压胶管的内胶混炼装置，包括第一罐体（1），其特征在于，所述第一罐体（1）顶部外壁的两侧分别开设直径不同的两个第一通孔，且两个第一通孔内壁分别通过螺栓固定有原料斗（2）和第一放料斗（3），所述第一罐体（1）的底部外壁开设有开口，开口内壁套接有第一电磁阀（5），且第一罐体（1）的底部内壁的两侧均设置有第一电热板（6），所述第一罐体（1）的一侧外壁焊接有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有第一搅拌机构（13），所述第一罐体（1）顶部外壁的两侧焊接有顶部带有开口的第二罐体（7），且第一罐体（1）和第二罐体（7）的底部均为圆锥结构，所述第二罐体（7）的两侧内壁通过螺栓固定有同一个过滤网（8），且第二罐体（7）的一侧外壁开设有圆形开口，且圆形开口内壁焊接有第二放料斗（9），所述第二罐体（7）的底部外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁套接有第二电磁阀（12），所述第二罐体（7）的一侧外壁焊接有L形固定架（15），且L形固定架（15）顶部外壁通过螺栓固定有第二搅拌机构（14），所述第二罐体（7）底部内壁的两侧均设置有第二电热板（11），所述L形固定架（15）的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸（16），所述第二电磁阀（12）的一端套接有输送管道，且输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀贞，刘建业，
申请(专利权)人：河南省秀源液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41