轴承推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承推料装置，所述轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；所述支撑机构包括竖直设置的支撑杆、安装在所述支撑杆上的支撑框和设置在所述支撑框上的吊框；该轴承推料装置能够实现自动化上料，提高上料效率，且避免了人机交互过程中对操作人员存在的安全隐患。

Bearing feeding device

The utility model discloses a bearing feeding device, which comprises a support mechanism, a feeding mechanism and a feeding mechanism; the support mechanism comprises a vertical support rod, a support frame mounted on the support rod and a hanger frame mounted on the support frame; the bearing feeding device can realize automatic feeding, improve feeding efficiency and avoid man-machine interaction. The potential safety hazards to operators in the interaction process.

【技术实现步骤摘要】
轴承推料装置
本技术涉及轴承压装辅助装置，具体地，涉及轴承推料装置。
技术介绍
目前，在轴承压装的过程中，基本为人工操作，包括在将轴承放置到需要安装的位置也是人工放置，这样人工上料效率效率较低，人为误差较大；更重要的是，在人机交互的过程中，不可避免地，对操作人员会存在一定的安全隐患。因此，提供一种实现自动化上料且避免操作人员安全隐患的轴承推料装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种轴承推料装置，该轴承推料装置能够实现自动化上料，提高上料效率，且避免了人机交互过程中对操作人员存在的安全隐患。为了实现上述目的，本技术提供了一种轴承推料装置，所述轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；所述支撑机构包括竖直设置的支撑杆、安装在所述支撑杆上的支撑框和设置在所述支撑框上的吊框；所述转料机构包括上转盘、多个转柱、中间转轴、下转盘和底盘；所述上转盘活动连接在所述吊框上，且所述上转盘沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述底盘安装在所述支撑杆上，所述下转盘活动连接在所述底盘上，多个轴承活动套接在所述转柱上，且所述底盘上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴的一端固接在所述上转盘上，另一端固接在所述下转盘上，所述下转盘沿圆周方向设置有多个锯齿，且所述底盘上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当所述齿轮转动时，所述下转盘能够转动；所述推料机构包括推料气缸、推料板和推料件；所述推料气缸安装在所述底盘上，所述底盘上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸的伸缩杆伸长时，所述推料件能够将落入至所述长槽中的轴承推出。优选地，所述推料件远离所述推料板的一端设置有与所述轴承相配合的半圆槽，且当所述推料气缸的伸缩杆伸长时，所述推料件的至少部分设置在所述长槽的外面。优选地，所述底盘上安装有两个导向板，两个所述导向板设置在所述推料气缸的伸缩杆的两侧，且两个所述导向板所在长度方向上的直线平行于所述推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线。优选地，所述底盘上还安装有驱动电机，所述齿轮套接在所述驱动电机的驱动轴上，以使得当启动所述驱动电机时，所述齿轮的转动能够带动所述下转盘转动。优选地，所述底盘上还设置有光电传感器。优选地，任意相邻两个所述转柱之间的距离相等，所述转柱与所述上转盘之间还设置有止挡筒，所述上转盘上设置有与所述止挡筒相配合的浅槽。优选地，所述轴承推料装置还包括止挡机构，所述止挡机构包括止挡件和止挡杆，所述止挡件的一端固接在所述支撑框上，另一端固接在所述上转盘上；所述止挡杆一端固接在所述上转盘上，另一端贯穿所述止挡件并延伸至所述支撑杆；且所述止挡杆的长度能够调节。根据上述技术方案，本技术提供的轴承推料装置主要包括支撑机构、转料机构和推料机构；支撑机构包括支撑杆、安装在支撑杆上的支撑框和设置在支撑框上的吊框；转料机构包括上转盘、多个转柱、中间转轴、下转盘和底盘；上转盘活动连接在吊框上，上转盘沿圆周方向上设置有多个第一通槽，多个转柱一一对应地安装在第一通槽中，底盘安装在支撑杆上，下转盘活动连接在底盘上，多个轴承活动套接在转柱上，底盘上设置有与轴承相配合的第二通槽，轴承能够穿过第二通槽出料；中间转轴的一端固接在上转盘上，另一端固接在下转盘上，下转盘沿圆周方向上设置有多个锯齿，并且底盘上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮，以使得当齿轮转动时，下转盘能够转动；推料机构包括推料气缸、推料板和推料件；推料气缸安装在底盘上，底盘上设置有长槽，轴承穿过第二通槽能够落入至长槽中，且长槽所在长度方向上的直线与推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，推料件固接在推料板上，推料板固接在推料气缸上，且推料板的至少部分设置在长槽中，以使得当推料气缸的伸缩杆伸长时，推料件能够将落入在长槽中的轴承推出。该种利用轴承推料装置将轴承推入至待安装的位置，自动化程度较高，不需要人工操作，避免了人机交互过程中产生的安全隐患，且没有人为误差。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的一种优选实施方式的轴承推料装置的结构示意图。附图标记说明1、支撑杆2、支撑框3、吊框4、转柱5、上转盘6、止挡筒7、底盘8、下转盘9、中间转轴10、止挡件11、止挡杆12、推料件13、推料气缸14、导向板15、光电传感器16、齿轮具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本技术提供了一种轴承推料装置，所述轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；所述支撑机构包括竖直设置的支撑杆1、安装在所述支撑杆1上的支撑框2和设置在所述支撑框2上的吊框3；所述转料机构包括上转盘5、多个转柱4、中间转轴9、下转盘8和底盘7；所述上转盘5活动连接在所述吊框3上，且所述上转盘5沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱4相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱4分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述底盘7安装在所述支撑杆1上，所述下转盘8活动连接在所述底盘7上，多个轴承活动套接在所述转柱4上，且所述底盘7上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴9的一端固接在所述上转盘5上，另一端固接在所述下转盘8上，所述下转盘8沿圆周方向设置有多个锯齿，且所述底盘7上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮16，以使得当所述齿轮16转动时，所述下转盘8能够转动；所述推料机构包括推料气缸13、推料板和推料件12；所述推料气缸13安装在所述底盘7上，所述底盘7上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸13的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件12固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸13上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸13的伸缩杆伸长时，所述推料件12能够将落入至所述长槽中的轴承推出。本技术的宗旨是提供一种自动化程度较高，避免人机交互过程产生的安全隐患的轴承推料装置。如图1所示，该轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；支撑机构包括支撑杆1、安装在支撑杆1上的支撑框2和设置在支撑框2上的吊框3；转料机构包括上转盘5、多个转柱4、中间转轴9、下转盘8和底盘7；上转盘5活动连接在吊框3上，上转盘5沿圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承推料装置，其特征在于，所述轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；所述支撑机构包括竖直设置的支撑杆(1)、安装在所述支撑杆(1)上的支撑框(2)和设置在所述支撑框(2)上的吊框(3)；所述转料机构包括上转盘(5)、多个转柱(4)、中间转轴(9)、下转盘(8)和底盘(7)；所述上转盘(5)活动连接在所述吊框(3)上，且所述上转盘(5)沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱(4)相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱(4)分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述底盘(7)安装在所述支撑杆(1)上，所述下转盘(8)活动连接在所述底盘(7)上，多个轴承活动套接在所述转柱(4)上，且所述底盘(7)上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴(9)的一端固接在所述上转盘(5)上，另一端固接在所述下转盘(8)上，所述下转盘(8)沿圆周方向设置有多个锯齿，且所述底盘(7)上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮(16)，以使得当所述齿轮(16)转动时，所述下转盘(8)能够转动；所述推料机构包括推料气缸(13)、推料板和推料件(12)；所述推料气缸(13)安装在所述底盘(7)上，所述底盘(7)上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸(13)的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件(12)固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸(13)上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸(13)的伸缩杆伸长时，所述推料件(12)能够将落入至所述长槽中的轴承推出。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承推料装置，其特征在于，所述轴承推料装置包括支撑机构、转料机构和推料机构；所述支撑机构包括竖直设置的支撑杆(1)、安装在所述支撑杆(1)上的支撑框(2)和设置在所述支撑框(2)上的吊框(3)；所述转料机构包括上转盘(5)、多个转柱(4)、中间转轴(9)、下转盘(8)和底盘(7)；所述上转盘(5)活动连接在所述吊框(3)上，且所述上转盘(5)沿圆周方向上设置有多个与多个所述转柱(4)相配合的第一通槽，以使得多个所述转柱(4)分别一一对应地安装在多个所述第一通槽中；所述底盘(7)安装在所述支撑杆(1)上，所述下转盘(8)活动连接在所述底盘(7)上，多个轴承活动套接在所述转柱(4)上，且所述底盘(7)上设置有与所述轴承相配合的第二通槽，以使得所述轴承能够沿所述第二通槽出料；所述中间转轴(9)的一端固接在所述上转盘(5)上，另一端固接在所述下转盘(8)上，所述下转盘(8)沿圆周方向设置有多个锯齿，且所述底盘(7)上还安装有与多个所述锯齿相配合的齿轮(16)，以使得当所述齿轮(16)转动时，所述下转盘(8)能够转动；所述推料机构包括推料气缸(13)、推料板和推料件(12)；所述推料气缸(13)安装在所述底盘(7)上，所述底盘(7)上设置有长槽，所述轴承穿过所述第二通槽能够落入至所述长槽中，且所述长槽所在长度方向上的直线与所述推料气缸(13)的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述推料件(12)固接在所述推料板上，所述推料板固接在所述推料气缸(13)上，且所述推料板的至少部分设置在所述长槽中，以使得当所述推料气缸(13)的伸缩杆伸长时，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，许成，陆小勇，
申请(专利权)人：安徽安元智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34