一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，包括油筒、载物台、立杆、滑杆和承架，所述载物台和立杆之间相焊接，载物台内部凹陷开设有容槽，载物台上呈环形阵列分布有三个调节螺杆，且调节螺杆一端向容槽圆心处延伸并固定有垫片，所述立杆内部滑动套装有滑杆，所述承架底端面上固定有液压缸，液压缸底部中间位置延伸出有液压顶杆，液压顶杆穿进油筒并与油筒内部的驱动活塞相固定，所述油筒底部中间处连接有油管，油管上安装有电控磁阀门，油管底部与注油头连接，注油头底部上嵌入安装有四个呈十字分布的红外激光灯。本实用新型专利技术可有效固定不同规格大小的待注油的胶塞，并且整体注油操作自动化程度较高，工作效率较高。

A magnet erecting machine with oil-filled lubrication carrier

The utility model discloses a magnet erecting machine with an oil-filled lubrication loading platform, which comprises an oil cylinder, a loading platform, a vertical pole, a sliding pole and a bearing frame. The loading platform and a vertical pole are welded mutually. A recess inside the loading platform is provided with a holding groove. There are three adjusting screw arrays distributed on the loading platform, and one end of the adjusting screw extends to the center of the holding groove and is fixed with a gasket. The sliding sleeve inside the rod is provided with a sliding rod, and a hydraulic cylinder is fixed on the bottom end surface of the support. The middle position of the bottom of the hydraulic cylinder extends out with a hydraulic ejector rod. The hydraulic ejector rod penetrates into the cylinder and is fixed with the driving piston inside the cylinder. The bottom of the cylinder is connected with an oil pipe, and an electronically controlled magnetic valve is installed on the tubing. The bottom of the tubing is connected with an oil injection head, and the bottom of the oil injection head is embedded and installed with an oil injection head Four infrared laser lamps with cross distribution. The utility model can effectively fix different sizes of rubber plugs to be oiled, and the overall oiling operation has higher automation degree and higher working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机
本技术涉及组立机设备
，具体为一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机。
技术介绍
在磁铁的生产加工过程中需要使用到组立机，其实际进行工作时，需要利用组立机对颗粒比较小的磁铁进行多个叠加，但现有技术中往往直接采用手工放置的方式，其不仅浪费人力，更使其叠加不够稳定，容易出现滑动，若是能够对上述过程引用小型治具将有助于提高工作效率和工作质量，提高产品竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，具备四个红外激光灯辅助定位注油位置，可通过调节螺杆有效夹持固定待注油的胶塞并且能够适应不同直径大小的磁铁使用的优点，避免了人工操作，使其操作更加便捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，包括油筒、载物台、立杆、滑杆和承架，所述载物台和立杆之间相焊接，载物台内部凹陷开设有容槽，载物台上呈环形阵列分布有三个调节螺杆，且调节螺杆一端向容槽圆心处延伸并固定有垫片，调节螺杆另一端穿过载物台向外部延伸并固定有螺杆拧轮，所述立杆内部滑动套装有滑杆，所述立杆和滑杆之间通过限位固定销进行固定，所述承架焊接在滑杆顶部，所述承架底端面上固定有液压缸，液压缸底部中间位置延伸出有液压顶杆，液压顶杆穿进油筒并与油筒内部的驱动活塞相固定，所述油筒底部中间处连接有油管，油管上安装有电控磁阀门，油管底部与注油头连接，注油头底部中间位置处开设有注油口，注油头底部上嵌入安装有四个呈十字分布的红外激光灯。优选的，所述载物台整体呈盘状。优选的，所述垫片呈圆弧形。优选的，所述立杆表面上安装有控制面板。优选的，所述立杆和滑杆上均匀预留开设有限位固定孔。优选的，所述驱动活塞在油筒内部滑动设置。优选的，所述油筒表面靠近底部位置处开设有补油口，且补油口上设置有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在圆盘状的载物台内凹陷开设容槽，并且采用了三个调节螺杆和垫片的组合对待注油润滑的胶塞进行固定，并且可以适应不同直径大小规格的磁铁使用，整体固定质量较高。2、本技术采用了油筒作为储存润滑用的油液，并且设置了液压缸、液压顶杆和驱动活塞的组合可以通过液压的作用将油液注入油管中并最终通过注油头的注油口注入载物台上胶塞中在，整体自动化程度较高，人工手动操作环节较小，能够提高工作效率。3、本技术在注油头的底部设置了四个红外激光灯，可以有效的辅助操作人员将待注油的胶塞上的油口对准注油口，并且为了进一步提高注油的精确程度，采用了立杆和滑杆的组合，可以进一步的调整注油口距离载物台的高度，以便于注油口中流出的油液可以较为精准的进入胶塞上的油口。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为图1中的注油头处的仰视图；图3为图1中的载物台处的俯视图。图中：1、液压缸；2、液压顶杆；3、油筒；4、补油口；5、密封盖；6、电控磁阀门；7、油管；8、注油口；9、容槽；10、载物台；11、立杆；12、控制面板；13、注油头；14、限位固定孔；15、限位固定销；16、驱动活塞；17、滑杆；18、承架；19、红外激光灯；20、螺杆拧轮；21、垫片；22、调节螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，包括油筒3、载物台10、立杆11、滑杆17和承架18，载物台10和立杆11之间相焊接，载物台10整体呈盘状，载物台10内部凹陷开设有容槽9，容槽9专门用于放置待注油的胶塞，载物台10上呈环形阵列分布有三个调节螺杆22，且调节螺杆22一端向容槽9圆心处延伸并固定有垫片21，垫片21呈圆弧形，调节螺杆22另一端穿过载物台10向外部延伸并固定有螺杆拧轮20，三个调节螺杆22和垫片21的组合可以有效的将待注油的胶塞夹持固定在容槽9内，并且可以适应不同规格大小的胶塞使用，立杆11表面上安装有控制面板12，控制面板12上集成设置了控制液压缸1工作的按钮以及电控磁阀门6的开关按钮，立杆11内部滑动套装有滑杆17，立杆11和滑杆17之间通过限位固定销15进行固定，立杆11和滑杆17上均匀预留开设有限位固定孔14，立杆11和滑杆17的组合，可以使得后续在实际进行注油工作时进一步的调整注油口8距离载物台10的高度，以便于注油口8中流出的油液可以较为精准的进入胶塞上的油口，承架18焊接在滑杆17顶部，承架18底端面上固定有液压缸1，液压缸1底部中间位置延伸出有液压顶杆2，液压顶杆2穿进油筒3并与油筒3内部的驱动活塞16相固定，驱动活塞16在油筒3内部滑动设置，液压缸1接受外部油泵的输油或回油后可以驱动液压顶杆2进行上下伸缩，继而带动驱动活塞16在油筒3内部滑动，实现液压驱动润滑油液进入油管7中，油筒3表面靠近底部位置处开设有补油口4，且补油口4上设置有密封盖5，补油口4在油液使用殆尽时，可以通过补油口4补充油液，油筒3底部中间处连接有油管7，油管7上安装有电控磁阀门6，电控磁阀门6用于控制油管7的通断，油管7底部与注油头13连接，注油头13底部中间位置处开设有注油口8，注油头13底部上嵌入安装有四个呈十字分布的红外激光灯19，四个呈十字分布的红外激光灯19可以垂直发射出红外激光继而便于操作人员判断注油口8和容槽9内的胶塞上油口的相对位置。工作原理：在进行固定胶塞时，通过控制面板12上对应红外激光灯19的开关按钮打开四个红外激光灯19，通过红外激光灯19的指示作用辅助判断注油口8的垂直落点，将待注油润滑的胶塞放置到容槽9中，并调整胶塞上的油口和注油口8的相对位置，通过拧动螺杆拧轮20带动垫片21与待注油的胶塞接触并将胶塞进行夹持固定，夹持固定结束后，关闭红外激光灯19，取下限位固定销15，通过滑杆17在立杆11内的上下滑动，调整承架18的相对高度，继而调整注油口8至待注油的胶塞的距离，距离越短，油液注入的过程越短，油液进入胶塞上油口的精度越高，调整结束后，通过限位固定销15插入对应的限位固定孔14再次在滑杆17和立杆11之间进行固定，通过液压缸1驱动液压顶杆2带动驱动活塞16挤压油筒3内的油液进入油管7，通过控制面板12上对应电控磁阀门6的开关按钮打开油管7，油管7中的润滑油液进入注油头13中，并通过注油口8注入胶塞上油口内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，包括油筒(3)、载物台(10)、立杆(11)、滑杆(17)和承架(18)，其特征在于：所述载物台(10)和立杆(11)之间相焊接，载物台(10)内部凹陷开设有容槽(9)，载物台(10)上呈环形阵列分布有三个调节螺杆(22)，且调节螺杆(22)一端向容槽(9)圆心处延伸并固定有垫片(21)，调节螺杆(22)另一端穿过载物台(10)向外部延伸并固定有螺杆拧轮(20)，所述立杆(11)内部滑动套装有滑杆(17)，所述立杆(11)和滑杆(17)之间通过限位固定销(15)进行固定，所述承架(18)焊接在滑杆(17)顶部，所述承架(18)底端面上固定有液压缸(1)，液压缸(1)底部中间位置延伸出有液压顶杆(2)，液压顶杆(2)穿进油筒(3)并与油筒(3)内部的驱动活塞(16)相固定，所述油筒(3)底部中间处连接有油管(7)，油管(7)上安装有电控磁阀门(6)，油管(7)底部与注油头(13)连接，注油头(13)底部中间位置处开设有注油口(8)，注油头(13)底部上嵌入安装有四个呈十字分布的红外激光灯(19)。

【技术特征摘要】
1.一种具有注油润滑用载物台的磁铁组立机，包括油筒(3)、载物台(10)、立杆(11)、滑杆(17)和承架(18)，其特征在于：所述载物台(10)和立杆(11)之间相焊接，载物台(10)内部凹陷开设有容槽(9)，载物台(10)上呈环形阵列分布有三个调节螺杆(22)，且调节螺杆(22)一端向容槽(9)圆心处延伸并固定有垫片(21)，调节螺杆(22)另一端穿过载物台(10)向外部延伸并固定有螺杆拧轮(20)，所述立杆(11)内部滑动套装有滑杆(17)，所述立杆(11)和滑杆(17)之间通过限位固定销(15)进行固定，所述承架(18)焊接在滑杆(17)顶部，所述承架(18)底端面上固定有液压缸(1)，液压缸(1)底部中间位置延伸出有液压顶杆(2)，液压顶杆(2)穿进油筒(3)并与油筒(3)内部的驱动活塞(16)相固定，所述油筒(3)底部中间处连接有油管(7)，油管(7)上安装有电控磁阀门(6)，油管(7)底部与注油头(13)连接，注油头(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骋航，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32